一種絲瓜布的制作方法、絲瓜布及生理內褲與流程

本發明涉及紡織領域，特別是涉及一種絲瓜無紡布料的制作工藝，涉及專利分類號b32層狀產品；b32b層狀產品，即由扁平的或非扁平的薄層，例如泡沫狀的、蜂窩狀的薄層構成的產品；b32b9/00實質上由不包含在組b32b11/00至b32b29/00的特殊物質組成的層狀產品；b32b9/02由動物或植物物質組成。

背景技術：

絲瓜絡是葫蘆科植物絲瓜干燥成熟果實中的維管束，是由多層絲狀纖維縱橫交織而成的立體多孔網狀物，具有體輕、質韌、耐磨、富有彈性等天然特性。

絲瓜絡是一種傳統的中藥，具有有祛風，通絡，活血，下乳，降血脂，預防缺血性心肌損傷功效。目前,絲瓜絡以其通經活絡、清肺化痰之功效,被廣泛用于治療胸脅疼痛、腹痛、腰痛、翠丸腫痛、肺熱咳嗽、婦女閉經、乳汁不通、癰腫痔瘡、便血崩漏等疾病。絲瓜絡含有蛋白質、氨基酸、多肽、多糖、有機酸、蒽醌類、酚類等天然活性物質。現代藥理研究表明：絲瓜絡具有降血脂、抑制體重增加、抗炎、鎮痛鎮靜、抗過敏及對保護心肌等作用。

國外對絲瓜絡的研究方向主要集中在農業方面。主要應用研究于生物學領域和環境保護材料領域，例如將絲瓜絡改性后作為動植物細胞、酶等的固定化載體，ganesh證實絲瓜絡是一種合適的、有效地固化變形桿菌ncim-2027的基質。利用乙酰化處理的絲瓜絡可作為具有優良性能的纖維素酶的固定化載體。

國內對絲瓜絡的研究方向則主要集中利用絲瓜絡的藥用價值，制備日常生活用品、保健品上，以絲瓜絡制備各種生活用品。現有的絲瓜制品工藝主要是提取絲瓜絡纖維，將纖維與不同類型的絲線通過各種不同的編織工藝，編織形成帶有絲瓜纖維的混紡布/毯，在利用混紡布/毯制成其它絲瓜制品。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明的目的是提供一種絲瓜布的制備方法，包括下步驟：

—選擇去籽絕干的絲瓜絡，按料液比1:6-1：10比例加入質量百分比濃度為8％-14％的naoh溶液，加入純凈水，用高壓釜進行蒸煮，得到絲瓜絡纖維漿粕；

—對所述的絲瓜絡纖維漿粕進行漿料解離和漿料濃縮，得到濃度為20％的漿料，加水稀釋，得到濃度為10％的漿料；

—對所述濃度為10％的漿料進行打漿后，加入配比為1:5的粘合劑，進行濕法抄造，待成型后，靜止24h得到絲瓜布。

作為優選的實施方式，當蒸煮溫度達到160℃-190℃時，停止蒸煮，保溫20分鐘。

作為優選的實施方式，所述的打漿度為20-50。

作為優選的實施方式，在進行漿料解離和漿料濃縮之前使用h2o2對所述的絲瓜絡粗漿料的漂白。

更進一步的，所述的漂白過程如下：

—向得到的所述的絲瓜絡纖維漿粕中加入5％的edta，用酸調節ph至4-7，放置在70℃恒溫水浴鍋中進行螯合，螯合時間為60min。

—h2o2用量為0.5％-1.5％；漂液的ph為7-10；漂白溫度為70℃-90℃；絲瓜絡纖維漿粕濃度為10％，漂白時間為30min-60min。

作為優選的實施方式，所述的naoh質量百分比濃度為8％-14％。

作為優選的實施方式，所述的蒸煮溫度為170℃。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明的實施例或現有技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中不同naoh濃度蒸煮絲瓜絡得率示意圖

