專利名稱：合成樹脂浸漬薄木飾面人造板及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板及生產工藝，用于人造板特別是異型面的人造板的加工。
背景技術：
目前，裝飾單板飾面人造板生產工藝技術、浸漬膠膜紙飾面人造板生產工藝技術均已是成熟的生產工藝技術，但將兩種工藝技術交叉使用還未見報道。裝飾單板飾面人造板是將不同材質的實木單板和基材一各種人造板經一定的技術處理(如含水率平衡、表面涂膠、單板裁剪等)后、再按設計的要求將單板表覆在人造板表面后，經熱壓而成。其廣泛應用于家具、室內裝飾裝潢等領域，使用該技術生產的產品進行家具加工和室內裝飾裝修后，還必須進行漆面涂飾才能達到實木單板裝飾的理想效果， 但漆面涂飾的工藝復雜，漆耗大，成本高，漆膜硬度差，尤其環境污染嚴重。浸漬膠膜紙飾面人造板是將帶有不同木材紋理圖案的木紋印刷紙經三聚氰胺樹脂浸泡，再經干燥、剪切等技術處理后，將其表覆在人造板表面，最后熱壓而成。其也是一種廣泛應用于家具、室內裝飾裝潢等領域，使用該技術生產的產品進行家具加工和室內裝飾裝修雖然不用進行漆面涂飾，同時也可以加工成各種木材的天然紋理，但其立體感、仿真性等與天然木材相比還有很大的差距，實木真實感差。
發明內容
本發明提供一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板及生產工藝，其具有木材本身所擁有的優良的可二次加工性能，又具有表面涂飾即省漆、省時又能達到Pu、PV漆飾面效果，大大降低產品的生產成本及環境污染；而當其應用于具有異型面的人造板(模壓門面板)飾面時，可取代傳統的手工作業的生產模式，實現工業化、規模化生產，真正實現薄木在人造板二次加工領域的廣泛應用。本發明的技術方案是這樣實現的一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板及生產工藝，其特征在于薄木飾面人造板為五層結構，其第一層為熱固性合成樹脂(熱固化后可成為樹脂漆膜)，第二層為薄木單板，第三層為牛皮紙或無紡布，第四層為熱固性合成樹脂膠， 第五層為人造板(含異型面人造板)；其具體的生產工藝按以下步驟實現
1、先將厚度為0.15-0. 5mm的薄木單板、經選材或剪裁成一定規格和圖形的單板片，按規定的圖形和要求表貼在經涂膠的牛皮紙或無紡布上即牛皮紙選用80-90g/m3，經陳放或冷壓定型后待用；
2、將處理后的薄木單板與牛皮紙或無紡布經熱壓復合成整張化，也可無限延長的復合材料；再經表面打磨或修補，使之達到無缺陷要求后，存放備用或進行表面修色或染色處理；
3、將整張化的復合材料在浸漬機上進行浸漬即熱固性樹脂膠，浸漬量100-250g/m2，并將其含水率平衡處理至6-10% ；4、將經回潮處理或平衡處理的人造板特別是具有異型面的人造板或高密度模壓纖維板按不同部位的材料要求，將浸漬完好的薄木單板復合材料，剪切成一定規格、形狀；
5、將剪切后的復合材料表覆在人造板表面后送入壓機，經30-60s的預熱后，在溫度為 150-180°C、壓力為10-15MPa的情況下，熱壓30_60s，即可形成浸漬薄木飾面人造板也可是異型面人造板。本發明的積極效果是可實現人造板特別是具有異型面人造板或高密度模壓門面板的飾面工業化、規模化生產，解決了具有異型面人造板飾面的傳統的手工作業的生產模式，使之實現質和量的飛越；首先進行薄木單板整張化，旨在解決以往工業化生產中不可避免的單板搭接問題；在薄木單板整張化后，浸漬熱固型樹脂的基礎上進行人造板飾面加工， 在后續的飾面人造板生產時，不僅可減少后序加工工序，還可大大減少制品表面涂飾時的用漆量(或無漆)，不僅提高了勞動效率、產品質量，徹底解決實木復合制品(實木復合木門) 進行表面涂飾的環境污染問題，真正實現了節能、高效、環保。
圖1為本發明的人造板的結構示意圖。圖2為本發明的平面人造板的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述 實施例1
如圖2所示，一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板生產工藝，其特征在于薄木飾面人造板為五層結構，其第一層為熱固性合成樹脂1，熱固化后可成為樹脂漆膜，第二層為薄木單板2，第三層為牛皮紙或無紡布3，第四層為熱固性合成樹脂膠4，第五層為人造板5 ；其具體的生產工藝按以下步驟實現
1、先將厚度為0.15mm的薄木單板2、經選材或剪裁成一定規格和圖形的單板片，按規定的圖形和要求貼在經涂膠的80 g/m3牛皮紙上，經陳放后待用；
2、將處理后的薄木單板2與牛皮紙3經熱壓復合成整張化的復合材料；再經表面打磨或修補，使之達到無缺陷要求后，存放備用或進行表面修色處理；
3、將整張化的復合材料在浸漬機上進行浸漬，浸漬量100g/m2，并將其含水率平衡處理至6% ；
4、將經回潮處理或平衡處理的人造板5特別是具有異型面的人造板按不同部位的材料要求，將浸漬完好的薄木單板復合材料，剪切成一定規格、形狀；
5、將剪切后的復合材料表覆在人造板表面后送入壓機，經10-30s的預熱后，在溫度為 150°C、壓力為IOMPa的情況下，熱壓10_30s，即可形成浸漬薄木飾面人造板平板。實施例2
