專利名稱：感光材料處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及使用于邊運送感光材料邊使其依次浸漬在顯影槽、定影槽、水洗槽等的各處理槽內進行顯影·定影處理后，在干燥部進行干燥處理的感光材料處理裝置及該裝置所使用的壓液輥。
一般情況下，對感光材料自動進行顯影處理的感光材料處理裝置具有把顯影槽、定影槽和水洗槽與干燥部相連接的運送道，插入在裝置內的感光材料在運送道上被運送的過程中被進行顯影處理。在各處理槽和連接各處理槽的部分設有夾持感光材料進行運送的輥、以及具有為被運送的感光材料導向的導向板的齒條。
若感光材料僅在各處理槽間依次運送，則處理液會從前一處理液槽被帶入后一處理液槽。對感光材料，顯影液和定影液在處理特性方面的液體性質是相反的，所以最好盡可能把顯影處理與定影處理分開。從顯影槽出來的感光材料被運入定影槽時，附著在感光材料上的顯影液會使定影液疲勞，導致定影液的處理能力下降。
感光材料從定影槽被送入水洗槽時也一樣，定影液隨感光材料帶入水洗槽。此外，水洗后的感光材料被送入干燥部，用暖風等進行干燥，但若感光材料在附著有從水洗槽帶來的大量的水分的狀態下被送入干燥部，則干燥效率低下。
因此，在連接各處理槽和干燥部的部分所設的輥上，采用了壓接性高的橡膠等及有吸水性的材料，使其不僅起到運送輥的作用，還起到壓液輥、吸水輥的作用，以便除去附著在感光材料上的水分。
圖1是示出現有的感光材料處理裝置所用的壓液輥的各個例子的圖表，其中(1)是都由聚丙烯制輥相互組合成的壓液輥，(2)是由硅制輥和聚丙烯制輥組合成的壓液輥，(3)是均由硅制輥相互組合成的壓液輥，(4)是均由聚氨酯制壓液輥相互組合成的壓液輥。
(1)是在感光材料的乳劑側與基片側組合了聚丙烯制輥41和聚丙烯制輥42的壓液輥，它通過壓接除去水分。因為聚丙烯抗藥品性和耐用性好且便宜，故被大量使用。
(2)是在感光材料的乳劑側用硅制輥43而在基片側用聚丙烯制輥44這樣組合而成的壓液輥，它也通過壓接除去水分。因為在特別需要除去處理液的乳劑側使用了與聚丙烯制輥相比更富有壓液性的硅制輥，故與聚丙烯制輥相互組合成的壓液輥相比，除水分情況較好。
(3)是在感光材料的乳劑側與基片側組合了硅制輥45和硅制輥46的壓液輥，是通過壓接除去水分的。與僅在乳劑側使用硅制輥的壓液輥相比，感光材料背面側的水分也能被除去。與聚丙烯制輥相比，兩側面的壓液性提高且水分的除去較好。
(4)是在感光材料的乳劑側與基片側組合了聚氨酯制輥47和聚氨酯制輥48的壓液輥，在壓接的同時，利用輥本身的吸水性除去水分。作為輥本身有吸水性的壓液輥，也有日本發明專利公告1990年第8284號公報所示的布制輥，但布由于隨著吸水量的增大吸水性迅速下降、難于迅速干燥等等，不適合大量感光材料的連續處理。
由聚氨酯制輥相互組合而成的壓液輥如日本發明專利公開1993年第346657號公報所記載，使用了利用原料的發泡性的微小孔連續多孔體。與布相比吸水量大得多，水分的除去非常好，可以連續大量地處理感光材料，且能適應高速處理。
對于圖1所示的壓液輥，都適時進行清洗等的維護保養，此外，當具有吸水性的輥設置在干燥部附近時，還設法用暖風吹使其時常干燥，以保持其吸水能力等等。
這樣，傳統的感光材料處理裝置，例如在從顯影槽、定影槽、水洗槽等構成的各處理液槽連接到干燥部的運送道上，設置如圖1所例舉的、聚丙烯制壓液輥、硅制壓液輥和聚氨酯制壓液輥，除去感光材料的水分。
