專利名稱：復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊及制造該腳墊的方法
技術領域：
本發明涉及生活用品領域，尤其涉及一種復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊及制造該腳墊的方法。
背景技術：
目前，市面上的腳墊止滑底一般采用PVC止滑釘底，PVC滴塑布底，植絨底以及化纖制成的絨毛布底。PVC材質為聚氯乙烯，熱穩定性差，不環保會散發有異味氣體，且止滑效果差。；植絨止滑底的絨毛及易脫落，止滑會越來越差，不防水；化纖制成的絨毛底，復合牢度差，且要用膠水復合，不環保，防水性差。因此，亟待一種熱穩定性強、不會散發異味、止滑效果好的復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊，以及提高腳墊的復合牢度的制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種熱穩定性強、不會散發異味、止滑效果好的復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊。為了實現上述目的，本發明的技術方案為提供一種復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊，包括TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層以及TPR材質的防滑底層，所述耐磨表層的下表面固接于所述發泡材料層的上表面，所述防滑底層的上表面固接于所述發泡材料層的下表面，所述防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條，所述防滑細條組合形成防滑紋。較佳地，所述耐磨表層的上表面設有花紋。該花紋增加了耐磨表層的上表面的美觀度。本發明還提供一種制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，包括以下步驟提供TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層、TPR材質的防滑底層以及超細網，所述超細網上密致地開有若干細孔；將耐磨表層的下表面與所述發泡材料層的上表面熔融相接；將防滑底層與所述發泡材料的下表面熔融相接；用超細網擠壓防滑底層的下表面，使防滑底層的材料擠入所述細孔內形成防滑細條；將超細網從防滑底層沿與擠壓方向相反的方向分離出來，從而于所述防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條。較佳地，所述制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，還包括步驟于所述耐磨表層的上表面冷卻輥壓出各種花紋。該花紋增加了耐磨表層的上表面的美觀度。較佳地，所述的制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法中，步驟“將耐磨表層的下表面與所述發泡材料層的上表面熔融一起“及步驟“將防滑底層與所述發泡材料的下表面熔融相接”均通過淋膜技術完成。與現有技術相比，本發明復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條，防滑細條刺入絨布空隙內增大摩擦力從而起到很好的防滑作用；另夕卜，復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊由TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層以及TPR材質的防滑底層組成，隔熱性及防水性強，避免了過熱引起的異味及因潮濕引起的發霉味等情況。同時，復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的耐磨表層及防滑底層是通過淋膜技術分別熔融相接于所述發泡材料層的上表面及下表面，復合牢度強。通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
圖I為本發明復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的結構圖。圖2為本發明制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法的原理圖。
具體實施例方式參考圖1，本發明提供一種復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊100包括TPR材質的耐磨表 層10、XPE材質的發泡材料層20以及TPR材質的防滑底層30。所述耐磨表層10的下表面固接于所述發泡材料層20的上表面，所述防滑底層30的上表面固接于所述發泡材料層20的下表面，所述防滑底層30的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條31，所述防滑細條31組合形成防滑紋。較佳者，所述耐磨表層10的上表面設有花紋。該花紋增加了耐磨表層的上表面的美觀度。參考圖2，本發明還提供一種制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，包括以下步驟，SI :提供TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層、TPR材質的防滑底層以及超細網，所述超細網上密致地開有若干細孔；S2 :將耐磨表層的下表面與所述發泡材料層的上表面熔融相接；S3 :將防滑底層與所述發泡材料的下表面熔融相接；S4 :用超細網擠壓防滑底層的下表面，使防滑底層的材料擠入所述細孔內形成防滑細條；S5 :將超細網從防滑底層沿與擠壓方向相反的方向分離出來，從而于所述防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條。較佳者，所述制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，還包括步驟于所述耐磨表層的上表面冷卻輥壓出各種花紋。增加了耐磨表層的上表面的美觀度。較佳者，所述的制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法中，步驟“將耐磨表層的下表面與所述發泡材料層的上表面熔融一起“及步驟“將防滑底層與所述發泡材料的下表面熔融相接”均通過淋膜技術完成。本發明復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條，防滑細條刺入絨布空隙內增大摩擦力從而起到很好的防滑作用；另外，復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊由TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層以及TPR材質的防滑底層組成，隔熱性及防水性強，避免了過熱引起的異味及因潮濕引起的發霉味等情況。同時，復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的耐磨表層及防滑底層是通過淋膜技術分別熔融相接于所述發泡材料層的上表面及下表面，復合牢度強。以上結合最佳實施例對本發明進行描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊，其特征在于包括TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層以及TPR材質的防滑底層，所述耐磨表層的下表面固接于所述發泡材料層的上表面，所述防滑底層的上表面固接于所述發泡材料層的下表面，所述防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條，所述防滑細條組合形成防滑紋。
2.如權利要求I所述的復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊，其特征在于所述T耐磨表層的上表面設有花紋。
3.—種制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，其特征在于，包括以下步驟 提供TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層、TPR材質的防滑底層以及超細網，所述超細網上密致地開有若干細孔； 將耐磨表層的下表面與所述發泡材料層的上表面熔融相接； 將防滑底層與所述發泡材料的下表面熔融相接； 用超細網擠壓防滑底層的下表面，使防滑底層的材料擠入所述細孔內形成防滑細條； 將超細網從防滑底層沿與擠壓方向相反的方向分離出來，從而于所述防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條。
4.如權利要求3所述的制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，其特征在于，還包括步驟 于所述耐磨表層的上表面冷卻輥壓出各種花紋。
5.如權利要去3所述的制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法，其特征在于 步驟“將耐磨表層的下表面與所述發泡材料層的上表面熔融一起“及步驟“將防滑底層與所述發泡材料的下表面熔融相接”均通過淋膜技術完成。
全文摘要
本發明公開一種復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊，包括TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層以及TPR材質的防滑底層，耐磨表層的下表面固接于發泡材料層的上表面，防滑底層的上表面固接于發泡材料層的下表面，防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條，防滑細條組合形成防滑紋。該防滑底層的下表面形成若干尖刺狀的防滑細條，防滑細條刺入絨布空隙內增大摩擦力從而起到很好的防滑作用；另外，復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊由TPR材質的耐磨表層、XPE材質的發泡材料層以及TPR材質的防滑底層組成，隔熱性及防水性強，避免了過熱引起的異味及因潮濕引起的發霉味等情況。另，本發明還提供一種制造復合塑膠尖刺狀止滑紋腳墊的方法。
文檔編號B32B7/04GK102715820SQ201210196
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者周國平 申請人:周國平