一種鏡片結構及其加工方法與流程

本發明涉及鏡片加工領域，更具體地說是指一種鏡片結構及其加工方法。

背景技術：

目前，現有的鏡片貼背膠的方法如以下步驟：1、首先做一個用于貼鏡片的治具，治具的表面設有用于放置鏡片的凹槽，治具四周設有定位柱；2、將鏡片放置在凹槽內，且鏡片需要貼背膠的面朝上；3、將背膠通過定位孔固定在治具的定位柱上；4、輕輕的向下壓背膠，使之和鏡片貼在一起，既完成了鏡片貼背膠的動作；但是，現有貼背膠方式有很多的缺陷：1、效率慢，一次只能貼一個鏡片；2、鏡片在貼背膠之前已經處理干凈，放在治具后容易產生2次臟污；3、背膠浪費較多，需要在背膠面積以外增加定位孔需要的面積。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種鏡片結構及其加工方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鏡片結構，包括鏡片本體和背膠；所述背膠粘接于所述鏡片本體的背部。

其進一步技術方案為：所述鏡片本體的表面為平面。

其進一步技術方案為：所述鏡片本體厚度為0.2-2mm。

其進一步技術方案為：所述背膠厚度為0.05-0.15mm。

一種鏡片結構的加工方法，包括以下步驟；

s1，鏡片原材料切割出若干個鏡片工件，并在鏡片原材料兩側邊緣打若干組通孔；

s2，對鏡片原材料上表面覆蓋一層保護膜；

s3，按鏡片工件和通孔的數據，在離形膜上制作相應的背膠和定位孔；

s4，制作用于貼背膠的治具，治具設有用于與定位孔相配合的定位柱；

s5，將背膠固定于治具，且黏膠面朝上；

s6，將鏡片原材料取出，并去除鏡片原材料底部設有的保護膜；

s7，將鏡片原材料的底部朝下，通過所述的通孔與定位柱的配合進行定位導向，以使鏡片原材料與背膠粘合。

其進一步技術方案為：所述步驟s1之前，還包括以下內容：

對鏡片原材料的底部覆蓋保護膜。

其進一步技術方案為：所述步驟s1中，所述鏡片工件的數量為4-20個；所述通孔的數量為2組。

其進一步技術方案為：所述步驟s2中，所述保護膜為pe、ar、opp、pvc或pet，所述保護膜的厚度為0.1-0.2mm。

其進一步技術方案為：所述步驟s3中，所述離形膜為pe、pvc或pet，所述離形膜的厚度為0.1-0.15mm。

其進一步技術方案為：所述步驟s7之后，還包括以下內容：將鏡片原材料從治具取出，去除鏡片原材料上表面的保護膜，用工具從鏡片原材料中取出加工完成后的鏡片工件產品。

本發明與現有技術相比的有益效果是：本發明使用cnc加工，保證了鏡片和通孔的相對位置，提高了精度；整個過程中鏡片原材料有保護膜的保護，避免了鏡片原材料在貼背膠過程中的2次臟污；現有的每個背膠都四周都需要2組定位孔，而本發明中每4-20個背膠才需要2組定位孔，使得背膠的利用率更高，節省了成本；現有的背膠一次一個的貼，而本發明中一次可以4-20個的貼；提高了鏡片貼背膠的效率，節省了人工成本。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明鏡片結構的結構圖；

圖2為本發明鏡片結構的加工方法中鏡片原材料的示意圖；

圖3為本發明鏡片結構的加工方法中鏡片原材料表面覆蓋保護膜的示意圖；

圖4為本發明鏡片結構的加工方法中離形膜上制作背膠和定位孔的示意圖；

圖5為本發明鏡片結構的加工方法中治具的結構圖；

圖6為本發明鏡片結構的加工方法流程圖。

10鏡片本體20背膠

30鏡片原材料31通孔

40鏡片工件50保護膜

60離形膜61定位孔

70背膠80治具

81定位柱

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖6，所示的具體實施例，本實施例提供的一種鏡片結構，包括鏡片本體10和背膠20；背膠20粘接于鏡片本體10的背部。

具體的，如圖1所示，鏡片本體10的表面為平面；鏡片本體10厚度為0.2-2mm；背膠20厚度為0.05-0.15mm。

優選地，本實施例中，背膠20厚度為0.1mm。

如圖2至圖6所示，本發明還公開了一種鏡片結構的加工方法，包括以下步驟；

s1，鏡片原材料30切割出若干個鏡片工件40，并在鏡片原材料30兩側邊緣打若干組通孔31(由于整個過程在cnc上完成，鏡片工件40之間和鏡片工件40與通孔31之間的相對位置是固定不變的)；

s2，對鏡片原材料30上表面覆蓋一層保護膜50(此時鏡片原材料30需要貼背膠70的面在底部，在這個過程沒有移動鏡片工件40和通孔31的位置，所以鏡片工件40之間和鏡片工件40與通孔31之間的相對位置仍然是固定的)；

s3，按鏡片工件40和通孔31的數據，在離形膜60上制作相應的背膠70和定位孔61；

s4，制作用于貼背膠70的治具80，治具80設有用于與定位孔61相配合的定位柱81；

s5，將背膠70固定于治具80，且黏膠面朝上；

s6，將鏡片原材料30取出，并去除鏡片原材料30底部設有的保護膜50(由于鏡片原材料30的正面有覆蓋保護膜50，在去掉鏡片原材料30底部的保護膜50過程中，鏡片工件40和通孔31仍然黏在正面保護膜50上，故鏡片工件40沒有移動，鏡片工件40之間和鏡片工件40與通孔31之間的相對位置仍然是固定不變的)；

s7，將鏡片原材料30的底部朝下，通過通孔31與定位柱81的配合進行定位導向，以使鏡片原材料30與背膠70粘合。

其中，在步驟s1之前，還包括以下內容：

對鏡片原材料30的底部覆蓋保護膜50。

其中，在步驟s1中，鏡片工件40的數量為4-20個；通孔31的數量為2組。

其中，在步驟s2中，保護膜50為pe、ar、opp、pvc或pet，保護膜50的厚度為0.1-0.2mm。

其中，在步驟s3中，離形膜60為pe、pvc或pet，離形膜60的厚度為0.1-0.15mm；優選地，本實施例中，離形膜60的厚度為0.12mm。

其中，步驟s7之后，還包括以下內容：將鏡片原材料30從治具80取出，去除鏡片原材料30上表面的保護膜50，用工具從鏡片原材料30中取出加工完成后的鏡片工件40產品。

本發明中，提高了貼背膠的效率，從一次一個的貼，到一次4-20個的貼；采用cnc加工，保證了鏡片工件和通孔的相對位置，提高了精度；避免了鏡片原材料在貼背膠過程中的2次臟污，整個環節有保護膜的保護，同時鏡片原材料進行貼背膠屬于環節的最后一步；背膠的利用率更高，從每個背膠都四周都需要2組定位孔，到每4-20個背膠才需要2組定位孔，大大的提高了背膠的利用率；本發明提高了生產效率，且節約材料，還降低了人工成本。

綜上所述，本發明使用cnc加工，保證了鏡片和通孔的相對位置，提高了精度；整個過程中鏡片原材料有保護膜的保護，避免了鏡片原材料在貼背膠過程中的2次臟污；現有的每個背膠都四周都需要2組定位孔，而本發明中每4-20個背膠才需要2組定位孔，使得背膠的利用率更高，節省了成本；現有的背膠一次一個的貼，而本發明中一次可以4-20個的貼；提高了鏡片貼背膠的效率，節省了人工成本。

上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護范圍以權利要求書為準。