專利名稱：一種全自動織物噴圖裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種織物后加工設備，特別涉及一種全自動織物噴圖裝置， 其用于在織物的特定區域噴涂設定的圖案。
背景技術：
公知的在織物上噴射形成圖案有兩種方式 一種是噴墨打印機方式， 即把設定的圖案通過噴墨打印方式到布匹上，該種方式成本高、噴射的墨 的種類局限性較大、噴射墨量較少、只適用于特定的織物；另一種是手工 噴圖，即人工拿著一把噴搶憑借經驗在織物上直接噴墨形成圖案，該種方 式的不足之處是不同的織物其上面的圖案差別較大，手工操作勞動強度大， 生產率低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產效率高、噴涂圖案高度一致的全自動 織物噴圖裝置。
本發明所采用的技術方案是這樣的 一種全自動織物噴圖裝置，包括 機架、織物托板、縱向滑塊、縱向移位裝置、橫向滑塊、橫向移位裝置、 垂直滑塊、垂直移位裝置、噴槍、盛墨器及電氣控制系統，噴槍設于垂直 滑塊上，盛墨器設于機架上，噴槍的入口與盛墨器出口通過輸墨管連接， 所述輸墨管上設有出墨控制裝置，垂直滑塊通過垂直移位裝置可垂直移動 地設于橫向滑塊上，橫向滑塊通過橫向移位裝置可橫向移動地設于縱向滑 塊上，縱向滑塊通過縱向移位裝置可縱向移動地設于機架上，織物托板設于機架上，所述橫向移位裝置、縱向移位裝置、垂直移位裝置及出墨控制
裝置分別與電氣控制系統電連接，所述電氣控制系統的輸入端與PC機連接
用于接收計算機輸出的座標系格式文件。
上述全自動織物噴圖裝置，所述出墨控制裝置包括閥座、閥桿及步進 電機，所述閥座設于機架上，所述閥桿可移動地旋設于閥座上且兩者之間 設有密封裝置，所述步進電機與閥桿傳動連接，步進電機輸入端與電氣控 制系統電連接。
通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是所述織物上的圖案在 計算機上設計完成以后，通過PC機直接輸出矢量圖案給電氣控制系統，電 氣控制系統分別驅動噴槍的前后、左右、上下移動及噴墨量來實現圖案的 噴涂，所噴涂的圖案具有高度一致性，噴涂效率高，勞動強度低。
圖l是實施例的立體示意圖2是實施例的主視圖3是實施例的左視圖4是圖3中A-A剖視圖5是實施例的電氣控制系統流程圖6是X軸電氣控制系統原理具體實施例方式
參考圖1至圖6，實施例公開一種全自動織物噴圖裝置，包括機架l、 織物托板12、縱向滑塊2、縱向移位裝置3、橫向滑塊4、橫向移位裝置5、 垂直滑塊6、垂直移位裝置7、噴槍(圖中未示出)、盛墨器(圖中未示出) 及電氣控制系統，其中
所述縱向移位裝置3包括導軌31、步進電機32、絲桿33、螺套及導向輪34,所述導軌31共有兩根且左右兩側縱向延伸設于機架1上(參考圖1 及圖4)，縱向滑塊2通過兩組導向輪34可移動地設于兩導軌31上，所述 各組導向輪34分別由兩個導向輪呈90度夾角騎設于圓柱形導軌31徑向外 側，所述螺套固設于縱向滑塊2底面，所述絲桿33穿設于螺套上且其兩端 可轉動地設于機架1上，步進電機32設于機架1上且其與絲桿33傳動連 接，所述織物托板12固設于機架1頂部用于托住織物。從而所述導軌31、 步進電機32、絲桿33、螺套及導向輪共同構成所述縱向移位裝置3,從而 縱向滑塊2及其上的各裝置在縱向移位裝置3的帶動下可以相對于機架1 縱向移動。
所述橫向移位裝置5包括導軌51、步進電機52、絲桿53、螺套及導向 輪54，所述導軌51共有兩根且上下橫向平行設于縱向滑塊2上(參考圖1 及圖4 )，橫向滑塊4上與兩導軌51鄰接的位置分別設有呈90度夾角的兩 組導向輪54，所述兩組導向輪54分別騎設于圓柱形導軌51徑向外側，所 述螺套固設于橫向滑塊4的背面，所述絲桿53穿設于螺套上且其兩端設于 縱向滑塊2上，步進電機52與絲桿53傳動連接，從而所述導軌51、步進 電機52、絲桿53、螺套及導向輪54共同構成所述橫向移位裝置5，從而橫 向滑塊4及其上的各裝置在橫向移位裝置5的帶動下可以相對于縱向滑塊2 橫向移動。
