一種用在液晶顯示裝置中的安裝件的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，包括金屬底盤和設置在金屬底盤上側、左右側邊緣上的塑框，所述塑框直接注塑成型于所述金屬底盤上；所述金屬底盤邊緣上均布有多個第一連接結構，所述塑框上均布有多個與所述第一連接結構相適配的第二連接結構，所述第二連接結構與所述塑框一體成型，注塑過程中第二連接結構直接注塑成型于所述第一連接結構內實現所述塑框與所述金屬底盤之間的固定連接。本發明提供的用在液晶顯示裝置中的安裝件，結構牢固、不易脫落，重量輕、厚度薄，提升產品市場競爭了力。
【專利說明】
一種用在液晶顯示裝置中的安裝件
技術領域
[0001]本發明涉及液晶顯示裝置設計技術領域，尤其涉及一種用在液晶顯示裝置中的安裝件。
【背景技術】
[0002]現在市面上的顯示產品如筆記本顯示屏，平板電腦，手機等產品為了提升產品競爭了力，新產品開發時要求重量越輕越好，厚度越薄越好。液晶顯示裝置內包括液晶面板和背光模組，背光模組中包括金屬底盤、塑框、光源、散熱片、導光板、光學膜片等。新產品開發要想重量輕、厚度薄，背光模組必需重量輕、厚度薄，但是現有技術中的背光模組由于結構連接上的需要普遍偏厚、偏重，無法滿足新產品開發的要求。
【發明內容】
[0003]本發明為一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，包括金屬底盤和設置在金屬底盤上偵叭左右側邊緣上的塑框，所述塑框直接注塑成型于所述金屬底盤上;所述金屬底盤邊緣上均布有多個第一連接結構，所述塑框上均布有多個與所述第一連接結構相適配的第二連接結構，所述第二連接結構與所述塑框一體成型，注塑過程中第二連接結構直接注塑成型于所述第一連接結構內實現所述塑框與所述金屬底盤之間的固定連接。
[0004]較佳的，所述第一連接結構為一孔結構，所述第二連接結構為一與所述孔結構匹配的凸起結構，所述凸起結構置于所述孔結構內實現X、Y、Z方向的限位、固定連接。
[0005]較佳的，所述第一連接結構為一錐形孔，所述第二連接結構為一與所述錐形孔配合的錐形臺；其中，所述錐形孔設置在所述金屬底盤的正面邊緣上，所述錐形臺設置在所述塑框與所述金屬底盤正面相對的面上。
[0006]較佳的，所述第一連接結構為一異形孔，所述第二連接結構為一與所述異形孔相適配的異形凸臺；
[0007]其中，所述異形孔設置在所述金屬底盤的正面且其側面開設有一缺口，所述缺口的兩側分別設置有傾斜的倒扣;所述異形凸臺設置在所述塑框與所述金屬底盤正面相對的面上，且所述異形凸臺的兩側設置有傾斜的倒扣口，所述倒扣口與所述倒扣相適配。
[0008]較佳的，所述金屬底盤的中間位置處挖空形成一矩形通孔區域。
[0009]較佳的，所述矩形通孔區域四周上均布有多個導向定位結構。
[0010]較佳的，所述金屬底盤下側邊緣上設置有用于安裝導光板、發光源的U形槽，所述U形槽的外側面用于支撐液晶面板。
[0011 ]較佳的，所述塑框的內側面上設置有導光板安裝裝置。
[0012]較佳的，所述塑框上還設置有用于安裝光學膜的光學膜安裝槽。
[0013]較佳的，所述塑框的內側面上還設置有用于支撐固定液晶面板的液晶面板擋墻。
[0014]本發明由于采用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有的優點和積極效果為:
[0015]本發明提供的用在液晶顯示裝置中的安裝件中，塑框直接注塑成型于金屬底盤上，且塑框與金屬底盤之間的連接結構也是注塑成型在一起的，這種連接方式使得整體結構緊湊、不易脫落，大大降低了厚度以及重量，現有12英寸液晶顯示裝置中的安裝件重量一般為40克，但是采用本發明提供的安裝件其重量最輕可做到17克，提升了產品市場競爭力。
【附圖說明】
[0016]結合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本發明的上述及其他特征和優點，其中:
[0017]圖1為本發明提供的用在液晶顯示裝置中的安裝件的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明提供的用在液晶顯示裝置中的安裝件的正視圖；
[0019]圖3為圖2中的A處局部示意圖；
[0020]圖4為圖2中a-a局部剖視圖；
[0021]圖5為實施例1中用在液晶顯示裝置中的安裝件的背視圖；
[0022]圖6為圖5中B處局部示意圖；
[0023]圖7為圖5中b-b局部剖視圖；