圖2為本發明實施例中不同naoh濃度蒸煮絲瓜絡綜纖維素含量示意圖

圖3為本發明實施例中白度與漂白時間的關系圖

圖4為本發明實施例中白度與漂白溫度的關系圖

圖5為本發明實施例中白度與漂液ph的關系圖

圖6為本發明實施例中大腸桿菌抑菌效果圖，從左到右，棉布；絲瓜絡布；絲瓜絡漂白布

圖7為本發明實施例中毛細管效應變化示意圖

圖8為本發明實施例中吸水效果對比示意圖

圖9為本發明衛生內褲的襠部結構示意圖

圖10為本發明衛生內褲衛生巾組件到的示意圖

具體實施方式

為使本發明的實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚完整的描述：

實施例：

1.絲瓜絡纖維漿粕的制備：

稱取16份200克絕干的絲瓜絡，并剪成片狀。

將200g絲瓜絡分別裝入小反應釜中，在四個小反應釜中分別加入質量百分比濃度為8％、10％、12％、14％的naoh溶液，加入密封紙板片和金屬壓緊蓋，擰緊罐蓋，記下罐號碼，放入蒸煮鍋內。

待四個小反應釜全部放到蒸煮鍋內后，向反應釜內加入一定量的純凈水，在本發明的實施例中，200g絲瓜絡對應加入1200ml純凈水。

開始加熱，記錄開始升溫的時間和起始溫度，每10min記錄一次溫度、壓力，當溫度達到110℃時小放氣一次，當溫度達到120℃以后每5min記錄一次；

當蒸煮溫度達到分別達到160℃、170℃、180℃和190℃時，保溫20min，關閉加熱電源開關，使鍋蓋朝上停止回轉，將放汽閥接上膠管，將膠管的另一端系一重物放入盛水的桶中，小心開啟放氣閥(先慢后快)進行放氣，得到加熱至160℃、170℃、180℃和190℃分別對應的四份加入不同濃度的naoh溶液的絲瓜絡纖維漿粕。

放氣結束后，將鍋內壓力放至零，使蒸煮鍋的溫度在110℃后，取出小反應釜，放入冷水中略微冷卻后，打開鍋蓋，將絲瓜絡纖維漿粕倒入布袋中，用純凈水洗凈，擠出水分并搓成黃豆粒大小顆粒備用。

2.采用離子色譜分析得到漿粕成分。

2.1絲瓜絡原料成分分析

(1)稱取絲瓜絡纖維漿粕0.1g，放入15ml錐形瓶中；

(2)量取1.5ml的72％的硫酸溶液，放入裝絲瓜絡纖維漿粕的錐形瓶中；

(3)搖動錐形瓶，使絲瓜絡纖維漿粕與硫酸充分接觸，在18-22℃中靜置反應2小時，每隔15-20min搖晃一次；

(4)將靜置好的溶液和65ml的去離子水倒入四氟乙烯罐中，再放入油浴鍋中；

(5)打開油浴鍋開關，加熱，設置加熱溫度為121℃，當溫度達到121℃是加熱水解1小時；

(6)冷卻后，砂芯過濾器過濾，稀釋100倍，用0.45μm微孔水系過濾頭過濾。

研究中，絲瓜絡原料化學成分分析如下表所示。

由上表所示，未經處理的絲瓜絡中的纖維素含量高達70.40％，半纖維素含量11％，酸溶木素含量3.11％，klason木素含量8.96％，抽出物含量5.07％。與紡織材料亞麻及葛麻纖維在化學成分上有很大的相似性，而較低的木質素與半纖維素含量，使絲瓜絡纖維相較于亞麻及葛麻具有更好的可漂性和可染性，更加適用于紡織面料的生產。

2.2絲瓜絡纖維的提取及得率分析

如圖1所示，隨著naoh濃度的增大，絲瓜絡纖維漿粕的得率減少。同一堿濃度下，隨著溫度的增大，絲瓜絡纖維漿粕的得率減少。即溫度越低，用堿量越少漿粕的得率越高。但并非得率越高越好，如圖2所示,因為較高的得率往往意味著較高的木素含量，絲瓜絡基本保持原樣，纖維無法分離開來，而木素與纖維素不同，無法像纖維素那樣形成很強的氫鍵，這意味著含木素較多的漿粕不能制備出高強度的無紡布。