聚丙烯制輥雖然因抗藥品性和耐用性出色且價廉而被利用，但存在除去水分的問題。硅制壓液輥具有防水性，故與聚丙烯制輥相比，水分的除去良好，但其性能存在問題。而且硅制壓液輥成本高，耐久性也差。如聚丙烯制輥、硅制輥那樣，通過壓接除去水分的壓液輥，水分的除去是不充分的。
聚氨酯制輥是通過壓接和吸水來除去水分的，吸水量大，適于連續大量處理。但存在耐藥品性和耐久性差、成本太高的問題。又因為適于連續處理和大量處理，往往被不合理地過分使用，輥的壽命進一步縮短。
尤其是聚氨酯制輥，為了清洗浸透在輥上的處理液，必須頻繁地進行維護保養，但要完全除去浸透至輥深部的處理液成分則很困難。
由于作為結晶存在于輥內部或表面的處理液成分，或因富營養的污染產生的微生物等，輥被侵蝕而受損。為了改善水分的除去性能，有的在干燥部附近吹暖風使輥干燥，但輥有可能受熱變形。
本發明的目的在于，獲得一種在感光材料處理裝置中同時具備耐藥品性、耐久性、耐熱性和吸水性的低成本壓液輥，減輕處理液的疲勞，提高干燥效率，使維護保養簡便。
為了解決上述課題，在本發明中，在各處理液槽中運送感光材料并進行自動顯影處理的感光材料處理裝置中的各處理槽之間及干燥部之前所設置的、連接各處理槽和干燥部的壓液輥的表面，用具有耐藥品性、耐熱性等等補充芯材性能的性質的不織布層所構成。
不織布具有不經編織制成的特點。一般性制造方法是干式法，即，形成纖維片層，用粘結劑或機械性方法使之結合，使之成布狀。此外，有濕式法、間隔粘結(スパン·ボンド)法等各種方法。
不織布的性質，例如用粘結劑制造時，通過纖維與粘結劑的組合，能制成具有所需性質的不織布，，能獲得滿足感光材料處理裝置所要求的性能例如耐藥品性、耐熱性、吸水性及親水性等性能的不織布。
作為本發明所使用的合適的不織布的一個例子，例如有用尼龍纖維和聚酯纖維結合而成的不織布。這種不織布具有適當的親水性和吸水性，對藥品及熱的承受力也強，耐久性出色。若用這樣的不織布形成表面，即能改善作為輥的芯材的材料導致的缺點。
通過在由不銹鋼、聚氯乙烯、聚丙烯、硅及聚氨酯等制成的輥芯材的表面形成能彌補這些芯材的弱點的不織布層，能改善壓液性能。
例如聚丙烯制輥的耐久性良好，但壓液性差。通過把這樣的輥作為芯材，并用不織布形成表面，使其具有親水性和吸水性，能改善壓液性能。
在硅制輥的情況下，其耐久性及壓液性稍有問題。通過以該輥作為芯材并用不織布形成表面，可使壓液性和耐久性得到全面的改善。
在聚氨酯制輥的情況下，其吸水性出色且壓液性良好，但因處理液的浸透容易變質，耐久性差。若以這樣的輥為芯材并用耐藥品性出色的不織布形成表面，則因為處理液容易被保持在表面耐藥品性出色的不織布處，故抑制了附著的處理液成分浸透到輥的深部，能延長壽命，提高其耐久性。
在感光材料處理裝置的干燥部所用的壓液輥，因為暴露于熱風中，有的材料會因受熱而變形，但通過用耐熱性出色的不織布在這樣的輥上形成表面，能提高耐熱性。
壓液輥是由成對的兩個輥構成的，一般是做成在雙方的輥上都用不織布形成表面層的壓液輥，但根據情況，有時使用僅在一個輥上用不織布形成表面層的壓液輥時，也能獲得同樣的效果。
作為芯材的輥的材料，不限于上述的不銹鋼、聚氯乙烯、聚丙烯、硅及聚氨酯，此外，成對的兩個輥也可以用不同材料的輥組合而成。
此外，因為不織布具有因制造時纖維的配向及輥的磨削方向的關系，表面在一定方向會起毛的性質，所以必須在考慮了起毛方向的基礎上，用不織布形成輥的表面。若如圖2所示，輥的轉動方向與不織布的起毛方向相同，則因為被運送的感光材料是在輥表面的不織布的毛立起的狀態下被運送的，所以不會空轉，能穩定地運送感光材料，故感光材料的運送量一定。
