專利名稱：一種表面帶隨機紋路的復合材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及復合膜材料及其制備方法，尤其涉及表面帶隨即紋路的復合材料及其制備方法。
背景技術：
目前，復合膜材料已廣泛應用在各個領域，例如應用在泳池壁或底部作為防水膜，作為皮劃艇的制作材料，或作為沼氣池的制作材料等。但目前的復合膜一般為單ー的顔色，比較單調，不能滿足市場需求。例如復合膜用在制作大型游樂場的充氣玩具時，単一顔色的復合膜不能滿足生產的需求，生產的充氣產品吸引不了消費者(特別是兒童)的注意。目前，復合膜所帶的顏色由復合膜壓延成型過程中加入的色母料顔色決定，根據現有的復合膜的制備方法，無法得到表面帶有各種紋路的復合膜。
發明內容
本發明的目的是提供ー種表面平滑、制作方便的表面帶隨即紋路的復合材料及其制備方法。為實現上述目的，ー種表面帶隨機紋路的復合材料，其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機紋路層和浸軋網布層。本發明表面帶隨機紋路的復合材料包括上述三層，其底層為浸軋網布層，浸軋網布層表面設有隨機紋路層，隨機紋路層上設有PVC透明面膜層。本發明的復合材料透過表層的PVC透明面膜層，顯示隨機紋路層上的隨機紋路，隨機紋路層色彩豐富，可以隨機設置圖案和色彩，例如可以是藍天白云的紋路，還可以是大理石紋路等，可以滿足市場多元化的需求。本發明所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其包括以下步驟
1)制備PVC透明面膜將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面
膜；
2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網布兩面刮平整均
勻；
3)上顔料液將由步驟2)處理的浸軋網布從顏料架中穿過，顔料架上方橫向設有兩個以上的顏料槽，各顏料槽內裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內的顏料液由顏料槽底部的開ロ滴到浸軋網布上；
4)涂刮顏料液浸軋網布由顔料架后方的牽引輥牽引，進入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網布滴有顔料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網布表面的顔料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I.5-3分鐘；
6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布發送到貼合機中，先在140-170°C的預熱輥上將浸軋網布預熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C;同吋，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在140-160°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布涂覆有顔料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布未涂覆有顔料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓カ為35-45Kgf，貼合棍速度為5-15m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶隨機紋路的復合材料。本發明的網布通過步驟2)浸潰上糊，使網布上糊均勻，沒有穿孔現象，從而由本發明制備的復合材料制備充氣產品時，充氣產品不易漏氣，拉カ性能及抗撕裂性能良好。上述步驟3)中，根據想要得到的圖案，在顔料架的各個顏料槽中放置對應的顔料。例如若想要得到藍天白云的圖案，則ー個顏料槽中放置白色的顏料液，在另ー個顏料槽中 放置藍色的顔料液。然后經步驟3)上顔料液，步驟4)刮涂顏料液，步驟5)塑化定型三道エ序后，可得到表面帶藍天白云不規則紋路層的浸軋網布。步驟4)中，采用弧形刮刀對浸軋網布表面的顔料液進行均勻刮涂，不僅能保證不刮破浸軋網布表面，還可以快速、均勻地將顔料液刮涂在浸軋網布表面，保證生產的復合材料的隨機紋路層表面平整。采用步驟6)的預熱和步驟7)貼合エ藝，在隨機紋路層上貼合PVC透明面膜層，使得制備的復合材料不僅可以看到隨機紋路層的圖案，復合材料表面的PVC透明面膜層還可以防止隨機紋路層被磨損，延長復合材料的使用壽命。所述步驟I)中，PVC透明面膜的組份及其重量份數為
聚氯こ烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 40-55份；
鋇鋅液體穩定劑3-4份；
耐寒劑DOA已ニ酸ニ辛酯5-15份。所述步驟2)中，糊劑的組份及其重量份數為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯ニ甲酸ニ辛酯 60-80份；
穩定劑3-5份；
色料1_3份。所述糊劑中的穩定劑為下列中的ー種鋇、鋅復合穩定劑或甲基硫醇錫熱穩定劑。所述步驟2)中網布的糊劑浸軋量為60_80g/m2。所述步驟5)中，浸軋網布表面刮涂的顏料液的量為50_60g/m2。本發明的復合材料帶有隨機紋路，滿足人們生產各種復合膜產品的需求，特別是將復合材料應用在生產大型游樂場的充氣玩具吋，使生產的充氣玩具色彩、圖案豐富，吸引消費者的注意，使消費者在使用充氣玩具時不僅更具有趣味性，而且得到視覺上的享受。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步詳細的說明圖I為本發明表面帶隨機紋路的復合材料制備工藝的部分流程 圖2為本發明顏料架的結構示意圖。
具體實施例方式本發明表面帶隨機紋路的復合材料，其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機紋路層和浸軋網布層。如圖I所示，本發明表面帶隨機紋路的復合材料制備工藝的部分流程圖，其具體表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其包括以下步驟
1)制備PVC透明面膜將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面
膜； 2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網布2兩面刮平整均勻；
3)上顏料液如圖2所示，將由步驟2)處理的浸軋網布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設有兩個以上的顏料槽31，各顏料槽31內裝有不同顏色的顏料液，顏料槽31內的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網布2上；
4)涂刮顏料液浸軋網布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網布2滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀5將浸軋網布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布2送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I.5-3分鐘；