除了得率，絲瓜絡纖維漿粕的纖維素含量也是評價蒸煮效果的重要指標。由圖2可知，隨著naoh濃度的增大絲瓜絡纖維漿粕的綜纖維素含量先增大在naoh濃度為10％時達到最大值，而后隨著堿濃度的增大綜纖維素的含量減少，這說明絲瓜絡的最佳蒸煮堿濃度為10％。

當naoh濃度為10％，蒸煮溫度為170℃時，漿粕的綜纖維素含量最高，160℃稍微次之，而180℃小了很多，這可能是由于較高的溫度在破壞木素的同時也較多的破壞了纖維素。由圖2可知，170℃蒸煮條件下的綜纖維素含量比160℃蒸煮條件的多了0.2％，但是170℃條件下能耗更高，由于綜纖維素由纖維素和半纖維素組成，所以通過離子色譜分析測定不同條件下的纖維素和半纖維素相對含量大小來確定最佳蒸煮條件。

離子色譜分析

離子色譜中單糖濃度如下表所示

如上表所示，用離子色譜儀測出的不同溫度下不同naoh濃度棕纖維素中單糖的濃度。綜纖維中含有纖維素和半纖維素，但是纖維素都是由大量的葡萄糖所組成，而半纖維素是由好幾種不同的單糖所組成的異質多聚體，它包括阿拉伯糖、木糖、半乳糖、五碳糖以及六碳糖，因此通過比較葡萄糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖的含量可以判斷出不同條件下纖維素與半纖維素所占比重的大小。

通過表上表可以看出，當蒸煮溫度為190℃時，naoh濃度為10％時，纖維素含量最高，但是由于漿得率太低，在破環木素的同時也損失了較多的纖維素。

當煮漿溫度為180℃時，naoh濃度為10％時，半纖維素的含量較高，而纖維素破環較多。

160℃和170℃相比，雖然兩個條件下綜纖維素含量相差不大，但170℃條件下纖維素含量較高而160℃下半纖維素含量較高，而漿料中阿拉伯糖和半乳糖的存在會對無紡布強度造成一定的影響，綜合考慮，最佳蒸煮條件應為：用堿量10％，蒸煮溫度為170度，保溫20min。

3.絲瓜絡濕法無紡布的制備及性能測試

3.1絲瓜絡濕法無紡布的制備

實驗儀器與藥品

伏特式打漿機；pfi磨漿機；打漿度測定儀；絲瓜絡纖維漿粕；布氏漏斗內；吸濾瓶；

絲瓜絡纖維漿粕的準備：取30.5g絲瓜絡絕干漿，用水充分濕潤。

漿料解離：漿料在pfi磨打漿之前，使用漿料解離機對絲瓜絡纖維漿粕進行解離，使交織的纖維或纖維束通過機械疏解作用解離成單根纖維，但仍保持纖維的固有狀況。

漿料濃縮：漿料解離后，將其放入布氏漏斗內，漏斗采用100目的漏網，用吸濾瓶抽濾脫水至濃度20％左右，為避免纖維流失，將濾液重復過濾一次。稱量濃縮后的漿料，并加水稀釋至總重量為300g，相當于10％的濃度。

打漿：調節打漿元件和絲瓜絡漿料溫度為25℃，將濃度為10％的絲瓜絡漿料放入打漿室內，使絲瓜絡漿料均勻的分布在內壁周圍。

開動打漿室，使漿料甩在內壁周圍，開動打漿棍，等兩個打漿元件達到滿速旋轉時，施加打漿壓力3.43n/mm，并同時開動轉數計數器。其中打漿壓力為3.43n/mm；磨漿壓力1.77n/mm；打漿額定轉速：1470r/min；打漿棍與打漿室的線速差6.2m/s。

濕法抄造過程

(1)打開抄片儀器：打開進入抄片器的進水閥門，接通空壓機電源開關，接通抄片器總電源開關；

(2)按5：1配比絲瓜絡纖維漿粕和粘合劑混到一起，用打散器打散后，稀釋成1000ml，不斷攪拌，確保混合均勻；在本實施例中可選的粘合劑為淀粉膠，純天然的膠都可以滿足粘合要求，淀粉膠和骨膠。