若如圖3所示，輥的轉動方向與不織布的起毛方向相反，則即使感光材料能被運送，表面不織布的毛也難于立起，輥表面容易滑動，可能因空轉使運送能力下降，故感光材料的運送量不能一定。
用不織布形成輥的表面層時，必須使不織布的不連續部分平整地接合。當把一張片狀的不織布卷貼在輥上時，如圖4所示，按輥的周長把不織布37的兩端以相同方向斜向裁斷，再如圖5所示，使切斷面向著輥36的轉動方向進行卷繞，并以使兩端的切斷面相結合的狀態進行粘貼。這樣，不織布相結合的部分即不會妨礙輥的轉動，可順暢運送。當使用多張片狀不織布時也一樣。
粘貼不織布的粘結劑要考慮不織布的材質、輥的材質及處理液的成分等，選擇能保持牢固粘結狀態的粘結劑。例如，由尼龍纖維及聚酯纖維構成的不織布的場合，選擇苯乙烯-丁二烯橡膠(スチレンブタジエンラバ-)或丁腈橡膠(ニトリルブタジエンラバ-)是合適的。尤其當輥的芯材為不銹鋼時，可以把賽梅達因公司(セメダイン社)生產的賽梅達因110(商品名)與賽梅達因70(商品名)混和粘接，輥的芯材為聚氯乙烯時，可以用賽梅達因公司生產的賽梅達因700(商品名)粘接不織布。
附圖簡介圖1是示出現有的感光材料處理裝置設有的壓液輥例子的說明圖。
圖2是示出本發明的壓液輥的輥轉動方向與不織布起毛方向的關系的說明圖。
圖3是示出本發明的壓液輥的輥轉動方向與不織布起毛方向的關系的說明圖。
圖4是在本發明的壓液輥表面形成不織布層的方法說明圖。
圖5是在本發明的壓液輥表面形成不織布層的方法說明圖。
圖6是本發明感光材料處理裝置一實施例的縱剖示意圖。
圖7是本發明感光材料處理裝置一實施例中的壓液裝置的放大剖視圖。
圖8是本發明感光材料處理裝置一實施例中的壓液裝置的放大剖視圖。
圖9是本發明感光材料處理裝置一實施例中的壓液裝置的放大剖視圖。
圖10是示出本發明感光材料處理裝置一實施例中的壓液裝置的構成的立體圖。
圖11是示出本發明感光材料處理裝置一實施例中的壓液裝置的構成的立體圖。
圖12是示出本發明感光材料處理裝置一實施例的縱剖示意圖。
以下參照
本發明感光材料處理裝置的實施例。圖6是具有本發明的壓液輥的感光材料處理裝置的縱剖示意圖。該例子示出了處理彩色膠片的感光材料處理裝置。設有顯色顯影槽1、漂白槽2、第一定影槽3、第二定影槽4、第一穩定槽5、第二穩定槽6及干燥室7。在顯色顯影槽1、漂白槽2、第一定影槽3、第二定影槽4、第一穩定槽5、第二穩定槽6及干燥室7之間，分別有壓液輥9、19、25、29、35，以及壓液裝置8，把各處理槽的運送道相連接。
在顯色顯影槽1處，在架子10內，設有進給輥11和壓接輥12、進給輥13和壓接輥14、進給輥15和壓接輥16、轉向輥17和壓接輥18及其他的運送輥，形成往復的長長的運送道。
漂白槽2的架子20內設有進給輥21和壓接輥22、轉向輥23和壓接輥24，形成較短的運送道。而第一定影槽3、第二定影槽4、第一穩定槽5和第二穩定槽6與漂白槽2一樣。
在干燥室7內，架子30設有進給輥31和壓接輥32、轉向輥33和壓接輥34及其他的運送輥等，形成比較長的運送道。
膠片28在顯色顯影槽1顯色并生成感光部分的像，被送入漂白槽2，由顯色顯影生成的感光部分的銀被除去。在第一定影槽3、第二定影槽4，溶解并除去未感光部分的銀鹽，在第一穩定槽5和第二穩定槽6除去顯色成分中的未顯色部分，發生使顯色部分穩定化等的反應。干燥室7內設有干燥風扇27，膠片28在干燥室7內前進的過程中被暖風干燥。
