專利名稱：一種導光板、背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種導光板、背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術：
近年來由于液晶顯示器具有體積小，輕薄，低耗能的優點得到了很大的發展，由于 LCD設備是被動式電子顯示設備，需要一個背光模組來提供光源，以入光方式進行區分，背光模組又分為直下式和側光式。側光式背光模組的光源包括導光板和設置與該導光板側面的燈條，燈條上設置有多顆WLED (白色發光二極管)，此外，也有使用CCFL (冷陰極管)作為背光模組的光源，而WLED相對更加環保，效率更高，目前，主要使用WLED作光源。
但是，背光源的WLED在使用過程中，因發光二極管芯片(LED Chip)產生的熱量容易使熒光粉受熱發生光衰，進而影響使發光效率降低嚴重，影響背光模組的光強。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種提高液晶顯示裝置的顯示效果的導光板及背光模組以及液晶顯示裝置。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種導光板，所述導光板的入光面上涂覆有一層熒光粉。
優選的，所述導光板的入光面上具有多個并排的凸面結構。凸面結構使入射光線在導光板內的折射集中率減小，從而提高導光板的光線均勻度，并且使芯片所發出的光線到達熒光粉層的光程相同，進而減小色偏的發生程度，另外還避免了 LED之間的光線干涉， 使LED之間的混光變的均勻。
優選的，所述導光板的入光面上具有多個并排的凹面結構。柱面結構使入射光線在導光板內的折射集中率減小，從而提高導光板的光線均勻度，并且使芯片所發出的光線到達熒光粉層的光程相同，進而減小色偏的發生程度，另外還避免了 LED之間的光線干涉， 使LED之間的混光變的均勻。
優選的，所述導光板還包括導光板板體及設置在導光板板體入光面上的承載膜， 所述熒光粉涂覆在所述承載膜上。熒光粉涂覆在承載膜上，再將承載膜貼附在導光板上，這樣的便于加工，提高生產效率。
優選的，所述承載膜的一面具有多個并排的柱面結構，所述熒光粉涂覆在所述具有多個并排的凸面結構的面上。在承載膜上形成凸面結構，相對于在導光板上形成柱面結構要更方便加工。
優選的，所述承載膜的一面具有多個并排的凹面結構，所述熒光粉涂覆在所述具有多個并排的凹面結構的面上。在承載膜上形成凹面結構，相對于在導光板上形成凹面結構要更方便加工。
一種背光模組，包括原色光源及上述的導光板。
優選的，所述原色光源為藍色發光二極管。藍色發光二極管為較優、容易制作成本低的發光二極管。
一種液晶顯示裝置，包括上述的背光模組。
優選的，所述原色發光二極管為藍色發光二極管。藍色發光二極管為較優、容易制作成本低的發光二極管。
本發明由于將在導光板的入光面上涂覆了一層熒光粉，從而在原色光源如發光二極管的封裝中不再需要添加熒光粉涂覆工藝制造白光，而原色光源的非白色光線進入導光板內部前先經過熒光粉層轉變成白光，保證了光的顏色需求，同時使得熒光粉遠離了發光二極管的芯片，避免了由于光源發熱如發光二極管的芯片發熱使熒光粉受熱而發生光衰， 也就避免了光源的發光效率受到熒光粉變化的影響而降低，進而提高了背光模組的光強度和液晶顯示裝置的顯示效果。
圖1是本發明實施例一的背光模組中導光板與燈條的結構簡圖，
圖2是圖1中A的放大圖，
圖3是本發明實施例二的背光模組中導光板與燈條的結構簡圖，
圖4是圖3中B的放大圖。
圖5是本發明實施例三的背光模組中導光板與燈條的結構簡圖，
圖6是本發明實施例四的背光模組中導光板與燈條的結構簡圖。
其中10、LED，20、導光板，21、承載膜，22、熒光粉。
具體實施方式
下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。
實施例一
如圖1及圖2所示為本發明的實施例一，背光模組包括導光板20以及LED 10等組件，其中LEDlO為封裝中未涂覆熒光粉的原色發光二極管，本實施例中背光模組的光源使用藍色發光二極管，當然，也可以使用其它光源如冷陰極管等，所述的藍色發光二極管所發出的光線為非白色光線而是藍色光線，在導光板20的板體入光面上設置有一層熒光粉 22，用于將LEDlO所發出的藍色光線變成白色光線，進而進入導光板內部。這樣，熒光粉就遠離了發光二極管的芯片，避免了由于發光二極管的芯片發熱使熒光粉受熱而發生光衰， 也就避免了 LED的發光效率受到熒光粉變化的影響而降低，進而提高了背光模組的光強度和液晶顯示裝置的顯示效果。