(3)按下濕法抄片機的操作按鍵，待開始向儲漿室進入純凈水時，將稀釋過的漿料倒入儲漿室中，并不斷攪拌；

(4)待儲漿室中的水被抽吸干、且指示燈滅時打開儲漿室。

(5)待成型后，取出置于恒溫恒濕室24h,待物理化學性質穩定后進行下一步實驗。隨著打漿機轉速的提高，紙漿打漿度先快速增加后緩慢增加，增加數據如下表所示。這是由于隨著打漿機轉速的增加，打漿時間也跟著增加，纖維吸水潤脹細纖維化已經漸漸的達到飽和狀態，纖維變得高度柔軟可塑，無法再進一步的細纖維化。

另外，由于化學蒸煮漿保留了一部分木素未能完全脫除，而木素結構由于羥基含量少不容易吸水潤脹，所以也限制了打漿度的增加。打漿度與轉速的關系如下表：

厚度減小，在相同的定量和面積下，隨著打漿度的增加，厚度逐漸減小。這是因為打漿導致纖維分絲帚化，這樣不僅破壞了纖維疏松多孔的結構，而且增大了纖維的比表面積，使纖維素與半纖維素、纖維素與纖維素之間形成更多的氫鍵從而使纖維結合的更加緊密，所以宏觀上看絲瓜絡無紡布就更緊更薄了。

3、隨著打漿度的增加，透明度增加。將絲瓜絡濕法無紡布對著燈光觀察，發現透明度隨著打漿度的增加而增加，這是因為打漿破壞了纖維疏松多孔的結構，排出了纖維或者絲瓜絡無紡布里面的空氣，而空氣的排出降低了濕法無紡布的折射率，所以不透明度增加。

3.2物理及力學性能

在本實施例中，共取了打漿度為20,25,30,35,40,45,50的絲瓜絡纖維漿粕抄造濕法無紡布，并將抄造好的濕法無紡布放置恒濕恒溫室24h,測定其面密度、厚度、耐破度、撕裂強力，抗張強度等各項指標。

3.2.1實驗材料和儀器

材料：絲瓜絡無紡布；

儀器：yt-sld1000型撕裂度儀，杭州研特；f81-50201型抗張強度測定儀，horizontaltensiletestingmachine；yt-npy1600q型耐破度測定儀，horizontaltensiletestingmachine；dcp-mit135b(r)型耐著度儀，四川長江儀器。

3.2.2實驗方法

取圓形抄片機上抄造出的直徑為200mm的絲瓜絡無紡布，裁去弦長為14cm的弧形無紡布，保留大的部分從右至左分,裁出寬度為1.5cm,6.3cm,1.5cm,1.5cm的無紡布編號為1、2、3、4剩余部分編號為5；

(1)耐折度的測定

將上述編號1的無紡布夾入卡槽中，按照gb/t457-2008中的方法測量耐折度。

(2)撕裂度的測定

將上述編號2的無紡布對折兩次，按照gb/t3917.1－2009中的方法測量撕裂度。

(3)抗張強度的測定

將上述編號3或4的無紡布夾入卡槽中，按照gb/t12914-2008中的方法測量抗張強度。

(5)耐破度的測定

將上述編號為5的無紡布完全覆蓋在膠膜上并加緊，按照gb/t454-2002中的方法測定耐破度。

結果與分析

由下表可知:絲瓜絡化學漿在打漿度為36osr時，撕裂度達到最大值2429.2mn，抗張強度876.29n/m，耐破度379.55kpa，厚度為而且在一系列打漿度下，絲瓜絡無紡布均具有很好的耐破強度，這說明用絲瓜絡制備出的無紡布具有很大的強度。在耐折度方面，隨著打漿度的增大，絲瓜絡無紡布的耐折度也隨著增加，這說明隨著打漿度的增大，纖維長度變短，無紡布的硬挺性，平滑度和緊度增加。不同打漿度下無紡布的性能如下表所示：

