專利名稱：凹蒙玻璃的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃深加工工藝，具體地說是一種采用蒙砂與蝕 刻工藝相結合生產圖案玻璃的方法。 技術背景從九十年代起，玻璃的化學拋光、蝕刻和蒙砂在玻璃加工界一直 在應，玻璃深加工技術逐漸成熟，特別是用在玻璃深加工技術中的酸 腐蝕的方法和絲網印刷制圖的方法，用該方法加工的產品比比皆是， 如"肌理玻璃"、"凹蒙玻璃"、"乳畫玻璃"、"無反射玻璃"等，但隨 著人們精神文化生活的提高，人們對家裝藝術的欣賞和質量要求也越 來越高，為此，也要求對玻璃深加工技術不斷改進，以滿足市場的需 求。目前，雖然用酸腐蝕方法結合絲網印刷技術制作工藝圖案玻璃的 技術工藝己經成熟，但是，現有的技術工藝普遍存在著工藝方法落后， 生產成本較高，生產效率低，且因使用的化學材料多，致使清洗難度大，質量難以保障，對環境有較大的污染。如公開號CN1179899C， 公開了一種凹蒙玻璃的生產方法，闡明了使生產出的玻璃半透半明， 立體效果好，但是，這些技術方法還不能滿足玻璃被腐蝕后半透半明， 立體效果好的問題，因在生產過程中采用的對印刷圖案的部分實施的 乳化和蝕刻過程中，方法過于簡單，工序效果較低，使用的蒙砂和蝕 刻液成分配比不盡合理，所以制成的玻璃圖案效果不好，無法表現玻 璃圖案的豪華、大氣、美觀、半透光或透光的藝術效果。另生產質量和生產效率遠不能滿足生產工藝需要。現有技術中還存在著如下的缺 陷 一、需在其沒有印刷圖案的玻璃背面涂抹防腐材料，防腐材料本 身就對玻璃有一定的腐蝕性，在加上將玻璃在腐蝕液中腐蝕時，使其玻璃表面失去了原有的透亮光澤；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需 進行清洗，清洗的難度大，耗工耗時，效果不好；三、制作工藝的耗 材成本提高；四、其生產方法在每一道工序中只能單片玻璃生產，如 涂抹防腐材料、用腐蝕液進行腐蝕、清洗玻璃等，其工序繁雜，效率 低。上述生產工藝的缺陷致使所生產的玻璃產品品種單一、玻璃圖案 的藝術效果差，產品的檔次低，不能滿足人們對高質量、高水平的物 質文化和精神文化生活的需求。 發明內容本發明的目的旨在解決上述技術問題的不足，提供一種玻璃深加 工的生產方法，采用該生產方法能夠將蝕刻與蒙砂或拋光工藝融為一 體，蝕刻后的玻璃呈現一定的花紋圖案，可以是半透明的毛面，也可 是光滑透明的表面，圖案的立體效果更好。本發明采用的技術方案是 一種凹蒙玻璃的生產方法，包括如下 步驟步驟一、選取原片白玻，使兩片玻璃貼合，后用膠帶封閉玻璃四步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入盛有弱酸液的弱酸池中，浸 泡1—2分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未絕對密封好的空隙中，排除 氣泡；所述弱酸液的配比是(按重量百分比)硫酸(濃度98%) 3_5%，水95_97%;步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進行蒙砂或拋光，侵蝕時間1一2分鐘；所述蒙砂時采用的蒙砂液按重量百分比是氟化氫氨60%，硫酸鋇15%，硫酸1一2%，余量為水；步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網進行單面印刷事先設計好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風干2小時，再送入烘干機烘干；步驟七、在未印刷圖案的玻璃面上貼保護膜，保護膜可采用市售 的PE保護膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面，l一2遍，使油墨 內含有的氣泡排除；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98%的 硫酸和水配制，硫酸3—5%,余量為水，或采用氫氟酸(濃度55%) 5 — 10%，水90—95%;步驟九、將玻璃放入腐蝕液內，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡 80—120分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為0.9imn—l.liM;所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度55%) 40%，水60%;步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時間2分鐘；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化鈉(濃度96%) 5_10%，余量為水；步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機，清洗和烘干，制得成品。本發明的有益效果是采用出廠的原片玻璃不需事先清洗，減少 了清洗工序，節約了清洗成本。先行的弱酸處理工序采用兩片玻璃貼 合進行，加快了處理時間，保證了處理的質量，所述弱酸處理工序還 彌補了膠帶封邊不嚴的缺陷，弱酸液灌入貼合的兩片玻璃存在的空隙 之間，能夠將空氣排出，避免了在后續工序中蒙砂時蒙砂液腐蝕不該 腐蝕的玻璃面，確保了不蒙砂的玻璃表面的純凈度。單面印刷后，采 用風干2小時再行烘干，能夠使玻璃面上的油墨均勻干燥，烘干過程 中油墨的均勻度好，不會使油墨爆干、爆裂，且減少了烘干的時間， 降低了烘干成本，圖案立體效果更好。在步驟八中采用了用弱酸液擦 洗圖案玻璃的表面，極大的減少了在腐蝕液中腐蝕時油墨面出現的氣 泡，使得印刷圖案的玻璃更加美觀，質量更好。腐蝕液采用氫氟酸和 水的配比，使得玻璃圖案在蝕刻過程中更加穩步均勻進行，所蝕刻的 玻璃面不會爆塊，蝕刻的深度均勻、細膩，圖案美感更強，質量更好。 本發明的工藝方法簡單，能夠在生產過程中極大的降低生產成本，且 環保。
具體實施方式