[0024]圖8為圖7的拆分不意圖；
[0025]圖9為實施例2中用在液晶顯示裝置中的安裝件的背視圖；
[0026]圖10為圖9中C出局部示意圖；
[0027]圖11為實施例2中異形孔的三視圖；
[0028]圖12為實施例2中異形凸臺的三視圖。
【具體實施方式】
[0029]參見示出本發明實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發明。然而，本發明可以以許多不同形式實現，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本發明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區域的尺寸及相對尺寸。
[0030]參考圖1-4所示，本發明提供了一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，用于安裝液晶顯示裝置中的背光模組(或背光單元)，該安裝件包括有金屬底盤101和設置在金屬底盤101上側、左側、右側邊緣上的塑框201，塑框201直接注塑成型于金屬底盤101上。金屬底盤101邊緣上均布有多個第一連接結構，塑框201上均布有多個與第一連接結構相適配的第二連接結構；第二連接結構與塑框201—體成型，即塑框201注塑在金屬底盤101上的過程中，第二連接結構直接注塑成型于第一連接結構內實現塑框201與金屬底盤101之間的固定連接。
[0031]其中，金屬底盤101可由金屬板材經過沖壓模具制成；形成在金屬底盤101上的塑框201通過注塑形成，具體的，裝入注塑模具時金屬底盤與注塑模具配合在金屬底盤邊緣處形成塑框;制作過程中保證，金屬底盤101的外形公差為±0.1mm，該安裝件的外形公差要求±0.1mm0
[0032]其中，第一連接結構、第二連接結構的設置數目可根據具體情況進行調整，此處不做限制。第一連接結構優選的為一孔結構，第二連接結構優選的為一與孔結構匹配的凸起結構，制作過程中，凸起結構直接成型于孔結構內實現x、y、z方向的限位、固定連接。
[0033]在本發明中，塑框直接注塑成型于金屬底盤上，且塑框與金屬底盤之間的連接結構也是注塑成型在一起的，這種連接方式使得整體結構緊湊、不易脫落，大大降低了厚度以及重量，現有12英寸液晶顯示裝置中的安裝件重量一般為40克，但是采用本發明提供的安裝件其重量最輕可做到17克。
[0034]如圖2中所示，金屬底盤101的中間位置處挖空形成一矩形通孔區域102，從而有利于減輕產品的重量。
[0035]進一步的，矩形通孔區域102四周上均布有多個導向定位結構103，用于在金屬底盤101裝入注塑模具中的時候起到導向、定位的作用;定位導向結構103具體可為如圖2中所示的缺口結構，當然也可為其他結構形式，此處不做限制。
[0036]結合圖2和圖4，金屬底盤101的下側邊緣上設置有一U形槽104，用于安裝導光板、發光源的裝置的U形槽;具體的，U形槽104內設置有發光源安裝裝置104A和導光板固定裝置104B，U形槽的外側面104C用于支撐液晶面板。
[0037]結合圖2和圖3，塑框201的內側面設置有導光板安裝槽202，用于固定導光板;塑框201上還設置有用于安裝光學膜的光學膜安裝槽203;塑框的內側面上還設置有液晶面板擋墻204，用于支撐固定液晶面板。
[0038]下面就具體實施例作進一步的說明，具體如下:
[0039]實施例1
[0040]參照圖5-8，在本實施例中，第一連接結構為一錐形孔105A，第二連接結構為一與錐形孔105A配合的錐形臺205A。
[0041 ]具體的，金屬底盤101正面左、右、上三條邊的邊緣上等間距的排布有多個尺寸一致的錐形孔105A，塑框201與金屬底盤101正面相對的面上等間距排布有多個尺寸一致的錐形臺205A，連接好后錐形臺205A置于錐形孔105A內。
[0042]注塑成型后金屬底盤101和塑框201因X、Y方向有多個錐形孔105A和錐形臺205A配合實現限位，Z方向有多個倒錐形配合實現限位，從而使得金屬底盤101與塑框201之間的連接非常牢固。現12英寸液晶顯示裝置中的安裝件厚度1.2mm，本發明中采用上述連接結構后安裝件的厚度可以做到0.8_，塑框201的寬度可保持1.1mm不變。
[0043]實施例2
[0044]參照圖9-12，在本實施例中，第一連接結構為一異形孔105B，第二連接結構為一與異形孔105B配合的異形凸臺205B。
