一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種非織造紡絲裝置，具體設及一種能適用于烙融非織造布增產的噴 頭裝置。
【背景技術】
[0002] 烙噴非織造技術是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物烙體細流進行 牽伸，形成均勻纖維最終沉積在接收裝置上形成非織造布的技術。烙噴非織造技術制備的 非織造布具有纖維細、過濾性能強等特點，多用于過濾材料，需求旺盛。但目前傳統的烙噴 設備多為一排孔噴頭，采用狹縫拉伸，由于受噴頭數量和拉伸結構的限制，產量基本達到瓶 頸，極難增加。
【發明內容】
[0003] 根據W上技術問題，本發明提供一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于 包括進料口、分料板、濾料板、分料板、氣腔、進風口、固封板、第一儲風腔、擋板、噴頭、勻風 板、分風板、第二儲風腔、沉降孔、噴頭孔，所述進料口與帶有小孔的分料板相連，所述分料 板下側安裝有濾料板，所述濾料板借助固封板與噴頭緊密配合，其中噴頭穿過第一儲風腔 與濾料板相接，所述進風口與第一儲風腔相連，所述第一儲風腔與固封板緊密配合，所述固 封板位于氣腔和勻風板之間，所述勻風板與固封板之間形成第一儲風腔，所述勻風板下側 設有擋板，所述擋板上開設有沉降孔，所述噴頭從沉降孔中穿出，所述噴頭內部設有噴頭 孔，所述擋板與分風板之間形成第二儲風腔。
[0004] 所述噴頭為X排，所述X> 4。 陽0化]所述噴頭間距為N，噴頭外徑為R，N> 1. 4R。
[0006] 所述第一氣腔高度為Hi，噴頭外徑為R，Hi> 10R。
[0007] 所述第二氣腔高度為&，噴頭外徑為R，1.5R。
[0008] 所述分風板上大孔周圍均勻分布有小孔，小孔直徑大于等于0. 5倍的大孔，小孔 分布不限于圖3中的形式。
[0009] 本發明的有益效果為：本發明設計了一種多排孔噴頭，噴頭數量可增大1-8倍， 在不影響產品質量的同時極大的增加產量，提高了工作效率。本發明設有勻風板和分風 板，可W將進風口出進入的風進行均勻分配，避免風力不均導致烙噴不均勻，確保烙噴效 果。本發明的進料口和分料板連接，確保了烙噴時的噴料均勻，避免烙噴失敗。本發明設有 第一儲風腔和第二儲風腔，通過勻風板和分風板在不同位置將風導入，便于烙噴的順利進 行。發明設置多排噴頭，為保證烙噴質量，需要滿足W下條件，噴頭外徑為R，噴頭間距為N， N> 1. 4R、第一氣腔高度為H1，化> 10R、第二氣腔高度為肥，肥1 > 1. 5R;當滿足W上條 件時多排噴頭噴出的效果最佳，不會影響烙噴質量，在保證烙噴質量的同時提高烙噴速度， 提高了烙噴效率。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明剖視圖示意圖。
[0011] 圖2為本發明擋板局部放大圖。
[0012] 圖3為本發明為沿分風板橫向剖開示意圖。
[0013] 圖4為本發明為分風板另一種形式結構示意圖。
[0014] 圖5為本發明為分風板另一種形式結構示意圖。
[0015] 如圖，進料口 -1、分料板-2、濾料板-3、噴頭孔-4、氣腔-5、進風口 -6、固封板-7、 第一儲風腔-8、擋板-9、噴頭-10、勻風板-11、分風板-12、第二儲風腔-13、沉降孔-14。
【具體實施方式】
[0016] 如圖所示，對本發明進行進一步說明：
[0017] 實施例1
[0018] 本發明為一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭10,包括進料口 1、分料板2、濾料板 3、分料板2、氣腔5、進風口 6、固封板7、第一儲風腔8、擋板9、噴頭10、勻風板11、分風板12、 第二儲風腔13、沉降孔14、噴頭孔4,進料口 1與帶有小孔的分料板42相連，分料板42下 側安裝有濾料板3,濾料板3借助固封板7與噴頭10緊密配合，其中噴頭10穿過第一儲風 腔8與濾料板3相接，進風口 6與第一儲風腔8相連，第一儲風腔8與固封板7緊密配合， 固封板7位于氣腔5和勻風板之間，勻風板與固封板7之間形成第一儲風腔8,勻風板11下 側設有擋板9,擋板9上開設有沉降孔14,噴頭10從沉降孔14中穿出，噴頭10內部設有噴 頭孔4,擋板9與分風板12之間形成第二儲風腔13。