圖7是本發明感光材料處理裝置一實施例中的壓液裝置的放大剖視圖。該圖中的壓液裝置沿著運送方向具有轉向輥54、導軌55、導軌53，以及由表面設有不織布層的固定側的輥51與壓接側的輥52構成的壓液輥。壓接側的輥52利用自重壓著在固定側的輥51上。
圖8是本發明感光材料處理裝置另一實施例中的壓液裝置的放大剖視圖。該圖中的壓液裝置沿著運送方向具有轉向輥60、導軌59、壓液輥56，以及由輥57與輥58構成的壓液輥。在該實施例中，壓液輥有兩對，壓液輥56采用吸水性良好的聚氨酯制輥，固定側的輥57和壓接側的輥58采用由不織布形成表面的輥。壓接側的輥58利用自重壓著在輥57上，例如1.15kg的輥，壓接力為1.15kg。
圖9是本發明感光材料處理裝置又一實施例中的壓液裝置的放大剖視圖。該圖中的壓液裝置沿著運送方向具有轉向輥61、導軌64、壓液輥62、壓液輥63，以及由輥65與輥66構成的壓液輥。在該實施例中，壓液輥有三對，都采用由不織布形成表面的輥。壓接側的輥66利用自重壓著在固定側的輥65上。
圖10是示出本發明感光材料處理裝置再一實施例中的壓液裝置的構成的分解立體圖。圖中的壓液裝置的主要構成是受液導軌74、入口導軌75、由輥71和輥72組成的壓液輥及齒輪73。固定側的輥71由齒輪73驅動，壓接側的輥72利用自重壓接在固定側的輥71上。本實施例的壓液裝置具有一對壓液輥。固定側的輥71和壓接側的輥72都采用不織布形成輥的表面。
圖11是示出本發明感光材料處理裝置其他實施例中的壓液裝置的構成的分解立體圖。圖中的壓液裝置的主要構成包括由輥83和輥84構成的壓液輥、導軌90、由輥81和輥82組成的壓液輥及出口導軌91。再有，輥81的驅動齒輪85、傳遞齒輪86的驅動力經驅動齒輪87、齒輪89，驅動輥83。該實施例中的壓液裝置具有兩對壓液輥，均采用用不織布形成了表面的輥。輥84用彈簧92的彈力壓接在輥83上，其壓接力除去輥的自重0.28kg，是1.18kg。輥81與輥82利用壓接側的輥82的自重壓接在固定側的輥81上，因為輥82的重量為1.15kg，故壓接力為1.15kg。
圖12是本發明感光材料處理裝置實施例的縱剖示意圖。圖中的感光材料處理裝置使從運送架101運送來的感光材料依次通過顯色顯影槽111、漂白槽112、第一定影槽113、第二定影槽114、第三定影槽115、第四定影槽116，再通過運送架107被送往干燥部，在各處理液槽之間設有運送架102、運送架103、運送架104、運送架105和運送架106。
運送架101、運送架103至運送架106的壓液輥都采用硅制輥，而運送架102則使用用不織布形成了表面的輥93和硅制輥94。在下側固定了用不織布形成表面的輥93，用彈簧壓接著硅制輥94，獲得良好的壓液性能。因為顯色顯影槽111與漂白槽112的液體性質是相反的，故在位于其間的運送架102處設置了壓液性能良好的壓液輥。
運送架107，其壓液輥99采用硅制輥，輥95、輥96、輥97、輥98采用用不織布形成了表面的輥。用彈簧壓接著輥96、輥97，獲得良好的壓液性能。因為在運送架107處的壓液性能影響干燥效率，故同時使用了采用硅制輥的壓液輥和壓液性能良好的壓液輥。
在處理液槽中，除了在腐蝕性強的顯色顯影槽111中采用氟樹脂制的輥100之外，一般采用價廉的硅制輥及聚丙烯制輥。
在本發明中，在從構成感光材料處理裝置的由顯影槽、定影槽、水洗槽等構成的各處理液槽至干燥部的連續的運送道上，若適當地采用用不織布形成表面的壓液輥，則可望提高耐久性。在顯影部，利用良好的壓液性能防止混入處理液，使液體的疲勞抑制在最小限度，而在干燥部，利用具有良好的壓液性能且熱風耐受力強的輥，提高干燥效率。