6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布2發送到貼合機中，先在140-170°C的預熱輥上將浸軋網布2預熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在140-160°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35_45Kgf,貼合棍速度為 5_15m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶隨機紋路的復合材料。實施例I
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40份；
鋇鋅液體穩定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5份。2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網布2兩面刮平整均勻，控制網布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；DOP鄰苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇錫熱穩定劑 3份；
色料3份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設有兩個以上的顏料槽31，各顏料槽31內裝有不同顏色的顏料液，其中一個顏料槽31內放置藍色顏料液，另一個顏料槽31內放置白色顏料液，顏料槽31內的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網布2上，控制浸軋網布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網布2滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀5將浸軋網布2表面的顏料液壓暈開刮勻； 5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布2送入烘箱，在140°C下塑化處理3分鐘；
6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布2發送到貼合機中，先在140°C的預熱輥上將浸軋網布預熱，再在加熱輥上加熱至190°C;同時，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在140°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至175°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35Kgf，貼合棍速度為15m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶藍天白云隨機紋路的復合材料。實施例2
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 55份；
鋇鋅液體穩定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯15份。2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網布2兩面刮平整均勻，控制網布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60份；
鋇、鋅復合穩定劑5份；
色料I份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設有兩個以上的顏料槽31，各顏料槽31內裝有不同顏色的顏料液，其中一個顏料槽31內放置土黃色顏料液，另一個顏料槽31內放置白色顏料液，顏料槽31內的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網布2上，控制浸軋網布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網布2滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀5將浸軋網布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布2送入烘箱，在170°C下塑化處理I.5分鐘；
6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布2發送到貼合機中，先在170°C的預熱輥上將浸軋網布2預熱，再在加熱輥上加熱至160°C ;同時，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在160°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至160°C ； 7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為45Kgf，貼合棍速度為5m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶黃白顏色大理石隨機紋路的復合材料。實施例3
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 50份；
鋇鋅液體穩定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯10份。2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網布2兩面刮平整均勻，控制網布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 65份；
鋇、鋅復合穩定劑4份；
色料2份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設有兩個以上的顏料槽31，各顏料槽31內裝有不同顏色的顏料液，其中一個顏料槽I內放置黑色顏料液，另一個顏料槽31內放置白色顏料液，顏料槽31內的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網布2上，控制浸軋網布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網布2由顏料架3后方的牽引輥牽4弓丨，進入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網布2滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀5將浸軋網布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布2送入烘箱，在150°C下塑化處理2分鐘；
6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布2發送到貼合機中，先在150°C的預熱輥上將浸軋網布2預熱，再在加熱輥上加熱至180°C ;同時，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在150°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至170°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為40Kgf，貼合棍速度為8m/min ；8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶黑白大理石隨機紋路的復合材料。實施例4