在本實施例一中，熒光粉22先涂覆承載膜21上，然后再將承載膜21貼附到導光板20的入光面上。承載膜21與LEDlO相對的一面(即涂覆有熒光粉22)的表面上具有多個并排的凸面結構，而另一面為平坦的表面，該平坦表面貼合在導光板板體的入光面上，相應的，導光板板體的的入光面也應當為平坦的表面。承載膜21上的凸面結構使入射光線在導光板20內的折射集中率減小，從而提高導光板的光線均勻度，并且使LEDlO所發出的光線到達熒光粉層的光程相同，進而減小色偏的發生程度，另外，由于柱面結構的存在，使得光線的入射角發生改變，從而避免了 LED之間的光線干涉所產生的亮點(hotspot)，使LED之間的混光變的均勻。
實施例二
如圖3及圖4所示為本發明的實施例二，與實施例一不同的是，承載膜21涂覆有熒光粉22的一面為具有多個并排的凹面結構，凹面結構同樣使入射光線在導光板20內的折射集中率減小，從而提高導光板的光線均勻度，并且使LEDlO所發出的光線到達熒光粉層的光程相同，進而減小色偏的發生程度，另外，由于柱面結構的存在，使得光線的入射角發生改變，從而避免了 LED之間的光線干涉所產生的亮點(hotspot)，使LED之間的混光變的均勻。
在本發明中，由于熒光粉設置在導光板上，所以燈條上的LED的封裝不需要再涂覆熒光粉，因而簡化了 LED的封裝工藝。
在本發明中，如圖5及圖6所示分別為本發明的實施例三及實施例四，由圖中所示，也可以直接在導光板20的入光面上直接涂覆熒光粉22，而不需要在承載膜上涂覆。同樣的，所述的凸面結構以及凹面結構也可以直接在導光板20的板體入光面上加工形成，但是由于導光板的材質特性以及其尺寸較薄不易加工，而通過在承載膜設置凸面及凹面結構更則方便加工的過程。
本發明由于在導光板的入光面上形成有凸面及凹面結構，使得燈條上可以使用高流明LED，而不會產生光線不均勻的狀況。
當然，本發明中兩個實施例中所述的凸面及凹面結構可以有多種形式，如實施例以中的凸面結構，可以是多個并排的在導光板板體上的凸出的柱面，也可以多個并排在導光板板體上的凸球面；而實施例二中，凹面結構可以是多個并排在導光板板體上的等直徑孔面，也可以是多個并排在導光板板體上的凹球面。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種導光板，其特征在于，所述導光板的入光面上涂覆有一層熒光粉。
2.如權利要求1所述的一種導光板，其特征在于，所述導光板的入光面上具有多個并排的凸面結構。
3.如權利要求1所述的一種導光板，其特征在于，所述導光板的入光面上具有多個并排的凹面結構。
4.如權利要求1所述的一種導光板，其特征在于，所述導光板還包括導光板板體及設置在導光板板體入光面上的承載膜，所述熒光粉涂覆在所述承載膜上。
5.如權利要求4所述的一種導光板，其特征在于，所述承載膜的一面具有多個并排的凸面結構，所述熒光粉涂覆在所述具有多個并排的柱面結構的面上。
6.如權利要求4所述的一種導光板，其特征在于，所述承載膜的一面具有多個并排的凹面結構，所述熒光粉涂覆在所述具有多個并排的凹面結構的面上。
7.一種背光模組，包括原色光源及如權利要求1-6任一所述的導光板。
8.如權利要求7所述的一種背光模組，其特征在于，所述原色光源為藍色發光二極管。
9.一種液晶顯示裝置，包括如權利要求7所述的背光模組。
10.如權利要求9所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述原色發光二極管為藍色發光二極管。
全文摘要
本發明公開一種導光板、背光模組及液晶顯示裝置，所述導光板的入光面上涂覆有一層熒光粉。本發明由于將在導光板的入光面上涂覆了一層熒光粉，從而在原色光源如發光二極管的封裝中不再需要添加熒光粉涂覆工藝制造白光，而原色光源的非白色光線進入導光板內部前先經過熒光粉層轉變成白光，保證了光的顏色需求，同時使得熒光粉遠離了發光二極管的芯片，避免了由于光源發熱如發光二極管的芯片發熱使熒光粉受熱而發生光衰，也就避免了光源的發光效率受到熒光粉變化的影響而降低，進而提高了背光模組的光強度和液晶顯示裝置的顯示效果。
文檔編號F21Y101/02GK102565921SQ20121003483
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者王燁文 申請人:深圳市華星光電技術有限公司