本發明不受上述實施例的限制，例如也可以僅在成對的兩個壓液輥中的一個采用用不織布形成了表面的壓液輥。此外，本發明的感光材料處理裝置處理的感光材料包括彩色和黑白膠片及相紙。
如上所述，在本發明中，對于設于在各處理液槽中運送感光材料并進行自動顯影處理的感光材料處理裝置中的各處理槽之間及干燥部之前、連接各處理槽及干燥部的壓液輥，采用了用親水性、吸水性、耐藥品性、耐熱性、耐久性良好的尼龍及聚酯制成的不織布形成表面的壓液輥。
例如，對于如不銹鋼制輥及聚氯乙烯制輥、聚丙烯制輥那樣，雖然耐久性良好且成本低但壓液性差的輥，通過把這樣的輥作為芯材并用不織布形成表面，即能利用低成本的優點，使其具有親水性和吸水性，提高壓液性能。而對于如硅制輥那樣耐久性及壓液性能稍差、價格也較高的輥，通過把這樣的輥作為芯材并用不織布形成表面，即能全面改善其壓液性能、耐久性及成本。
此外，對于如聚氨酯制輥那樣，雖然吸水性出色且壓液性能良好，但容易因處理液的浸透而變質、耐久性差價格高的輥，通過把這樣的輥作為芯材并用不織布形成表面，即能抑制附著的處理液成分浸入輥的深處，延長其壽命并改善其耐久性和成本。暴露于熱風中的干燥部的壓液輥，若也用不織布形成表面，即能提高其耐熱性。
如上所述用不織布形成表面的輥，成本低且壓液性、耐藥品性、耐久性及耐熱性良好，在顯影部能把處理液的混入抑制在最低限度，在干燥部則可望提高干燥效率。通過處理液疲勞的減輕等因素，可獲得保持提高感光材料質量等的效果。
權利要求
1.一種在各處理槽中運送感光材料、在所述各處理槽之間設有壓液輥、進行自動顯影處理的感光材料處理裝置，其特征在于，所述輥中的至少一個輥的表面是由不織布形成的。
2.一種在各處理槽中運送感光材料、在所述各處理槽之間設有壓液輥、進行自動顯影處理的感光材料處理裝置，其特征在于，所述輥中的至少一個輥的表面是由尼龍纖維及聚酯纖維制成的不織布形成的。
3.一種在各處理槽中運送感光材料、在所述各處理槽之間設有壓液輥、進行自動顯影處理的感光材料處理裝置，其特征在于，所述輥中的至少一個輥其芯材是金屬或樹脂形成的，其表面是由尼龍纖維及聚酯纖維制成的不織布形成的。
4.一種進行自動顯影處理的感光材料處理裝置所使用的壓液輥，其特征在于，所述壓液輥表面是由不織布形成的。
5.一種進行自動顯影處理的感光材料處理裝置所使用的壓液輥，其特征在于，所述壓液輥表面是由尼龍纖維及聚酯纖維制成的不織布形成的。
6.一種進行自動顯影處理的感光材料處理裝置所使用的壓液輥，其特征在于，所述壓液輥的芯材是金屬或樹脂制成的，所述壓液輥的表面是由尼龍纖維及聚酯纖維制成的不織布形成的。
全文摘要
一種感光材料處理裝置，對于設于各處理槽之間及干燥部之前、連接各處理槽和干燥部的壓液輥，用親水性、吸水性、耐藥品性、耐熱性及耐久性良好的由尼龍纖維及聚酯纖維制成的不織布形成其表面，以利用輥芯材的優點，彌補輥芯材的缺點。可在成對的兩個輥中的一方或雙方用不織布形成表面，不同材質的輥可以組合使用。可獲得兼備耐藥品性、耐久性、耐熱性和吸水性的低成本壓液輥，可減輕處理液的疲勞、提高干燥效率并使維護保養簡便。
文檔編號G03D3/00GK1162763SQ9610057
公開日1997年10月22日 申請日期1996年6月18日 優先權日1995年6月19日
發明者島本佳則 申請人:諾利子鋼機株式會社