4.漂白性實驗

實驗材料和儀器

材料：絲瓜絡，山東臨沂產；naoh,分析純；h2o2,30％；mgso4,分析純；edta,分析純；

儀器：蒸煮鍋，fcf-500型；電子恒溫不銹鋼水浴鍋，hh-s25型；抄片機，zqj1-b-ii型；白度分析儀，wsb-2a型；水分分析儀，mb25型；

1、絲瓜絡纖維漿粕的螯合處理

取相當于絕干漿粕20g的濕漿，加入5％的edta，并用稀硫酸調節ph為4-7，放置在70℃恒溫水浴鍋中，螯合時間為60min。

2、h2o2漂白

取相當于絕干漿粕20g的螯合后濕漿，采用l9(3⁴)正交實驗表，以過氧化氫用量、漂液的ph、漂白溫度以及漂白時間為四個因素進行三水平的正交試驗。h2o2用量為0.5％，1.0％，1.5％；漂液的ph為7,8,10；漂白溫度為70℃,80℃,90℃。絲瓜絡漿濃為10％，漂白時間為30min，40min,60min。

3、白度的測定

將正交試驗漂白之后的漿粕在圓形抄片機上抄造無紡布，定量為60g/m²,放置在恒溫恒濕室24h之后用白度測定儀測出其白度。

漂白的三水平四因素表

由上表數據可知，漂白過程中的影響因素大小順序為：漂液的ph>漂白溫度>h2o2用量>漂白時間。由正交試驗得出的最佳漂白條件為：漂白溫度70℃，過氧化氫用量為1.5％，漂液ph控制為8，漂白30min，即正交實驗的第七組實驗條件。將漂白溫度設定為70℃，利用平行實驗進一步探究其他條件對漂白效果的影響。

漂白時間對漂白效果的影響，絲瓜絡纖維漿粕漂白正交實驗結果如下表所示：

由圖可知，隨著漂白時間的增加，絲瓜絡纖維漿粕的白度先快速增加后趨于平緩，當漂白時間大于30min,絲瓜絡纖維漿粕的白度幾乎沒有變化。這是因為當漂白時間小于30min,h2o2的氧化作用強烈，迅速破壞絲瓜絡纖維漿粕中的木素以及木素上的發色基團，當反應時間大于三個小時以后，由于木素分子上的發色基團濃度降低，被h2o2氧化的幾率降低，所以漂白效果增長緩慢。考慮到增加反應時間會增加能耗，而白度增加不明顯，所以最佳漂白時間為30min。

由白度與漂白溫度的關系圖4所示：時間：30min，h2o2用量：3.5％，漂液ph：9。

由圖4可知：當溫度由60℃升溫到80℃時，白度隨著溫度的升高而顯著增加，這是因為升高溫度可以加快h2o2分解出hoo^-,hoo^-攻擊木素并破壞木素的發色基團；當溫度由80℃上升到90℃時，漿粕的白度只有略微的增加，這是因為隨著溫度的進一步升高，h2o2分解更加劇烈，而hoo^-也會很快轉化成其他離子使漂白效果增加不明顯，而通過對漂白后纖維得率的計算發現，溫度由80℃增加到90℃后纖維得率由90％降低至82％，這說明溫度過高導致對木素的選擇性降低進而導致纖維素被破壞；當90℃時白度達到最大此后隨著溫度的增加，白度急劇下降，一方面漂液的選擇性降低，另一方面高溫使水氣蒸發的小氣泡附著在纖維上降低了漂液與纖維的接觸。綜合考慮纖維得率、能耗以及白度80℃為最佳漂白溫度。

漂液ph對漂白效果的影響

如白度與漂液ph的關系圖，圖5所示：時間：30min，h2o2用量：3.5％，溫度：80℃

由圖可知：當漂液ph由8增至9，絲瓜絡纖維漿粕的白度增加；當漂液ph為9漂白效果最好，此后隨著ph的增大，漂白效果下降。因此最佳漂白ph為9。

絲瓜絡纖維用濕法成網工藝制成無紡布，并對其進行力學及物理性能的檢測，絲瓜絡化學漿在打漿度為36°sr時，撕裂度達到最大值2429.2mn，抗張強度876.29n/m，耐破度379.55kpa，厚度為0.230mm。

用堿液蒸煮過的絲瓜絡纖維漿粕通過螯合處理后用h2o2漂白，螯合工藝為：edta用量5％，螯合液ph為5，70℃下螯合60min。通過正交試驗以及平行實驗可以得出，絲瓜絡纖維漿粕漂白的最佳實驗條件為：h2o2用量1.5％，漂白溫度80℃，漂液ph為9，漂白時間30min。