I)制備PVC透明面膜先按以下組份及含量稱取PVC透明面膜原料，然后再將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 45份；
鋇鋅液體穩定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯8份。
2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽I中通過，并用刮刀將浸軋網布2兩面刮平整均勻，控制網布的糊劑浸軋量為60-80g/m2 ;所述糊劑的組份及含量如下
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 75份；
甲基硫醇錫熱穩定劑 4份；
色料2份。3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網布2從顏料架3中穿過，顏料架3上方橫向設有兩個以上的顏料槽31，各顏料槽31內裝有不同顏色的顏料液，其中一個顏料槽31內放置黃色顏料液，另一個顏料槽31內放置白色顏料液，顏料槽31內的顏料液由顏料槽31底部的開口滴到浸軋網布2上，控制浸軋網布2表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2 ；
4)涂刮顏料液浸軋網布2由顏料架3后方的牽引輥4牽引，進入牽引輥4與弧形刮刀5間，弧形刮刀5的弧形端與浸軋網布2滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀5將浸軋網布2表面的顏料液壓暈開刮勻；
5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布2送入烘箱，在160°C下塑化處理2.5分鐘；
6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布2發送到貼合機中，先在160°C的預熱輥上將浸軋網布2預熱，再在加熱輥上加熱至170°C ;同時，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在155°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至170°C ；
7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布2未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布2涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為42Kgf，貼合棍速度為12m/min ；
8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶黃白顏色大理石隨機紋路的復合材料。
權利要求
1.一種表面帶隨機紋路的復合材料，其特征在于其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機紋路層和浸軋網布層。
2.根據權利要求I所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其特征在于其包括以下步驟 1)制備PVC透明面膜將PVC透明面膜原料倒入壓延成型機中壓延成型成PVC透明面膜； 2)浸軋上糊將網布在裝有糊劑的浸潰槽中通過，并用刮刀將浸軋網布兩面刮平整均勻； 3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設有兩個以上的顏料槽，各顏料槽內裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網布上； 4)涂刮顏料液浸軋網布由顏料架后方的牽引輥牽引，進入牽引輥與弧形刮刀間，弧形刮刀的弧形端與浸軋網布滴有顏料液的一面相對，弧形刮刀將浸軋網布表面的顏料液壓暈開刮勻； 5)塑化定型將經步驟4)處理的浸軋網布送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I.5-3分鐘； 6)預熱將經步驟5)塑化處理的浸軋網布發送到貼合機中，先在140-170°C的預熱輥上將浸軋網布預熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時，將步驟I)制備的PVC透明面膜也發送到貼合機中，在140-160°C的預熱輥上預熱，再在加熱輥上加熱至160-175°C ； 7)貼合將PVC透明面膜與浸軋網布涂覆有顏料的一面貼合，PVC透明面膜與一支壓花輥接觸，浸軋網布未涂覆有顏料液的一面與橡膠輥接觸，貼合時兩支輥之間加壓，將近熔融態的PVC透明面膜與浸軋網布涂覆有顏料液的一面貼合在一起；貼合壓力為35-45Kgf，貼合棍速度為5-15m/min ； 8)冷卻、切邊和收卷將步驟7)貼合的兩層膜冷卻、切邊收卷得到所述的表面帶隨機紋路的復合材料。
3.根據權利要求2所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其特征在于所述步驟I)中，PVC透明面膜的組份及其重量份數為 聚氯乙烯PVC100份； 增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份； 鋇鋅液體穩定劑3-4份； 耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份。
4.根據權利要求2所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中，糊劑的組份及其重量份數為 E-PVC100 份； DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份； 穩定劑3-5份； 色料1_3份。
5.根據權利要求4所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其特征在于所述糊劑中的穩定劑為下列中的一種鋇、鋅復合穩定劑或甲基硫醇錫熱穩定劑。
6.根據權利要求2所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中網布的糊劑浸軋量為60-80g/m2。
7.根據權利要求2所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法，其特征在于所述步驟5)中，浸軋網布表面刮涂的顏料液的量為50-60g/m2。
全文摘要
本發明公開了一種表面帶隨機紋路的復合材料，其從上到下包括PVC透明面膜層、隨機紋路層和浸軋網布層。所述的表面帶隨機紋路的復合材料的制備方法包括以下步驟1)制備PVC透明面膜；2)浸軋上糊；3)上顏料液將由步驟2)處理的浸軋網布從顏料架中穿過，顏料架上方橫向設有兩個以上的顏料槽，各顏料槽內裝有不同顏色的顏料液，顏料槽內的顏料液由顏料槽底部的開口滴到浸軋網布上；4)涂刮顏料液；5)塑化定型；6)預熱；7)貼合；8)冷卻、切邊和收卷。本發明的復合材料帶有隨機紋路，滿足人們生產各種復合膜產品的需求，特別是將復合材料應用在生產大型游樂場的充氣玩具時，使生產的充氣玩具色彩、圖案豐富，吸引消費者的注意。
文檔編號B44F9/00GK102785444SQ20121031625
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者張宏旺, 林生雄, 蔣石生, 黃萬能 申請人:思嘉環保材料科技(上海)有限公司