實施例1一種凹蒙玻璃的生產方法，按照如下步驟進行步驟一、選取原片白玻，兩片貼合，用膠帶封閉四邊，備用；步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入弱酸池浸泡1分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未密封好的空隙中，排除氣泡；所述弱酸液的配比是 (按重量百分比)硫酸(濃度98%) 5%，水95%;步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進行蒙砂或拋光，侵蝕時間2分鐘；所述蒙砂時采用的蒙砂液按重量百分比是氟化氫氨60%，硫酸鋇15%，硫酸1_2%，水25%;步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼 干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網進行單面印刷事先設計好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風干2小時，再送入烘干機烘干；步驟七、在未印刷的玻璃面上貼保護膜，保護膜可采用市售的 PE保護膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有圖案玻璃的表面1邊，使油墨排除氣 泡；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98%的硫酸和水配制， 硫酸5%，余量為水，或采用氫氟酸(濃度55%) 8%，水92%;步驟九、將玻璃放入腐蝕液內，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡 100分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為lmm;所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度 55%) 40%，水60%;步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時間2分鐘；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化鈉(濃度96%) 5%，余量為水；步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機，清洗和烘干，制得成品。實施例2一種凹蒙玻璃的生產方法，按照如下步驟進行步驟一、選取原片白玻，兩片貼合，用膠帶封閉四邊，備用；步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入弱酸池浸泡2分鐘，使弱酸液灌入玻璃四邊未密封好的空隙中，排除氣泡；所述弱酸液的配比是 (按重量百分比)硫酸(濃度98%) 3%，水97%;步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入侵蝕池進行蒙砂或拋光，侵 蝕時間l分鐘；所述蒙砂時采用的蒙砂液按重量百分比是氟化氫氨 60%，硫酸鋇15%，硫酸1_2%，水25%;步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中清除蒙砂液，后涼 干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網進行單面印刷事先設計好的玻璃圖案，印刷油 墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風干2小時，再送入烘干機烘干；步驟七、在未印刷的玻璃面上貼保護膜，保護膜可采用市售的 PE保護膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有圖案玻璃的表面2邊，使油墨排除氣 泡；所述弱酸液(重量百分比)采用濃度為98%的硫酸和水配制， 硫酸3_5%，余量為水，或采用氫氟酸(濃度55%) 5%，水95%;步驟九、將玻璃放入腐蝕液內，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡80分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面，蝕刻深度為0.9mm — 1. l麵；所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度 55%) 40%，水60%;步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時 間2分鐘；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化 鈉(濃度96%) 10%，余量為水；步驟十一、將玻璃送入玻璃清洗烘干機，清洗和烘干，制得成品。
權利要求
1、一種凹蒙玻璃的生產方法，其特征在于包括如下步驟步驟一、選取原片白玻，將兩片玻璃貼合，后用膠帶封閉玻璃四邊，備用；步驟二、將步驟一處理好的玻璃放入盛有弱酸液的弱酸池中，浸泡1-2分鐘，并使弱酸液灌入玻璃四邊未絕對密封的空隙中，排除氣泡；步驟三、將步驟二處理好的玻璃送入放有蒙砂液的侵蝕池進行蒙砂，侵蝕時間1-2分鐘；所述蒙砂液的成分與配比按重量百分比配制是氟化氫氨60％，硫酸鋇15％，硫酸1-2％，余量為水；步驟四、將步驟三處理好的玻璃放入清洗池中，清除蒙砂液，后涼干或烘干；步驟五、去除玻璃四邊的密封膠帶，備用；步驟六、采用絲網進行單面印刷事先設計好的玻璃圖案，印刷油墨采用市售的防腐油墨，印好圖案后風干2小時，再送入烘干機或烘干房，烘干；步驟七、在未印刷圖案的玻璃面上貼保護膜；步驟八、用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面1-2遍，使油墨內含有的氣泡排除；步驟九、將玻璃放入腐蝕液內，帶有圖案玻璃的面朝下，浸泡80-120分鐘，保持勻速蝕刻玻璃面；步驟十、將步驟九處理后的玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗，時間2分鐘；步驟十一、將步驟十處理后的玻璃送入玻璃清洗烘干機，清洗和烘干，制得成品；所述弱酸液的成分與配比按重量百分比配制是硫酸(濃度98％)3-5％，水95-97％；所述腐蝕液的成分與配比按重量百分比配制是氫氟酸(濃度55％)40％，水60％；所述氫氧化鈉水溶液的成分與配比按重量百分比配制是氫氧化鈉(濃度96％)5-10％，余量為水。
全文摘要
一種凹蒙玻璃的生產方法，先選取原片白玻，使兩片貼合，用膠帶封閉四邊；將玻璃放入弱酸池中浸泡2分鐘；再將玻璃送入侵蝕池進行蒙砂；蒙砂后清除蒙砂液，后涼干；去除玻璃四邊的密封膠帶；然后采用絲網進行單面印刷事先設計好的玻璃圖案，后風干2小時，再送入烘干機烘干；在未印刷圖案的玻璃面上貼保護膜；再用弱酸液擦洗印有玻璃圖案的表面；將玻璃放入腐蝕液內，浸泡80-120分鐘；再將玻璃放入氫氧化鈉水溶液中清洗；再將玻璃送入清洗烘干機，清洗和烘干，制得成品。本發明制得的圖案玻璃蝕刻的深度均勻、細膩，圖案美感更強，質量更好，工藝方法簡單，能夠在生產過程中極大的降低生產成本，且環保。
文檔編號B44C1/16GK101618648SQ20091006545
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者杜廣武 申請人:杜廣武