專利名稱：一種馬賽克鋪貼機的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及馬賽克生產技術領域，尤其是一種馬賽克鋪貼機。
技術背景:傳統的生產馬賽克的過程是，將散亂的馬賽克粒子通過工人用手工按同一個面排列在鋪貼模板的格子里，再用粘貼的材料粘成一整塊馬賽克成品。這樣的手工操作，工作效率低、勞動時間長。特別是要求將不同顏色馬賽克粒子鋪貼成有圖案的馬賽克成品時，需要先按照不同顏色的馬賽克粒子在圖案中的位置，再在鋪貼模板上標注對應的格子的位置，然后，將不同顏色的馬賽克粒子逐粒放入相對應的鋪貼模板的格子中。這樣使得工作難度大、勞動力占用多，這就造成馬賽克的生產成本增加。
發明內容:本實用新型的目的是為了克服上述缺點，提供一種可大大提高生產效率、減少用工數量、降低生產成本的馬賽克鋪貼機。本實用新型的發明目的可以通過以下的技術方案來實現:其設備包括有，鋪貼模板、輸送帶、定位裝置，定位裝置包括定位座和頂升器，鋪貼模板放在輸送帶上，輸送帶從水平方向經過定位座上方，定位座上有縱向定位器、橫向定位器，定位座下有頂升器，還包括有將馬賽克粒子排列在鋪貼模板上的鋪貼器，鋪貼器位于定位座和輸送帶上方，鋪貼器上有垂直排列的粒子導槽，鋪貼線上鋪貼器的粒子導槽總數量與鋪貼模板格子的數量相等，并且相互對應，粒子導槽的行間有用于夾緊馬賽克粒子的夾緊裝置。所述的鋪貼模板，·是通用的鋪貼模板，用于排列馬賽克粒子，鋪貼模板放在輸送帶上。所述的輸送帶，是由兩條平行的可循環轉動的膠皮帶構成，輸送帶從水平方向經過定位裝置上方，將鋪貼模板輸送到定位裝置的定位座上，也將鋪貼模板輸送到下道工序。所述的定位裝置位于輸送帶下方，包括定位座和頂升器，定位座上與輸送帶轉動方向成90度定位的為縱向定位器、與輸送帶轉動方向成平行定位的為橫向定位器,它們都由氣缸推動，將鋪貼模板的格子對應對準鋪貼器上粒子導槽垂直段的出口端。定位座下有頂升器，頂升器由氣缸推動，將定位座和鋪貼模板在輸送帶與鋪貼器之間上下運動。所述的鋪貼器位于定位座和輸送帶上方，鋪貼器有垂直排列的若干行粒子導槽，若干個粒子導槽排列成行。粒子導槽用于容納側向疊成行的馬賽克粒子。粒子導槽有25度至60度的折角，垂直段出口端開有夾馬賽克粒子的口，也可以是垂直段出口端行間的兩面為可變形的軟材料。粒子導槽的行間有用于夾緊馬賽克粒子的夾緊裝置，夾緊裝置由氣囊、彈片、夾片構成。彈片在氣囊外，夾片安裝在彈片的下端，氣囊充氣膨脹時夾片可通過粒子導槽垂直段出口端開的口擠壓粒子導槽內的馬賽克粒子，也可以使用凸輪代替氣囊，凸輪轉動90度，凸輪的凸出部份擠壓彈片，彈片下端的夾片可通過粒子導槽垂直段出口端開的口擠壓粒子導槽內的馬賽克粒子，將馬賽克粒子夾緊在粒子導槽中。
:圖1本實用新型鋪貼器上夾緊裝置氣囊9未膨脹，馬賽克粒子未被夾緊時的結構圖；圖2本實用新型鋪貼器上夾緊裝置氣囊9膨脹，馬賽克粒子被夾緊時的結構圖；圖3本實用新型鋪貼模板被定位、頂升在鋪貼器下，馬賽克粒子被夾緊時的結構圖；圖4本實用新型夾緊裝置氣囊9收縮，馬賽克粒子松開后，粒子導槽內最前面的粒子排列在鋪貼模板空格上時的結構圖；圖5本實用新型夾緊裝置氣囊9膨脹，馬賽克粒子被夾緊，定位裝置復位的結構圖；圖6本實用新型馬賽克鋪貼流程側視圖；圖7本實用新型馬賽克鋪貼流程俯視圖；圖8本實用新型按同一個面側向疊成若干行的馬賽克粒子圖；圖9本實用新型粒子導 槽排列成行垂直段出口端開有夾馬賽克粒子的口的正視圖；圖10本實用新型粒子導槽側視圖；圖11本實用新型夾緊裝置的彈片、夾片正視圖；圖12本實用新型第二實施例鋪貼器上夾緊裝置凸輪23未轉動90度時，馬賽克粒子未被夾緊時的結構圖。