[0019] 實施例2
[0020] 使用時，采用烙融指數（MRT)為800的聚丙締，通過擠出機喂入該多排孔噴頭10， 擠出機五個區溫度分別為：95°(：、220°(：、290°(：、300°(：、280°(：，熱空氣溫度：198°(：，噴頭10 溫度：200°C。下面1-6實例（如表1)表明了多排孔噴頭10各部分的設計意義。
[OOW在實例1中僅最外排的噴頭10可W噴出纖維，其他的孔無法形成纖維，W料點的 形式沉積在接收漉上。 陽02引在實例2中提高第一儲風腔8的高度由IOmm到15臟，料點基本消失，形成了 8-10 微米的均勻無紡布。
[0023] 在實例3中將第一儲風腔8的高度提高到21mm，料點完全消失。
[0024] 在實例4中將分風板12移除，基本無法形成纖維。 陽02引在實例5和實例6中將噴頭10間距23和24縮小，料點大量出現，產品質量大幅 下滑。
[0026] 表 1.
[0027]
[0028]W上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可W做出若干改進，運些改進也應視為本發 明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于包括進料口、分料板、濾料板、分料 板、氣腔、進風口、固封板、第一儲風腔、擋板、噴頭、勻風板、分風板、第二儲風腔、沉降孔、噴 頭孔，所述進料口與帶有小孔的分料板相連，所述分料板下側安裝有濾料板，所述濾料板 借助固封板與噴頭緊密配合，其中噴頭穿過第一儲風腔與濾料板相接，所述進風口與第一 儲風腔相連，所述第一儲風腔與固封板緊密配合，所述固封板位于氣腔和勻風板之間，所述 勻風板與固封板之間形成第一儲風腔，所述勻風板下側設有擋板，所述擋板上開設有沉降 孔，所述噴頭從沉降孔中穿出，所述噴頭內部設有噴頭孔，所述擋板與分風板之間形成第二 儲風腔。2. 按照權利要求1所述的一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于所述噴頭為 X排，所述X彡4。3. 按照權利要求1所述的一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于所述噴頭間 距為N，噴頭外徑為R，N彡I. 4R。4. 按照權利要求1所述的一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于所述第一氣 腔高度為H1，噴頭外徑為R，H1S10R。5. 按照權利要求1所述的一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于所述第二氣 腔高度為H2，噴頭外徑為R，H21多I. 5R。6. 按照權利要求1所述的一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于所述分風板 上大孔周圍均勻分布有小孔，小孔直徑大于等于〇. 5倍的大孔，小孔分布不限于圖3中的形 式。
【專利摘要】本發明提供一種可大幅增產的多排孔紡絲噴頭，其特征在于包括進料口、分料板、濾料板、分料板、氣腔、進風口、固封板、第一儲風腔、擋板、噴頭、勻風板、分風板、第二儲風腔、沉降孔、噴頭孔,所述進料口與帶有小孔的分料板相連，所述分料板下側安裝有濾料板，本發明設計了一種多排孔噴頭，噴頭數量可增大1-8倍，在不影響產品質量的同時極大的增加產量,提高了工作效率。本發明設有勻風板和分風板，可以將進風口出進入的風進行均勻分配，避免風力不均導致熔噴不均勻，確保熔噴效果。本發明的進料口和分料板連接，確保了熔噴時的噴料均勻，避免熔噴失敗。
【IPC分類】D01D1/10, D01D4/00
【公開號】CN105200535
【申請號】CN201510698752
【發明人】魏恩雨
【申請人】天津市靜海縣遠大工貿有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月23日