專利名稱：壓光機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于造紙領域，涉及一種造紙設備，具體為一種對紙張作壓光處理的壓光機。
背景技術：
現代化的造紙工藝特別是制造銅版紙通常都包括烘干、涂布、壓光等步驟。為了確保涂布成功，還對紙張先進行預壓光，即整個造紙過程中可能出現多次壓光處理。其中壓光是對紙張的平滑度、光澤度、緊度和厚度等進行整飾，以使紙張的厚度、光澤等更加均勻。壓光的步驟通常由壓光機完成。目前業界常用的壓光機有軟壓光機及超級壓光機。無論何種壓光機均由若干個輥子組成，垂直重疊安裝在機架上。紙張延伸通過這些輥子之間的間隙， 輥子間產生摩擦從而對紙張進行壓光處理。業界目前使用的一種超級壓光機，其內部兩邊的壓區動作由于受固定軸套等機械結構的束縛，導致輥之間的間隙在輥邊較在輥的中間部位略大，如此容易使紙張兩側邊產生腫邊，而腫邊的紙張必須在后段工序中被剔除回抄。此外紙張如有腫邊產生，容易導致紙張在后段工序中產生死紋和斷紙，造成生產效率低下，成本增大。
發明內容有鑒于此，有必要提供一種壓光機，該種壓光機可避免紙張產生腫邊現象。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種壓光機，包括機架及設置在機架上的上輥和下輥，以及加熱系統，上輥和下輥中任意一輥的位置固定，該加熱系統對上輥和下輥中位置固定的任意一輥的輥邊進行加熱以改善上輥和下輥間的間隙均勻度。與現有技術相比，本實用新型壓光機采用加熱系統對輥邊進行加熱，利用熱膨脹的原理使輥組兩端的間隙減小，從而改善輥間間隙的均勻度，進而抑制紙張產生腫邊現象， 如此可增大紙幅的有效幅寬，減少回抄率。其次，還可達到降低斷紙次數，提高設備的運行效率及降低損紙量的效果。此外，還可減少因紙幅死紋導致成品品質降低等的損失。
圖1是本實用新型壓光機一實施例的結構示意圖。圖2是圖1中所示壓光機的加熱系統處于工作狀態下壓光機的輥結構示意圖的結構示意圖。圖3是圖1中所示壓光機的加熱系統處于未工作狀態下壓光機的輥結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型壓光機包括機架(圖未示)，機架上大致垂直設置有下輥12，上輥13以及對輥邊進行加熱的加熱系統30。本實施例中以兩個輥構成的一個輥組為例對本實用新型進行說明，其中下輥12為主動輥，也即壓光輥，上輥13為從動輥。本實施例中，上輥13的位置設置為固定不變。下輥12與上輥13平行設置，且轉動方向相反，兩個輥的輥面閉合后產生的壓力即可對紙張20 (圖2)進行壓光處理。下輥12可通過輥內部反向液壓活塞的動作使輥殼移動，從而控制下輥12與上輥13之間的閉合和打開。本實施例中的紙張20 (圖2)經過之前烘干工序后，再經下輥12和上輥13的壓光工序，然后傳至后面工序作進一步處理。當然該處的壓光也可是紙張20經過涂布后的壓光處理工藝。上輥13采用熱輥，即硬輥，材料為冷鑄鐵等金屬。在輥沿圓周方向開有一系列孔道，可根據輥面溫度的不同要求而采用熱水、蒸汽或熱油加熱。下輥12采用具有多個壓區的分區可控中高輥，其表面以特殊的聚合物制成，耐高溫高壓，彈性好，能承受負荷頻繁的變化。目前使用的材料主要有環氧樹脂、尼龍、合成橡膠、聚酯尿烷等。上輥13把熱能傳到紙張20內，并深入到一定的臨界深度時，這時紙面的溫度達到或接近玻璃軟化點，此時紙面塑性加強，而下輥12在受壓時，彈性變形，其壓區與紙張20形成面接觸。上輥13則以壓模的形式壓置在塑化的紙面上，使紙張20變得光澤平滑/厚度均勻。請同時參考圖2，該加熱系統30對上輥13的輥邊進行加熱，利用熱膨脹的原理使輥組兩端的間隙減小。具體的，加熱系統30設置在上輥13外部，且位于上輥13上方，并靠近上輥13的外表面。將圖2和圖3所示結構作比較可知，由于加熱系統30對輥邊加熱，可使輥組間的間隙大小趨于一致，因而圖3中所示的紙張20側邊產生的腫邊21現象得到了有效的抑制。 圖2中所示的壓光機經采用加熱系統30 (以箭頭示意)，紙張20的厚度的均勻性得到極大的改善，由此可增大紙幅的有效幅寬，減少回抄率。其次，還可達到降低斷紙次數，提高設備的運行效率及降低損紙量的效果。此外，還可減少因紙幅死紋導致成品品質降低等的損失。請再參考圖1，該加熱系統30采用空氣電加熱器。該加熱系統30包括控制面板31、加熱器32和加熱頭33。控制面板31通過控制電纜35與加熱器32電氣連接。通過操作控制面板31，可對加熱氣體的溫度、風量等參數進行設定，以精確控制加熱的程度。