所述垂直移位裝置7包括導軌71、步進電機72、絲桿73、螺套及導向 輪74，所述導軌71共有兩根且左右兩側垂直平行設于橫向滑塊4上(參考 圖l及圖4)，垂直滑塊6與兩導軌71鄰接的位置分別設有呈90度夾角的 兩組導向輪74，所述兩組導向輪74分別騎設于圓柱形導軌71徑向外側， 所述螺套固設于垂直滑塊6的背面，所述絲桿73穿設于螺套上且其兩端設 于橫向滑塊4上，步進電機72與絲桿73傳動連接，從而所述導軌71、步 進電機72、絲桿73、螺套及導向輪74共同構成所述垂直移位裝置7，所述 垂直滑塊6及其上的噴槍在垂直移位裝置7的帶動下可以相對于橫向滑塊4上下移動。
所述盛墨器設于機架1上，噴槍的入口與盛墨器出口通過輸墨管連接， 所述輸墨管上設有出墨控制裝置，所述出墨控制裝置(圖中未示出)包括 閥座、閥桿及步進電機，所述閥座設于機架1上，所述閥桿可移動地旋設 于閥座上且兩者之間設有密封裝置防止墨水泄漏，所述步進電機與閥桿傳 動連接，步進電機輸入端與電氣控制系統電連接。從而通過步進電機的轉 動帶動閥桿與閥座的相對位置，進而控制輸墨管的墨水流量、開啟及關閉。
參考圖5,所述機架l上設有電氣控制系統，所述電氣控制系統主要由 四個步進電機的控制模塊并列組成，具體來說，各控制模塊對應一個方向 位移控制或流量控制，電氣控制系統的輸入端與PC機的并口輸出端連接， 該輸入端用于把人工在PC機上繪制的矢量圖形(附加有色彩濃淡及噴槍高 低)輸出給電氣控制系統，其可以是PC機的并行接口，所述制圖軟件可以 是所以可以直接或間接生成HPGL座標系格式的制圖軟件，該HPGL格式的 圖片文件經并口分別輸出到電氣控制系統的四個控制模塊，通過對應的步 進電機分別用于控制噴槍的前后移動(Y軸)、噴槍的左右移動(X軸)、噴 槍的上下移動(Z軸)及噴墨量的多少(A軸)。
參考圖6， X軸橫向位移(即噴槍的左右移動)通過計算機機并口第 6. 8. 12針輸出，其中IC集成電路TA8435H的輸入端CK1為脈沖輸入，輸入 端CV/CCW為正、反轉方向指定，輸入端EN為使能端，輸入端CK1接收一 個有效脈沖經過驅動IC集成電路放大電流驅動步進電機，每接收一個有效 脈沖，步進電就會旋轉一步距角，脈沖的頻率高低與步進電機的旋轉速度 成正比，為控制速度端，輸入端CV/CCW高低電平控制脈沖驅動輸出到步進 電機的正相或者反相，進而控制電機的正反轉，輸入端EN使能端高低電平 控制驅動IC集成電路是否工作。其它Y軸、Z軸及A軸的工作原理與X軸 類似，在此不予贅述。
權利要求
1、一種全自動織物噴圖裝置，其特征在于包括機架、織物托板、縱向滑塊、縱向移位裝置、橫向滑塊、橫向移位裝置、垂直滑塊、垂直移位裝置、噴槍、盛墨器及電氣控制系統，噴槍設于垂直滑塊上，盛墨器設于機架上，噴槍的入口與盛墨器出口通過輸墨管連接，所述輸墨管上設有出墨控制裝置，垂直滑塊通過垂直移位裝置可垂直移動地設于橫向滑塊上，橫向滑塊通過橫向移位裝置可橫向移動地設于縱向滑塊上，縱向滑塊通過縱向移位裝置可縱向移動地設于機架上，織物托板設于機架上，所述橫向移位裝置、縱向移位裝置、垂直移位裝置及出墨控制裝置分別與電氣控制系統電連接，所述電氣控制系統的輸入端與PC機連接用于接收計算機輸出的座標系格式文件。
2、 根據權利要求1所述的全自動織物噴圖裝置，其特征在于所述出 墨控制裝置包括閥座、閥桿及步進電機，所述閥座設于機架上，所述閥桿 可移動地旋設于閥座上且兩者之間設有密封裝置，所述步進電機與閥桿傳 動連接，步進電機輸入端與電氣控制系統電連接。
全文摘要
本發明提供一種生產效率高、噴涂圖案高度一致的全自動織物噴圖裝置，其包括機架、織物托板、縱向滑塊、縱向移位裝置、橫向滑塊、橫向移位裝置、垂直滑塊、垂直移位裝置、噴槍、盛墨器及電氣控制系統，所述織物托板通縱向移位裝置實現縱向位移，橫向滑塊通過橫向移位裝置實現橫向位移，垂直滑塊通過垂直移位裝置實現垂直位移，噴槍設于垂直滑塊上，盛墨器設于機架上，噴槍的入口與盛墨器出口通過輸墨管連接，所述輸墨管上設有出墨控制裝置，所述橫向移位裝置、縱向移位裝置、垂直移位裝置及出墨控制裝置分別與電氣控制系統電連接，所述電氣控制系統的輸入端與PC機連接用于接收計算機輸出的座標系格式文件。
文檔編號B41J2/175GK101289026SQ20081007119
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月6日 優先權日2008年6月6日
發明者偉 暨 申請人:晉江市聯盟服裝織造有限公司