一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜擠塑機，尤其涉及一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置。
【背景技術】
[0002]電纜中的護套一般通過擠塑加工得到，電纜或纜芯在擠塑機上擠包護套時，需穿過模芯并與模芯發生刮磨。如果擠塑前電纜或纜芯存在鋼帶或者鋼絲鎧裝，又或者是被銅絲、銅帶之類金屬包覆的情況下，由于金屬傳熱比較快，其會帶走模芯上的熱量而使模芯溫度降低，由于在擠塑機機頭部分沒有給模芯直接加溫的機構，所以在模芯熱量流失過大的情況下會影響護套的塑化情況，造成塑化不良，影響電纜質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可防止模芯的熱量流失，保證護套的塑化效果，提高電纜質量的電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，包括設置在擠塑機機頭中的模芯，所述的模芯的前端部分中固定設置有形狀與所述的模芯相同的金屬襯套，所述的金屬襯套與所述的模芯的內壁之間具有間隙。
[0005]所述的金屬襯套通過點焊方式與所述的模芯固定。
[0006]所述的金屬襯套與所述的模芯的內壁之間的間隙值為1.0±0.5mm，所述的金屬襯套的壁厚為1.5?2.5mm，使得電纜擠塑加工時，護套具有良好的拉伸比，進一步提高了電纜的質量。
[0007]所述的金屬襯套與所述的模芯的內壁之間的間隙值為1_。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的優點是由于模芯的前端部分中固定設置有金屬襯套，當對電纜或纜芯進行擠塑時，可避免電纜或纜芯上的金屬層直接與模芯接觸，且金屬襯套與模芯的內壁之間具有間隙，由于間隙中充滿空氣，可更好的防止模芯上的熱量傳導到金屬襯套上，起到一個保溫作用，保障了電纜擠塑加工過程中模芯溫度的穩定，從而保證了護套的塑化效果，提高了電纜質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的擠塑機機頭的內部結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]如圖所示，一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，包括設置在擠塑機機頭I中的模芯2，模芯2的前端部分中通過點焊的方式固定設置有形狀與模芯2相同的金屬襯套3，金屬襯套3與模芯2的內壁之間具有間隙4，金屬襯套3與模芯2的內壁之間的間隙值為1mm，金屬襯套3的壁厚h根據需要擠塑的纜芯的直徑確定:當纜芯直徑為O?40mm時，金屬襯套3的壁厚h為1.5mm，當纜芯直徑為40?10mm時，金屬襯套3的壁厚h為2.0mm,當纜芯直徑為10mm以上時，金屬襯套3的壁厚h為2.5mm。
[0013]上述實施例中，金屬襯套3與模芯2的內壁之間的間隙值可在1.0±0.5mm的范圍內根據實際生產情況進行選擇。
【主權項】
1.一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，包括設置在擠塑機機頭中的模芯，其特征在于所述的模芯的前端部分中固定設置有形狀與所述的模芯相同的金屬襯套，所述的金屬襯套與所述的模芯的內壁之間具有間隙。2.如權利要求1所述的一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，其特征在于所述的金屬襯套通過點焊方式與所述的模芯固定。3.如權利要求1所述的一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，其特征在于所述的金屬襯套與所述的模芯的內壁之間的間隙值為1.0 + 0.5mm，所述的金屬襯套的壁厚為1.5?2.5mmο4.如權利要求3所述的一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，其特征在于所述的金屬襯套與所述的模芯的內壁之間的間隙值為1_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜擠塑機中模芯的防降溫裝置，包括設置在擠塑機機頭中的模芯，特點是模芯的前端部分中固定設置有形狀與模芯相同的金屬襯套，金屬襯套與模芯的內壁之間具有間隙；優點是由于模芯的前端部分中固定設置有金屬襯套，當對電纜或纜芯進行擠塑時，可避免電纜或纜芯上的金屬層直接與模芯接觸，且金屬襯套與模芯的內壁之間具有間隙，由于間隙中充滿空氣，可更好的防止模芯上的熱量傳導到金屬襯套上，起到一個保溫作用，保障了電纜擠塑加工過程中模芯溫度的穩定，從而保證了護套的塑化效果，提高了電纜質量。
【IPC分類】B29C47/88
【公開號】CN204936166
【申請號】CN201520602612
【發明人】陳磊, 徐輝
【申請人】寧波東方電纜股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月12日