一種全貼合顯示模組的制作方法

本實用新型涉及智能顯示設備技術領域，更具體地說，涉及一種全貼合顯示模組。

背景技術：

目前車載產品也和手機、平板消費類產品一樣，整機設計也向純平化發展，即觸控屏跟客戶機殼外表面設計成同一平面，這種設計會給人一種高端、時尚的外觀感覺，所以LCD與觸控屏做全貼就顯得非常重要。對車載產品來說，從可靠性考慮，一般模組都會加上上金屬框，但加了金屬框的模組要跟觸摸屏做全貼合，工藝比較復雜，而且成本較高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全貼合顯示模組，能夠在簡化組裝過程的基礎上實現純平化，還能夠給提高良率，降低制作成本。

本實用新型提供的一種全貼合顯示模組，包括設置于底部固定框內的背光模組，所述背光模組的靠近外周部設置有截面為T型的背光膠架，所述背光膠架具有階梯狀的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面上依次支撐有液晶顯示部件和觸摸部件，利用上部固定框同時固定所述第二上表面和所述觸摸部件的一部分上表面，在所述觸摸部件的上表面被所述上部固定框所圍的區域固定有蓋板，所述蓋板的尺寸小于所述觸摸部件。

優選的，在上述全貼合顯示模組中，所述蓋板為玻璃蓋板、PMMA蓋板或PC與PMMA混合蓋板。

優選的，在上述全貼合顯示模組中，所述觸摸部件為玻璃觸摸屏。

優選的，在上述全貼合顯示模組中，所述液晶顯示部件與所述背光膠架的所述第一上表面之間還設置有泡棉。

優選的，在上述全貼合顯示模組中，所述液晶顯示部件與所述觸摸部件之間利用光學膠進行固定。

優選的，在上述全貼合顯示模組中，所述觸摸部件與所述蓋板之間利用光學膠進行固定。

優選的，在上述全貼合顯示模組中，所述底部固定框和所述上部固定框均為金屬框。

從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的全貼合顯示模組，由于包括設置于底部固定框內的背光模組，所述背光模組的靠近外周部設置有截面為T型的背光膠架，所述背光膠架具有階梯狀的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面上依次支撐有液晶顯示部件和觸摸部件，利用上部固定框同時固定所述第二上表面和所述觸摸部件的一部分上表面，在所述觸摸部件的上表面被所述上部固定框所圍的區域固定有蓋板，所述蓋板尺寸小于所述觸摸部件，在這種情況下，這種模組剛好可以內嵌于客戶機殼，滿足客戶整機界面純平化的要求，能夠在簡化組裝過程的基礎上實現純平化，還能夠給提高良率，降低制作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的第一種全貼合顯示模組的局部示意圖；

圖2為將全貼合顯示模組組裝至客戶機殼的示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心思想在于提供一種全貼合顯示模組，能夠在簡化組裝過程的基礎上實現純平化，還能夠給提高良率，降低制作成本。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本申請實施例提供的第一種全貼合顯示模組如圖1所示，圖1為本申請實施例提供的第一種全貼合顯示模組的局部示意圖，該全貼合顯示模組包括設置于底部固定框1內的背光模組2，所述背光模組2的靠近外周部設置有截面為T型的背光膠架3，所述背光膠架3具有階梯狀的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面上依次支撐有液晶顯示部件4和觸摸部件5，利用上部固定框6同時固定所述第二上表面和所述觸摸部件5的一部分上表面，在所述觸摸部件5的上表面被所述上部固定框6所圍的區域固定有蓋板7，所述蓋板7的尺寸小于所述觸摸部件5，。

需要說明的是，在這種情況下，蓋板7的上表面的高度就會大于上部固定框的上表面，基于上述結構，參考圖2，圖2為將全貼合顯示模組組裝至客戶機殼的示意圖，由于觸摸屏小于模組，因此客戶在用時會將全貼合顯示模組201嵌于客戶機殼202內，實現純平化，而且，由于具有上述結構，液晶顯示部件就能夠與觸摸屏先做全貼合之后再與背光膠架和上部固定框做組裝，這樣的工藝更加簡單，還能提高產品的良率。

從上述技術方案可以看出，本申請實施例所提供的第一種全貼合顯示模組，由于包括設置于底部固定框內的背光模組，所述背光模組的靠近外周部設置有截面為T型的背光膠架，所述背光膠架具有階梯狀的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面上依次支撐有液晶顯示部件和觸摸部件，利用上部固定框同時固定所述第二上表面和所述觸摸部件的一部分上表面，在所述觸摸部件的上表面被所述上部固定框所圍的區域固定有蓋板，所述蓋板尺寸小于所述觸摸部件，在這種情況下，這種模組剛好可以內嵌于客戶機殼，滿足客戶整機界面純平化的要求，能夠在簡化組裝過程的基礎上實現純平化，還能夠給提高良率，降低制作成本。

本申請實施例提供的第二種全貼合顯示模組，是在上述第一種全貼合顯示模組的基礎上，還包括如下技術特征：

所述蓋板為玻璃蓋板、PMMA蓋板或PC與PMMA混合蓋板。

需要說明的是，該模組可以采用G-G結構或P-G結構，當采用G-G結構時，蓋板采用的是玻璃，觸摸部件也采用的材質是玻璃，而當采用P-G結構時，蓋板采用的是PMMA或PC與PMMA混合材料，觸摸部件采用的材質是玻璃，這兩種結構的模組都具有足夠高的強度。

本申請實施例提供的第三種全貼合顯示模組，是在上述第一種全貼合顯示模組的基礎上，還包括如下技術特征：

所述觸摸部件為玻璃觸摸屏。

本申請實施例提供的第四種全貼合顯示模組，是在上述第一種全貼合顯示模組的基礎上，還包括如下技術特征：

繼續參考圖1，所述液晶顯示部件4與所述背光膠架3的所述第一上表面之間還設置有泡棉8。

需要說明的是，這種泡棉是一種常見的緩沖部件，成本低，操作簡便，能夠實現較好的緩沖效果。

本申請實施例提供的第五種全貼合顯示模組，是在上述第一種全貼合顯示模組的基礎上，還包括如下技術特征：

所述液晶顯示部件與所述觸摸部件之間利用光學膠進行固定。

需要說明的是，這種光學固態膠可以更好的實現全貼合，且貼合更為牢固。

本申請實施例提供的第六種全貼合顯示模組，是在上述第一種全貼合顯示模組的基礎上，還包括如下技術特征：

所述觸摸部件與所述蓋板之間利用光學膠進行固定。

需要說明的是，這種光學固態膠可以更好的實現全貼合，且貼合更為牢固。

本申請實施例提供的第七種全貼合顯示模組，是在上述第一種至第六種全貼合顯示模組的基礎上，還包括如下技術特征：

所述底部固定框和所述上部固定框均為金屬框。

需要說明的是，此處采用的材質常見的有SUS304/SECC，在采用金屬框時，能夠保證其具有足夠高的強度。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。