如圖1所示，一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板生產工藝，其特征在于薄木飾面人造板為五層結構，其第一層為熱固性合成樹脂1 (熱固化后可成為樹脂漆膜)，第二層為薄木單板2，第三層為牛皮紙或無紡布3，第四層為熱固性合成樹脂膠4，第五層為含異型面人造板 5 ；其具體的生產工藝按以下步驟實現1、先將厚度為0.5mm的薄木單板2、經剪裁成一定規格和圖形的單板片，按規定的圖形和要求表貼在經涂膠的牛皮紙90g/m3，經冷壓定型后待用；
2、將處理后的薄木單板2與牛皮紙或無紡布3經熱壓復合成可無限延長的復合材料； 再經表面打磨或修補，使之達到無缺陷要求后，存放備用或進行表面染色處理；
3、將整張的復合材料在浸漬機上進行浸漬即熱固性樹脂膠，浸漬量250g/m2，并將其含水率平衡處理至10% ；
4、將經回潮處理或平衡處理的人造板5特別是具有高密度模壓纖維板按不同部位的材料要求，將浸漬完好的薄木單板復合材料，剪切成一定規格、形狀；
5、將剪切后的復合材料表覆在人造板表面后送入壓機，經10-30s的預熱后，在溫度為 180°C、壓力為15MPa的情況下，熱壓10_30s，即可形成浸漬薄木飾面模壓異型的板材。
實施例3
一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板生產工藝，其特征在于薄木飾面人造板為五層結構，其第一層為熱固性合成樹脂1 (熱固化后可成為樹脂漆膜)，第二層為薄木單板2，第三層為牛皮紙或無紡布3，第四層為熱固性合成樹脂膠4，第五層為含異型面人造板5 ；其具體的生產工藝按以下步驟實現
1、先將厚度為0.3mm的薄木單板2、經剪裁成一定規格和圖形的單板片，按規定的圖形和要求表貼在經涂膠的無紡布，經冷壓定型后待用；
2、將處理后的薄木單板2與無紡布3經熱壓復合成可無限延長的復合材料；再經表面打磨或修補，使之達到無缺陷要求后，存放備用或進行表面染色處理；
3、將整張的復合材料在浸漬機上進行浸漬即熱固性樹脂膠，浸漬量200g/m2，并將其含水率平衡處理至8% ；
4、將經回潮處理或平衡處理的人造板5特別是具有高密度模壓纖維板按不同部位的材料要求，將浸漬完好的薄木單板復合材料，剪切成一定規格、形狀；
5、將剪切后的復合材料表覆在人造板表面后送入壓機，經10-30s的預熱后，在溫度為 165°C、壓力為13MPa的情況下，熱壓10_40s，即可形成浸漬薄木飾面模壓門面板。
權利要求
1.一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板，其特征在于薄木飾面人造板為五層結構，其第一層為熱固性合成樹脂，第二層為薄木單板，第三層為牛皮紙或無紡布，第四層為熱固性合成樹脂膠，第五層為人造板。
2.根據權利要求1所述的一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板，其特征在于所述的人造板為平板、模壓門面板及模壓異型的板材。
3.根據權利要求1所述的一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板，其特征在于所述的薄木飾面人造板的生產工藝按以下步驟實現(1)、先將厚度為0.15-0. 5mm的薄木單板、經選材或剪裁成一定規格和圖形的單板片， 按規定的圖形和要求表貼在經涂膠的80-90g/m3牛皮紙或無紡布上，經陳放或冷壓定型后待用；(2)、將處理后的薄木單板與牛皮紙或無紡布經熱壓復合成整張化或可無限延長的復合材料；再經表面打磨或修補，使之達到無缺陷要求后，存放備用或進行表面修色或染色處理；(3)、將整張化的復合材料在浸漬機上進行浸漬即熱固性樹脂膠，浸漬量100-250g/m2， 并將其含水率平衡處理至6-10% ；(4)、將經回潮處理或平衡處理的人造板特別是具有異型面的人造板或高密度模壓纖維板按不同部位的材料要求，將浸漬完好的薄木單板復合材料，剪切成一定規格、形狀；(5)、將剪切后的復合材料表覆在人造板表面后送入壓機(如果是模壓門面板或異型板，要用同一型號的模具進行熱壓)，經30-60s的預熱后，在溫度為150-180°C、壓力為 10-15MPa的情況下，熱壓30-60s，即可形成浸漬薄木飾面人造板模壓門面板。
全文摘要
本發明涉及一種合成樹脂浸漬薄木飾面人造板及生產工藝，其特征在于薄木飾面人造板為五層結構，其第一層為熱固性合成樹脂，第二層為薄木單板，第三層為牛皮紙或無紡布，第四層為熱固性合成樹脂膠，第五層為人造板，用特殊工藝進行粘貼壓型制成平板人造板、模壓門面板及模壓異型的板材。其減少了制品表面涂飾時的用漆量(或無漆)，不僅提高了勞動效率、產品質量，徹底解決實木復合制品(實木復合木門)進行表面涂飾的環境污染問題，真正實現了節能、高效、環保。
文檔編號B32B21/04GK102152564SQ2010105778
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者宋志磊, 曹緒英, 韓喜玉 申請人:樺甸市惠邦木業有限責任公司