5.天然抗菌性驗證

試驗材料及樣品

(1)實驗樣品

絲瓜絡布樣、絲瓜絡漂白布樣，另取純棉布作為空白對照布樣。

(2)實驗菌種

金黃色葡萄球菌(atcc10011，革蘭氏陰性菌)；大腸桿菌(atcc10012，革蘭氏陰性菌)

(3)實驗藥品及儀器

分光光度計，檢測波長660nm；恒溫培養箱；水浴鍋；恒溫調速搖瓶柜；冰箱；高壓滅菌鍋；顯微鏡；平皿；微量移夜器，最小刻度5ul；二級生物安全柜；營養肉湯(胰蛋白胨15g，植物蛋白胨5g，氯化鈉5g，蒸餾水1000ml)；瓊脂培養基(胰蛋白胨15g，植物蛋白胨5g，氯化鈉5g，瓊脂粉15g，蒸餾水1000ml)。

實驗過程

對于空白對照樣，事先進行充分的水洗，除去干擾物質后在烘干使用。

抗菌實驗參照gb/t20944.1-2007《紡織品抗菌性能的評價第1部分:瓊脂平皿擴散法》。

從絲瓜絡布樣和絲瓜絡漂白布樣中分別截取4塊(正面兩塊，方面兩塊)25mm為直徑的圓形；

實驗菌種為金黃色葡萄球菌和大腸桿菌，分兩組試驗，每組實驗重復2次；

每個試樣測試5處，并計算試樣的抑菌帶寬度。h＝(d-d)/2

其中h為抑菌帶寬度，單位為毫米(mm)；

其中d為抑菌帶外徑的平均值，單位為毫米(mm)；

其中d為試樣直徑，單位為毫米(mm)。

根據細菌繁殖的有無和抑菌帶的寬度，參照gb/t20944.1-2007《紡織品抗菌性能的評價第1部分:瓊脂平皿擴散法》中抗菌效果評價表進行評價。

檢測結果與分析

用顯微鏡觀察后根據gb/t20944.1-2007《紡織品抗菌性能的評價第1部分:瓊脂平皿擴散法》中抗菌效果評價表進行評價，與對照組比較。結果下表所示：

大腸桿菌抑菌效果評價

金葡萄球菌抑菌效果評價

6.防紫外線性能

(1)測試標準：gb/t18830—2002《紡織品防紫外線性能的評定》

(2)測試儀器：溫州市大榮紡織儀器有限公司生產的ygb921紡織品防紫外線性能測試儀

(3)參數設置：溫度5℃-37℃，波長范圍：280——400nm±0.5nm；波長重復性:0.25nm；數據間距:≤5nm；狹縫寬度:≤5nm；樣品光束直徑:10mm；

(4)試樣尺寸：80mm*80mm

(5)實驗次數：各試樣測試2次，每種試樣測試2份

(6)實驗結果：實驗結果如下表所示

不同克重絲瓜布防紫外線性能

實驗結果分析：當upf為15-24時，uva透射比為6.7％-4.2％，upf防護系數為15、20；被認為uvr防護良好；當upf為25-39時，uva透射比為4.1％-2.6％，upf防護系數為25、30、35；被認為uvr防護很好；當upf為40-50，50+時，uva透射比≤2.5％，upf防護系數為40、45、50、50+；被認為uvr防護極好。在我國的標準中，當樣品的upf值大于40，并且uva的透過率小于5％時，才能稱之為“防紫外線產品”。由以上評價標準可知，30克重的絲瓜布uva透射比為2.58％，大于2.5％但小于5％，由此可以認為30克重絲瓜絡為防紫外線面料；60克重絲瓜布uva透射比為0.92％，upf防護系數為50+，符合防護系數極好的標準。

為了近一步探索絲瓜絡濕法無紡布的防紫外線性能，本發明實施例對其進行了染色并測試性能，另外還用同克重的聚酯纖維無紡布進行對比，結果如下表所示。由此可分析出，絲瓜布的克重越重，其防紫外線性能越好，染色的顏色越深其防紫外線性能越好。

