塔式多級靜電無損傷異性纖維分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種異性纖維分離裝置，尤其涉及一種塔式多級靜電無損傷異性纖維分離裝置，包括機架、電機、喂料口、輸送網帶、傳動齒輪、高壓靜電發生器、電極板、鋸齒狀電極、籽棉滑板、毛刷、異性纖維輸送帶、異物負壓輸出管道；與現有技術相比，本發明采用塔式多級靜電分離原理，異性纖維在分離過程中的荷電時間更長，通過籽棉的跌落翻滾可實現對籽棉多個接觸面進行異性纖維剔除，分離效率更高；用異物負壓輸出管道收集異性纖維的同時還可以對灰塵、毛發等雜質完成迅速收集，避免二次污染，同時，采用靜電加籽棉跌落翻滾的方式可對籽棉異性纖維的分離實現零損傷。
【專利說明】
塔式多級靜電無損傷異性纖維分離裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種籽棉異性纖維分離裝置，尤其涉及一種塔式多級靜電無損傷異性纖維分離裝置，屬于農業機械領域。
【背景技術】
[0002]為了減小皮棉中異性纖維清理壓力，提高棉紡織品質量等級，必須在籽棉階段對異性纖維進行分離作業。目前，已公布的異性纖維分離裝置如CN201220109068.X和
[0003]CN201320145164.4均采用機械風力相結合的分離方式，而該方式不僅不能對異性纖維進行高效分離還容易對棉纖維造成損傷，嚴重影響棉花加工后的質量等級。靜電式異性纖維分離裝置如CN201110324521.9采用靜電風力相結合的分離方式，但其由于長度限制導致荷電時間短，且籽棉在輸送過程中不能實現翻滾，只能分離與網帶相接觸的異性纖維，分離效率低，但可作為借鑒。荷電時間短、籽棉不易在分離過程中實現多次翻滾是靜電式異性纖維分離裝置實現技術推廣的瓶頸。針對這一特點，本發明采用塔式多級分離、籽棉平鋪和跌落翻滾相結合的方案，既保證了籽棉在分離過程中的荷電時間，又實現了多次籽棉翻滾，且能在對籽棉零損傷的條件下實現籽棉與異性纖維的高效分離。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種結構簡單、分離效果好、工作效率高、適用于工廠加工條件下的大型籽棉異性纖維分離裝置。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]本發明涉及一種塔式多級靜電無損傷的異性纖維分離裝置，包括機架(12)、電機
(1)、喂料口(3)、輸送網帶(6)、傳動齒輪(7)、電極板(4)、鋸齒狀電極(5)、籽棉滑板(8)、毛刷(9)、異性纖維輸送帶(10)、異物負壓輸出管道(11)、高壓靜電發生器(15)和接地端子
(13)，喂料口(3)設置在輸送網帶(6)的左端上側，每級輸送網帶上方都裝有電極板(4)，通過螺栓連接固定于所述機架(12)，輸送網帶(6)與異性纖維輸送帶(10)分別通過軸承座固定于所述機架(12)，每級輸送網帶(6)的下方均設置與其輸送方向相反的異性纖維輸送帶
(10)；輸送網帶(6)動力由電機(I)提供給主動輪，主動輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動傳動齒輪(7)轉動，從而帶動異性纖維輸送帶(10)轉動，從動齒輪與傳動齒輪(7)的旋轉方向相反;每級異性纖維輸送帶(10)的末端均右異物負壓輸出管道(11)，所述毛刷(9)固定于異物負壓輸出管道(11)入口上方，與輸送網帶(6)相接觸，將異性纖維刷掉，并落入異性纖維輸送帶(10)上，與每級輸送網帶(6)輸送方向相同的末端均設置有籽棉滑板，將上一級輸送網帶上的籽棉導入下一級輸送網帶上，所述高壓靜電發生器(15)與電極板(4)中的鋸齒狀電極(5)相連。
[0007]進一步:所述輸送網帶(6)和異性纖維輸送帶(10)可設置為多級。
[0008]本發明為三級靜電無損傷異性纖維分離裝置，其在清理過程中可完成兩次籽棉跌落翻滾，并可依據疊加原理制作塔式多級靜電無損傷異性纖維分離裝置。每級輸送網帶上方都設有電極板，通過螺栓連接固定于所述機架。輸送網帶與異性纖維輸送帶分別通過軸承座固定于所述機架。輸送網帶動力由電機提供，異性纖維輸送帶由傳動齒輪帶動。所述毛刷固定于異物負壓輸出管道入口上方，與輸送網帶相接觸。所述高壓靜電發生器與電極板中的鋸齒狀電極相連。作業時機架接地，電極板與輸送網帶之間產生高壓靜電場，籽棉由喂料口均勻喂入，籽棉和異性纖維在高壓靜電場中荷電，籽棉在電場中荷正電，殘膜等異性纖維在靜電場中荷負電并粘附在輸送網帶上，毛刷將粘附在輸送網帶上的異性纖維刷落，由異性纖維輸送帶輸送到異物負壓輸出管道中。籽棉在重力及籽棉滑板的作用下完成跌落翻滾過程，可在下一級分離中完成對籽棉與輸送網帶另一接觸面上的異性纖維進行分離。
