一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及玻纖帶光纜技術領域，具體涉及一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，包括以下步驟：1）將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包；（2）縱包后的玻纖帶由導管導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，冷卻，得到成品；所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為140?170m/min，所述保護層以PE為主要原料，所述導管的直徑比玻纖帶直徑大1?2cm。本發明制得的光纜在保證質量的同時，生產速度達到140?170m/min，提高了生產效率，降低了生產成本，對促進全介質束管式玻纖帶光纜應用發展具有重要意義。
【專利說明】
一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及玻纖帶光纜技術領域，具體涉及一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝。
【背景技術】
[0002]在光電線纜的加工過程中，按照相應的工藝要求以及光電線纜的結構要求需在纜芯外縱包玻璃纖維帶，纜芯在縱包玻璃纖維帶的狀態下進入擠塑機擠制外護套。
[0003]通常地，在離擠塑機的機頭模具的合理距離位置配備有一成型臺，在成型臺上設置玻璃纖維帶成形模具，由前道工序加工完成的光電線纜纜芯在途經成型臺時，將玻璃纖維帶在玻璃纖維帶成形模具的管制下縱包至纜芯外，也就是說，纜芯在縱包著玻璃纖維帶的狀態下進入擠塑機擠制外護套。毫無疑問，玻璃纖維帶的縱包效果的優劣會嚴重影響光電線纜的質量。
[0004]而現有的光電線纜在縱包時，通常采用一個縱包模具進行縱包，但是缺乏縱包質量檢測工具，而且光電線纜在縱包時，屬于連續生產，因此不合格的縱包線纜直接進入下一工序生產，從而導致光電線纜的質量得不到保證。
[0005]另一方面，隨著光網絡技術的不斷發展，在通信網絡接入層面實行光進銅退已經成為不可逆轉的趨勢。接入網用光纜因其敷設環境的特殊性，要求其具有較高的安全性、簡便性、能夠防雷。全介質束管式玻纖帶光纜GYFXTF型光纜則能滿足其要求。但因為玻纖帶是一種新型的加強材料，具有較高的韌性，很難成型，目前的生產工藝生產速度低一般為30-50m/min，玻纖帶成型差。
[0006]針對以上常規生產工藝的弊端，我們為了更好的玻纖帶成型，提供一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，在保證制得全介質束管式玻纖帶光纜質量的同時，生產速度達到140-170m/min，提高了生產效率，降低了生產成本，對促進全介質束管式玻纖帶光纜應用發展具有重要意義。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于解決以上技術問題，提供一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，本發明利用預成型模具，通過環形卡箍箍緊環形體，從而保證了環形體不變形，使得從環形體出來的預縱包光纜的品質穩定，玻纖帶成型好，成纜后不散開，為光纜下一工序的縱包定型奠定了基礎，從而提高了光纜的加工質量。
[0008]為解決上述問題，本發明采用以下技術方案:
一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包；
(2)縱包后的玻纖帶由導管導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，冷卻，得到成品；
所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為140-170m/min，所述保護層以PE為主要原料，所述導管的直徑比玻纖帶直徑大l-2cm;
所述預成型模具包括小徑縱包模，所述的小徑縱包模有預成型段和送料段組成，且預成型段位于送料段前端，所述的預成型段從后往前逐漸收縮，且前端收縮成環形體，環形體通過一環形卡箍箍緊，所述的送料段上沿軸向方向上安裝有一導管，且送料段前端安裝有一前蓋板，送料段后端安裝有一后蓋板，并且在送料段的中部安裝有一后墊板，所述的導管的后端固定安裝在后墊板上，導管的前端固定安裝在前蓋板與送料段之間。
[0009]進一步地，所述光纖、套管、玻纖帶的放線張力為140-160N。
[0010]進一步地，所述套管在進行套塑前，由導輪限位固定。
[0011]進一步地，所述導管為金屬導管。
[0012]進一步地，所述導管表面涂刷聚四氟乙烯。
[0013]進一步地，所述螺桿擠出機長徑比為20: I或25: I，壓縮比為4:1或3.5:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.14-0.18mm。
[0014]進一步地，所述步驟(3)中冷卻為依次通過溫度為40-50°C、32-38°C和25-30°C的水冷卻。