加熱器32產生的加熱氣體通過熱風管34輸送到加熱頭33。加熱器32與外部氣源相通。優選的還可在氣源處設置過濾網，氣源經過濾后再輸送至加熱器32，如此可避免氣源中混入雜質以影響紙張的品質。加熱頭33對上輥13的輥面加熱。加熱頭33的數量為兩個，分別靠近上輥13的兩端，位于上輥13的輥面的上方并靠近輥面，進而對位于上輥13的兩端的輥面，即輥邊進行加熱。加熱頭33的寬度在上輥13長度的1/8-1/12之間。本實施例中，加熱頭33的寬度大概為600mm，上輥13的長度大概為6700mm。加熱頭33針對圓形輥面設計成弧形結構，以貼合輥面保證熱量的傳導，優選的， 還可以在加熱頭33上同時制作均勻分布的小孔(圖未示)以保證加熱均勻。在加熱頭33內部還安裝了測溫探頭，可感測溫度進而提供數據以對溫度進行自動控制和調整。[0024]熱風管34的尺寸，以及控制面板31設定的各種參數可依具體需求作變更。本實施例中熱風管34的直徑為80mm。控制面板31設定的各技術參數如下工作電壓380V三相功率40kw加熱密度4w/cm2設計溫度110°C設計壓力3Ombar由于下輥12內存在多個壓區，該多個壓區亦可針對紙張20不同區域的厚度，計算不同的壓力使輥面產生微量變形。若加熱系統對下輥12加熱，由于變量增多，不易控制。因而加熱系統30對上輥13進行加熱即可避免上述不利因素。同時，若發生斷紙，下輥12會相對上輥13發生位移即向下運動，且有刮刀清理輥面碎紙，可避免卡紙損傷設備等后果， 并提供后續引紙動作的操作空間。加熱系統30對上輥13進行加熱亦可避免上述不利后果的發生。當然在其他實施例中亦可視需求將下輥12設定為固定的輥，而加熱系統30可設置在下輥12的外部，加熱頭33可靠近下輥12的外表面的下方，從而對下輥12的輥邊處進行加熱。因為位置的關系，該加熱系統30具有安裝方便的優勢，且不會影響到換輥的操作。本實用新型的壓光機也可為超級壓光機，可具有多組輥，每組輥具有一個或多個壓光輥。當存在多組輥時，相對每組輥中的多個位于不同位置處的輥而言，位于上方的輥稱為上輥，位于下方的輥稱為下輥。該加熱系統30可視具體需求對多組輥中的具體某個輥或多個輥進行加熱，以達到調整輥間間距均勻度的效果。
權利要求1.一種壓光機，包括機架及設置在機架上的上輥和下輥，上輥和下輥中任意一輥的位置固定，其特征在于，還包括加熱系統，該加熱系統對上輥和下輥中位置固定的任意一輥的輥邊進行加熱以改善上輥和下輥間的間隙均勻度。
2.根據權利要求1所述的壓光機，其特征在于該加熱系統包括控制面板、與控制面板電氣連接的加熱器，以及與加熱器連接并設置在所述位置固定的任意一輥的輥邊的加熱頭，所述加熱頭位于所述位置固定的任意一輥的外部，且靠近所述位置固定的任意一輥的外表面。
3.根據權利要求2所述的壓光機，其特征在于該加熱器通過熱風管與加熱頭連接。
4.根據權利要求3所述的壓光機，其特征在于該熱風管的直徑為80mm。
5.根據權利要求2所述的壓光機，其特征在于該加熱頭為弧形結構。
6.根據權利要求2所述的壓光機，其特征在于該加熱頭內設有測溫探頭。
7.根據權利要求2所述的壓光機，其特征在于該加熱器外接有氣源，氣源處設置過濾網。
8.根據權利要求2所述的壓光機，其特征在于所述加熱頭的寬度在所述位置固定的任意一輥的長度的1/8-1/12之間。
9.根據權利要求2所述的壓光機，其特征在于所述加熱頭的數量為兩個，分別靠近所述位置固定的任意一輥的兩端，且均位于所述位置固定的任意一輥遠離另一輥的一側。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的壓光機，其特征在于所述上輥的位置固定， 該加熱系統設置在上輥的輥邊處。
專利摘要本實用新型公開了一種壓光機，包括機架及設置在機架上的上輥，下輥以及加熱系統，上輥和下輥中任意一輥的位置固定，該加熱系統對上輥和下輥中位置固定的任意一輥的輥邊進行加熱以改善上輥和下輥間的間隙均勻度。與現有技術相比，本實用新型壓光機采用加熱系統對輥邊進行加熱，利用熱膨脹的原理使輥組兩端的間隙減小，從而改善輥間間隙的均勻度，進而抑制紙張產生腫邊現象，如此可增大紙幅的有效幅寬，減少回抄率。其次，還可達到降低斷紙次數，提高設備的運行效率及降低損紙量的效果。此外，還可減少因紙幅死紋導致成品品質降低等的損失。
文檔編號D21G1/02GK202116940SQ201120172069
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者劉波 申請人:金東紙業(江蘇)股份有限公司