圖13本實用新型第二實施例鋪貼器上夾緊裝置凸輪23轉動90度時，馬賽克粒子被夾緊時的結構圖。圖14本實用新型第二實施例垂直段出口端行間的兩面為可變形軟材料的粒子導槽排列成行的正視圖；圖15本實用新型第二實施例垂直段出口端行間的兩面為可變形軟材料的粒子導槽的側視圖；圖號說明1.粒子導槽、 2.馬賽克粒子、3.粒子導槽固定座、4.鋪貼器機架、5.彈片固定座、 6.彈片、7.夾片、8.氣囊固定框架、9.氣囊、10.鋪貼模板、 11.頂升氣缸、12.定位座導向軸、13.定位座導向套、14.縱向定位氣缸、15.縱向定位擋塊、16.定位座、17.橫向定位氣缸、18.橫向定位擋塊、19定位裝置機架、20.第一次鋪的粒子、21.第二次鋪的粒子、 22.第三次鋪的粒子、 23.凸輪、 24.硬質夾片、1A.夾馬賽克粒子的口、1B.可變形軟材料、 25.輸送帶。
具體實施方式
:第一實施例:
以下結合附圖對本實用新型專利第一實施例作進一步說明。[0035]將同樣顏色的馬賽克粒子2按同一個面側向疊成行，將疊成行的馬賽克粒子2放入對應的粒子導槽I中，若干個粒子導槽I排列成行，用兩臺以上的鋪貼機組成流水生產線完成馬賽克成品的鋪貼，流水生產線鋪貼器上粒子導槽的總數量等于鋪貼模板上格子的數量。鋪貼器有若干行的粒子導槽行列，粒子導槽有25度至60度的折角，側向疊成行的馬賽克粒子經過轉角使得正面處于水平位置。粒子導槽固定座3將粒子導槽行垂直固定在鋪貼器上，粒子導槽I垂直段出口端開有夾馬賽克粒子的口 1A。粒子導槽行間有夾緊裝置，夾緊裝置有彈片固定座5、彈片6、夾片7、氣囊固定框架8、氣囊9。氣囊9在氣囊固定框架8內，氣囊固定框架8框住氣囊9的上下邊，使氣囊9在充氣膨脹時只能向兩側邊脹開。氣囊9的兩側邊是彈片6，彈片6上端固定在彈片固定座5上，夾片7固定在彈片6下端，夾片7用磨擦性能好的軟材料制成。氣囊9充氣膨脹時擠壓彈片6，彈片6下端的夾片7通過粒子導槽夾馬賽克粒子的口 1A，將粒子導槽I內的馬賽克粒子2夾緊在粒子導槽I內，若干行例的粒子導槽和粒子導槽行間的若干夾緊裝置都安裝固定在鋪貼器機架4上。輸送帶25將鋪貼模板10送到定位裝置的上方，定位裝置包括頂升氣缸11、定位座導向軸12、定位座導向套13、縱向定位氣缸14、縱向定位擋塊15、定位座16、橫向定位氣缸17、橫向定位擋塊18、定位裝置機架19。定位座16與定位座導向軸12連接,定位座導向軸12在定位座導向套13內上下滑動，定位座導向套13、頂升氣缸11固定在定位裝置機架19上。定位座16上的縱向定位氣缸14動作，將縱向定位擋塊15升起，擋住輸送帶25上的鋪貼模板10，進行縱向定位。橫向定位氣缸17動作，將鋪貼模板10推到緊靠橫向定位擋塊18，進行橫向定位。這時，鋪貼模板10的格子對準對應的鋪貼器上的粒子導槽出口端，定位裝置的頂升氣缸11動作，將定位座16和鋪貼模板10升至距離鋪貼器的粒子導槽出口端下方一塊馬賽克粒子厚度的位置。夾緊裝置的氣囊9排氣收縮，彈片6復位，夾片7將馬賽克粒子放松，粒子導槽內的馬賽克粒子靠自重力向下移動，粒子導槽最前端的馬賽克粒子2被擠出粒子導槽1，排列在鋪貼模板10的格子里。