[0015]本發明一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，與現有技術相比，其突出的特點和優異的效果在于:
1.本發明利用預成型模具，通過環形卡箍箍緊環形體，從而保證了環形體不變形，使得從環形體出來的預縱包光纜的品質穩定，玻纖帶成型好，成纜后不散開，為光纜下一工序的縱包定型奠定了基礎，從而提高了光纜的加工質量。
[0016]2.本發明利用預成型模具包纜纜芯后，再通導管導引玻纖帶至擠壓式設備，保證玻纖帶處于縱包狀態，使玻纖帶更好的包裹纜芯，成纜后光纜外表面更加圓整。
[0017]3.本發明通過預成型模具，使制得的光纜在保證質量的同時，生產速度達到140-170m/min，提高了生產效率，降低了生產成本，對促進全介質束管式玻纖帶光纜應用發展具有重要意義。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明預成型模具的結構示意圖；
圖2為圖1中的A向示意圖；
圖3為圖1中B-B不意圖；
圖中，1-小徑縱包模，2-環形卡箍，3-導管，4-前蓋板，5-后蓋板，6-后墊板，7-安裝板，8-安裝孔，11-預成型段，12-送料段，13-環形體。
【具體實施方式】
[0019]以下通過【具體實施方式】和附圖對本發明作進一步的詳細說明，但不應將此理解為本發明的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發明上述方法思想的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包含在本發明的范圍內。
[0020]實施例1
如圖1、圖2和圖3所示，玻纖帶縱包模，它包括小徑縱包模1，所述的小徑縱包模I有預成型段11和送料段12組成，且預成型段11位于送料段12前端，所述的預成型段11從后往前逐漸收縮，且前端收縮成環形體13，環形體13通過一環形卡箍2箍緊，當環形卡箍2箍緊后，可通過電焊等方式將環形卡箍2固定在環形體13上，保證環形體13環形大小的穩定，從而保證玻纖帶預成型的大小恒定，所述的送料段12上沿軸向方向上安裝有一導管3，且送料段12前端安裝有一前蓋板4，送料段12后端安裝有一后蓋板5，并且在送料段12的中部安裝有一后墊板6，所述的導管3的后端通過焊接的方式固定安裝在后墊板6上，導管3的前端固定安裝在前蓋板4與送料段12之間，前蓋板4為一弧形板，其兩側與送料段12焊接連接，前蓋板的弧形段與導管3的外側壁焊接連接。
[0021]—種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包:將小徑縱包模I通過安裝板7固定安裝在縱包臺上，玻纖帶通過后蓋板5與送料段12之間的間隙進入到送料段12前端，纜芯則通過導管3進入到送料段12前端，并且玻纖帶與纜芯在預成型段11后端匯合，然后隨著玻纖帶與纜芯逐漸往前移動，玻纖帶逐步包裹纜芯，當玻纖帶與纜芯通過環形體13后，玻纖帶完全包裹住纜芯，再將玻纖帶通過不銹鋼導管導引至擠壓式設備;
(2)縱包后的玻纖帶導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，然后依次通過溫度為40 °C、32°C和25°C的水冷卻，得到全介質束管式玻纖帶光纜；
生產過程中，所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為140m/min，放線張力為140N，所述護套以PE為主要原料經螺桿擠出機制得，螺桿擠出機長徑比為20:1，壓縮比為4:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.14_，所述不銹鋼導管的直徑比玻纖帶直徑大lcm。
[0022]實施例2
一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包:將小徑縱包模I通過安裝板7固定安裝在縱包臺上，玻纖帶通過后蓋板5與送料段12之間的間隙進入到送料段12前端，纜芯則通過導管3進入到送料段12前端，并且玻纖帶與纜芯在預成型段11后端匯合，然后隨著玻纖帶與纜芯逐漸往前移動，玻纖帶逐步包裹纜芯，當玻纖帶與纜芯通過環形體13后，玻纖帶完全包裹住纜芯，再將玻纖帶通過不銹鋼導管導引至擠壓式設備;
(2)縱包后的玻纖帶導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，然后依次通過溫度為50°C、38°C和30°C的水冷卻，得到全介質束管式玻纖帶光纜；
生產過程中，所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為170m/min，放線張力為160N，所述護套以PE為主要原料經螺桿擠出機制得，螺桿擠出機長徑比為25:1，壓縮比為3.5:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.18_，所述不銹鋼導管的直徑比玻纖帶直徑大2cm。
[0023]實施例3
一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，包括以下步驟:
(I)將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包:將小徑縱包模I通過安裝板7固定安裝在縱包臺上，玻纖帶通過后蓋板5與送料段12之間的間隙進入到送料段12前端，纜芯則通過導管3進入到送料段12前端，并且玻纖帶與纜芯在預成型段11后端匯合，然后隨著玻纖帶與纜芯逐漸往前移動，玻纖帶逐步包裹纜芯，當玻纖帶與纜芯通過環形體13后，玻纖帶完全包裹住纜芯，再將玻纖帶通過不銹鋼導管導引至擠壓式設備;
(2)縱包后的玻纖帶導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，然后依次通過溫度為45°C、35°C和28°C的水冷卻，得到全介質束管式玻纖帶光纜；
生產過程中，所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為150m/min，放線張力為150N，所述護套以PE為主要原料經螺桿擠出機制得，螺桿擠出機長徑比為20:1，壓縮比為4:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.16mm，所述不銹鋼導管表面涂刷聚四氟乙烯，不銹鋼導管的直徑比玻纖帶直徑大1.5cm。
[0024]實施例4
一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，包括以下步驟:
(1)將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包:將小徑縱包模I通過安裝板7固定安裝在縱包臺上，玻纖帶通過后蓋板5與送料段12之間的間隙進入到送料段12前端，纜芯則通過導管3進入到送料段12前端，并且玻纖帶與纜芯在預成型段11后端匯合，然后隨著玻纖帶與纜芯逐漸往前移動，玻纖帶逐步包裹纜芯，當玻纖帶與纜芯通過環形體13后，玻纖帶完全包裹住纜芯，再將玻纖帶通過不銹鋼導管導引至擠壓式設備;
(2)縱包后的玻纖帶導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，然后依次通過溫度為45°C、36°C和26°C的水冷卻，得到全介質束管式玻纖帶光纜；
生產過程中，所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為160m/min，放線張力為155N，所述護套以PE為主要原料經螺桿擠出機制得，螺桿擠出機長徑比為25:1，壓縮比為3.5:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.15_，所述鐵導管的直徑比玻纖帶直徑大1.2cm。
【主權項】
1.一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將光纖和套管進行套塑，然后將套塑后的光纖和玻纖帶通過預成型模具縱包； (2)縱包后的玻纖帶由導管導引至擠壓式設備進行成纜，成纜過程中通過螺桿擠出機進行保護層加工，冷卻，得到成品； 所述光纖、套管、玻纖帶的放線速度為140-170m/min，所述保護層以PE為主要原料，所述導管的直徑比玻纖帶直徑大l-2cm; 所述預成型模具包括小徑縱包模，所述的小徑縱包模有預成型段和送料段組成，且預成型段位于送料段前端，所述的預成型段從后往前逐漸收縮，且前端收縮成環形體，環形體通過一環形卡箍箍緊，所述的送料段上沿軸向方向上安裝有一導管，且送料段前端安裝有一前蓋板，送料段后端安裝有一后蓋板，并且在送料段的中部安裝有一后墊板，所述的導管的后端固定安裝在后墊板上，導管的前端固定安裝在前蓋板與送料段之間。2.根據權利要求1所述的一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，所述光纖、套管、玻纖帶的放線張力為140-160N。3.根據權利要求1所述的一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，所述套管在進行套塑前，由導輪限位固定。4.根據權利要求1所述的一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，所述導管為金屬導管。5.根據權利要求1或4所述的一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，所述導管表面涂刷聚四氟乙烯。6.根據權利要求1所述的一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，所述螺桿擠出機長徑比為20:1或25:1，壓縮比為4:1或3.5:1，螺桿與螺桿擠出機的機筒間隙為0.14-0.18mm07.根據權利要求1所述的一種全介質束管式玻纖帶光纜的生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中冷卻為依次通過溫度為40-50°C、32-38°C和25-30°C的水冷卻。
【文檔編號】G02B6/44GK106066521SQ201610631909
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月4日
【發明人】王耀明, 楊東, 劉 東, 張華 , 張晨, 鄧平
【申請人】成都亨通光通信有限公司