[0009]與現有技術相比，本發明采用塔式多級靜電分離原理，異性纖維在分離過程中的荷電時間更長，通過籽棉的跌落翻滾可實現對籽棉多個接觸面進行異性纖維剔除，分離效率更高。采用異物負壓輸出管道收集異性纖維的同時還可以對灰塵、毛發等雜質完成迅速收集，避免二次污染。同時，采用靜電加籽棉跌落翻滾的方式可對籽棉異性纖維的分離實現零損傷。
【附圖說明】
[0010]圖1為發明實施例結構示意圖。
[0011]圖2為異性纖維分離原理圖。
[0012]圖3為傳動齒輪結構示意圖。
[0013]圖示中:1.電機，2.皮帶，3.喂料口，4.電極板，5.鋸齒狀電極，6.輸送網帶，7.傳動齒輪，8.籽棉滑板，9.毛刷，10.異性纖維輸送帶，11.異物負壓輸出管道，12.機架，13.接地端子，14.籽棉收集箱，15.高壓靜電發生器。
【具體實施方式】
[0014]實施例:參照附圖1，本實施例:包括機架(12)、電機(I)、喂料口(3)、輸送網帶(6)、傳動齒輪(7)、電極板(4)、鋸齒狀電極(5)、籽棉滑板(8)、毛刷(9)、異性纖維輸送帶(10)、異物負壓輸出管道(U)、高壓靜電發生器(15)，每級輸送網帶上方都裝有電極板(4)，通過螺栓連接固定于所述機架(12)。輸送網帶(6)與異性纖維輸送帶(10)分別通過軸承座固定于所述機架(12)。輸送網帶(6)動力由電機(I)提供，異性纖維輸送帶(10)由傳動齒輪(7)帶動。所述毛刷(9)固定于異物負壓輸出管道(11)入口上方，與輸送網帶(6)相接觸。所述高壓靜電發生器(14)與電極板(4)中的鋸齒狀電極(5)相連。作業時機架(12)通過接地端子(13)接地，電極板(4)與輸送網帶(6)之間產生高壓靜電場，籽棉由喂料口(3)均勻喂入，籽棉和異性纖維在高壓靜電場中荷電，籽棉在電場中荷正電，殘膜等異性纖維在靜電場中荷負電并粘附在輸送網帶(6)上，毛刷(9)將粘附在輸送網帶(6)上的異性纖維刷落，由異性纖維輸送帶(10)輸送到異物負壓輸出管道(11)中。籽棉在重力及籽棉滑板(8)的作用下完成跌落翻滾過程，可在下一級分離中完成對籽棉與輸送網帶(6)另一接觸面上的異性纖維進行分離。
[0015]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種塔式多級靜電無損傷的異性纖維分離裝置，其特征在于:包括機架(12)、電機(1)、喂料口(3)、輸送網帶(6)、傳動齒輪(7)、電極板(4)、鋸齒狀電極(5)、籽棉滑板(8)、毛刷(9)、異性纖維輸送帶(10)、異物負壓輸出管道(11)、高壓靜電發生器(15)和接地端子(13)，喂料口(3)設置在輸送網帶(6)的左端上側，每級輸送網帶上方都裝有電極板(4)，通過螺栓連接固定于所述機架(12)，輸送網帶(6)與異性纖維輸送帶(10)分別通過軸承座固定于所述機架(12)，每級輸送網帶(6)的下方均設置與其輸送方向相反的異性纖維輸送帶(10)；輸送網帶(6)動力由電機(I)提供給主動輪，主動輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動傳動齒輪(7)轉動，從而帶動異性纖維輸送帶(10)轉動，從動齒輪與傳動齒輪(7)的旋轉方向相反;每級異性纖維輸送帶(10)的末端均右異物負壓輸出管道(11)，所述毛刷(9)固定于異物負壓輸出管道(11)入口上方，與輸送網帶(6)相接觸，將異性纖維刷掉，并落入異性纖維輸送帶(10)上，與每級輸送網帶(6)輸送方向相同的末端均設置有籽棉滑板，將上一級輸送網帶上的籽棉導入下一級輸送網帶上，所述高壓靜電發生器(15)與電極板(4)中的鋸齒狀電極(5)相連。2.如權利要求1所述的塔式多級靜電無損傷的異性纖維分離裝置，其特征在于:所述輸送網帶(6)和異性纖維輸送帶(1)可設置為多級。
【文檔編號】D01G9/02GK105839232SQ201610356118
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】張若宇, 褚宏奎, 坎雜, 江英蘭, 金作徽
【申請人】石河子大學