粒子導槽行間的夾緊 裝置的氣囊9充氣脹開，擠壓彈片6，彈片6下端的夾片7通過粒子導槽夾馬賽克粒子的口 1A，將粒子導槽I內的馬賽克粒子2夾緊在粒子導槽I內。定位裝置開始復位，橫向定位氣缸17縮回，放松鋪貼模板10，縱向定位氣缸14動作，縮回縱向定位擋塊15，頂升氣缸11降低，定位座16上的鋪貼模板10降回到輸送帶25上，輸送帶25將鋪貼模板10連同上面排列的馬賽克粒子2送往下道工序。第二實施例:
以下結合附圖對本實用新型專利第二實施例作進一步說明。圖12中，鋪貼器的粒子導槽I垂直段出口端行間的兩面為可變形軟材料1B。粒子導槽行間的夾緊裝置包括彈片固定座5、彈片6、硬質夾片24、凸輪23，凸輪23的兩側邊是彈片6,彈片6上端固定在彈片固定座5上,硬質夾片24固定在彈片6下端,硬質夾片24用硬質材料制成。凸輪未轉動90度時，凸輪23不擠壓彈片6，硬質夾片24也不擠壓粒子導槽I垂直段出口端兩面可變形軟材料1B，馬賽克粒子2未被夾緊。圖13中，鋪貼器上粒子導槽行間的夾緊裝置的凸輪23轉動90度，凸輪23的邊擠壓彈片6，彈片6下端的硬質夾片24擠壓粒子導槽I垂直段出口端行間的兩面可變形軟材料1B，使可變形軟材料IB擠向粒子導槽I內的馬賽克粒子2，從而將馬賽克粒子2夾緊在粒子導槽I中，其余各部份的動作順序和功能與第一實施例相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故 凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種馬賽克鋪貼機，包括有鋪貼模板、輸送帶、定位裝置、鋪貼器，定位裝置包括定位座和頂升器，鋪貼模板放在輸送帶上，輸送帶從水平方向經過定位座上方，定位座上與輸送帶轉動方向成90度定位的為縱向定位器、與輸送帶轉動方向成平行定位的為橫向定位器，定位座下有頂升器，鋪貼器位于定位座和輸送帶上方，其特征在于:鋪貼器有垂直排列的粒子導槽，粒子導槽的行間有用于夾緊馬賽克粒子的夾緊裝置。
2.根據權利要求1所述的一種馬賽克鋪貼機，其特征在于:粒子導槽有25度至60度的折角。
3.根據權利要求1所述的一種馬賽克鋪貼機，其特征在于:粒子導槽垂直段出口端開有夾馬賽克粒子的口。
4.根據權利要求1所述的一種馬賽克鋪貼機，其特征在于:粒子導槽垂直段出口端兩側是可變形的軟材料。
5.根據權利要求1所述的一種馬賽克鋪貼機，其特征在于:夾緊裝置由氣囊、彈片、夾片構成，彈片在氣囊外，夾片安裝在彈片的下端。
6.根據權利要求1所述的一種馬賽克鋪貼機，其特征在于:夾緊裝置由凸輪、夾片、夾塊構成，彈片在凸輪 外，夾片安裝在彈片的下端。
專利摘要一種馬賽克鋪貼機，將疊成行的馬賽克粒子放入對應的粒子導槽中，粒子導槽行間的夾緊裝置張開，將粒子導槽內的馬賽克粒子夾緊。輸送帶將鋪貼模板送到定位裝置的上方，定位座將鋪貼模板的空格對準對應的鋪貼器上的粒子導槽出口端，頂升氣缸動作，將定位座和鋪貼模板升至距離鋪貼器的粒子導槽出口端下方一塊粒子厚度的位置，夾緊裝置收縮，將馬賽克粒子放松，粒子導槽內的粒子靠自重力向下移動，粒子導槽最前端的馬賽克粒子被擠出粒子導槽，排列在鋪貼模板上。粒子導槽行間的夾緊裝置張開，將粒子導槽內的馬賽克粒子夾緊，定位裝置復位，將鋪貼模板降回到輸送帶上，輸送帶將鋪貼模板連同上面排列的馬賽克粒子送往下道工序。
文檔編號B44C7/02GK203142254SQ201320115420
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月3日 優先權日2013年3月3日
發明者林銘章 申請人:林銘章