[0045]具體的，金屬底盤101正面左、右、上三條邊的邊緣上等間距的排布有多個尺寸一致的異形孔105B，且異形孔105B的側面開設有一缺口，水平看時缺口的兩側相對于塑框201方向上具有傾斜的倒扣106，側面看時倒扣106的側面也呈一定角度的傾斜，如圖11中所示；塑框201與金屬底盤101正面相對的面上等間距排布有多個尺寸一致的異形凸臺205B，水平看時異形凸臺205B的兩側設置有傾斜的倒扣口 206，側面看時倒扣口 206的側面呈一定角度的傾斜，倒扣口206與倒扣106相適配。連接好后，異形凸臺205B置于異形孔105B內，倒扣106卡在倒扣口 206內。
[0046]注塑成型后金屬底盤101和塑框201因X、Y方向有多個異形孔105B上的倒扣106與相對應多個異形凸臺205Β上的倒扣206配合實現限位，Z方向倒扣106與倒扣口 206的傾斜面的配合實現限位，從而使得金屬底盤101與塑框201之間的連接非常牢固。現12英寸液晶顯示裝置中的安裝件厚度1.2mm，塑框寬度1.1mm，本發明中采用上述連接結構后安裝件的厚度可以做到0.8mm，塑框201的寬度可以做到0.8mm。
[0047]本技術領域的技術人員應理解，本發明可以以許多其他具體形式實現而不脫離本發明的精神或范圍。盡管也已描述了本發明的實施例，應理解本發明不應限制為這些實施例，本技術領域的技術人員可如所附權利要求書界定的本發明精神和范圍之內作出變化和修改。
【主權項】
1.一種用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，包括金屬底盤和設置在金屬底盤上側、左右側邊緣上的塑框，所述塑框直接注塑成型于所述金屬底盤上;所述金屬底盤邊緣上均布有多個第一連接結構，所述塑框上均布有多個與所述第一連接結構相適配的第二連接結構，所述第二連接結構與所述塑框一體成型，注塑過程中第二連接結構直接注塑成型于所述第一連接結構內實現所述塑框與所述金屬底盤之間的固定連接。2.根據權利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述第一連接結構為一孔結構，所述第二連接結構為一與所述孔結構匹配的凸起結構，所述凸起結構置于所述孔結構內實現X、Y、Z方向的限位、固定連接。3.根據權利要求2所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述第一連接結構為一錐形孔，所述第二連接結構為一與所述錐形孔配合的錐形臺；其中，所述錐形孔設置在所述金屬底盤的正面邊緣上，所述錐形臺設置在所述塑框與所述金屬底盤正面相對的面上。4.根據權利要求2所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述第一連接結構為一異形孔，所述第二連接結構為一與所述異形孔相適配的異形凸臺； 其中，所述異形孔設置在所述金屬底盤的正面且其側面開設有一缺口，所述缺口的兩側分別設置有傾斜的倒扣；所述異形凸臺設置在所述塑框與所述金屬底盤正面相對的面上，且所述異形凸臺的兩側設置有傾斜的倒扣口，所述倒扣口與所述倒扣相適配。5.根據權利要求1或2所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述金屬底盤的中間位置處挖空形成一矩形通孔區域。6.根據權利要求5所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述矩形通孔區域四周上均布有多個導向定位結構。7.根據權利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述金屬底盤下側邊緣上設置有用于安裝導光板、發光源的U形槽，所述U形槽的外側面用于支撐液晶面板。8.根據權利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述塑框的內側面上設置有導光板安裝裝置。9.根據權利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述塑框上還設置有用于安裝光學膜的光學膜安裝槽。10.根據權利要求1所述的用在液晶顯示裝置中的安裝件，其特征在于，所述塑框的內側面上還設置有用于支撐固定液晶面板的液晶面板擋墻。
【文檔編號】G02F1/13357GK105954911SQ201610554450
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月14日
【發明人】李景載
【申請人】三進光電（蘇州）有限公司