不同種類布料防紫外線性能比較

7.硬挺度

硬挺度是指織物的抗彎剛度和柔軟度，織物抵抗其彎曲方向形狀變化的能力為抗彎剛度，而抗彎剛度的方面則為柔軟度。

(1)測試標準：zbw04003-87《織物硬挺度試驗方法斜面懸臂法》

(2)測試儀器：山東萊州市電子儀器有限公司生產的lly-01b型電腦控制硬挺度儀

(3)參數設置：電源220v，功率45w,壓板推進速度4mm/s，壓板寬度25mm*200mm,測試長度0.2cm-18cm,測試角度為41.5°；

(4)試樣尺寸：200mm*25mm

(5)實驗次數：各試樣測試2次

(6)實驗結果：結果如下表所示

不同克重絲瓜布硬挺度分析

實驗結果分析：抗彎長度越大，說明硬挺度越大，面料越不柔軟。由實驗結果可知；克重越大，硬挺度越大，面料越不柔軟。為了更清晰的感受其性能，筆者找了其他的面料測試其硬挺度，具體實驗結果如下表所示：

不同織物硬挺度分析

8.摩擦式靜電

(1)測試標準：gbt12703-1991《紡織品靜電測試方法》

(2)測試儀器：萊州市電子儀器儀器有限公司生產的yg342lc型織物摩擦式靜電測試儀

(3)測試方法：定時法

(4)參數設置：溫度22℃，相對濕度55％，摩擦所加壓力500cn，試樣回轉線速度190m/min，設定時間8s，摩擦線速度90m/min；

(5)試樣尺寸：40mm×40mm四塊，摩料尺寸：20mm×25mm

(6)實驗次數：各試樣測試14次

實驗結果：結果如下表所示

不同克重絲瓜布摩擦式靜電分析

實驗結果分析：由上述結果分析可知由yg342lc型織物摩擦式靜電測試儀測試的絲瓜布，在試樣回轉線速度190m/min，摩擦線速度90m/min，測試時間8s的條件下，摩擦電壓為0v，可以認為摩擦不產生靜電。

9.毛細管效應(單位：mm)

(1)測試標準：fz/t01071《紡織品毛細管效應試驗方法》

(2)測試儀器：萊州市電子儀器儀器有限公司生產的yg871l型毛細管效應測定儀

(3)參數設置：溫度22℃，相對濕度55％，工作電源交流220v功率50hz，預設溫度范圍：20℃，預設時間30min。

(4)試樣尺寸：200mm*30mm

(5)實驗次數：各試樣測試5次

(6)實驗結果：結果如下表所示

不同克重絲瓜布毛細血管效應分析

毛細管效應測定儀的工作原理是織物試樣由于纖維毛細管作用，將恒溫槽內測試液吸升到一定高度，以此來評定織物吸水性及透氣率。毛細效應值愈大表示織物吸濕性能愈好。如圖8所示；

10.織物耐磨度

(1)測試標準：astmd3884-2009《紡織品耐磨性的標準試驗方法》

(2)測試儀器：常州第二紡織機械有限公司生產的y522-078型織物耐磨測定儀

(3)參數設置：溫度22℃，相對濕度55％，電壓220v，砝碼750cn，轉數70r/min；

(4)試樣尺寸：直徑為90mm的圓形

(5)實驗次數：各試樣測試2次

(6)實驗結果：結果如下表所示

不同克重絲瓜布耐磨度分析

如圖9和圖10所示：9、一種生理內褲，其特征在于包括：

內褲本體，包括要不的松緊帶1和松緊帶下方，設置在腰部的棉布(可優選雙層棉布)內褲本體前后分別設有開口，用于容納固定衛生巾組件。

作為優選的實施方式，所述的衛生巾組件至少包括最內層，與人體貼合的絲瓜布層10、絲瓜布層10下方的tsef-a吸水層11和吸水棉層以12及防水布tfs-m層13.衛生巾組件的中部設有整體防漏溝槽7。

為了進一步增強防水效果，所述的生理內褲本體與衛生巾組件結合的部位具有至少2層防水布。

作為優選的實施方式，所述的衛生巾主體的后端具有類似燕尾架構，即遮擋的范圍更大，在生理期可以保證效果。位于最內層的絲瓜布可以有效的抑制細菌的滋生，在生理期保證使用者的健康。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。