專利名稱：鋼筋調直截料機的截料裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械技術領域，涉及一種截料機，特別是一種鋼 筋調直截料機的截料裝置。
背景技術：
盤條狀的鋼線一般需要調直切斷才可使用。調直切斷后的鋼 線，其表面不允許有滑傷，鋼筋的強度不允許有改變，力學性能 要保持基本穩定。
目前，鋼筋調直截料機中截料部分，通常使用電機、帶輪， 齒輪及偏心軸帶動動刀來達到剪切鋼線。由于鋼線與截刀之間存 在相對運動，以及刀形問題，鋼線截斷后，表面容易損傷，截料
頭部有3—4mm長的扁形，端面產生斜度，給后續的加工帶來影響。 如現有的自動調直切斷機，其切斷機構、收料架導槽依次固 定在機架上，在收料架導槽上有定值塊，定值塊通過收料架導槽 上方連接的導桿與切斷機構彈性連接，切斷機構前方有一限位擋 塊。切斷機構由電機、偏心軸、錘體、砧子和切刀組件，電機和 偏心軸之間通過皮帶連接，在偏心軸外套接錘體，在錘體下連接 有錘子，錘子下方有切刀組件。這種調直切斷機能夠在工作過程 中，可隨意將鋼筋向前送或者向后走，實現了可進可退的功能， 但其在切料時會有0. 1-0.2秒時間的停頓，鋼線和牽引輪及調直 模會產生運動，從而損傷鋼線表面〈特別是^C12mm鋼線〉，另 由于刀形問題，會產生切料頭部偏長度誤差大，端面有斜度的問 題。所以現在一般工廠生產(？ 12mm以上短料工藝都采用調直長 料，再用沖床截成短料，工效低勞動強度大，料頭浪費大。
發明內容
本發明的目的是針對現有的鋼筋調直截料機的截料裝置存在 上述的問題，提供一種結構簡單、能截出平整的截料頭端面、工 作效率高的鋼筋調直截料機的截料裝置。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現 一種鋼筋調直截 料機的截料裝置，設置在鋼筋調直裝置的出料口處，包括機座， 其特征在于，所述的機座上設有水平放置的導軌，在導軌上設有 滑臺，在滑臺上設有由固定模和活動模組成的截料模具，固定模 固定在滑臺上，在滑臺上固定有與活動模相連接且可帶動活動模 上下移動的驅動機構，在滑臺上固定有抵住鋼筋頭部且帶動滑臺 沿著鋼筋前進的方向移動的定尺機構，上述的截料模具處于出料 口和定尺機構之間，在滑臺和機座之間設有用于復位滑臺的復位 彈簧。
本鋼筋調直截料機的截料裝置用來截斷調直后的鋼筋。盤狀 的鋼筋經調直后從調直裝置的出料口出來，在牽引機構的作用下 一直向前移動。鋼筋經過截料模具后抵在定尺機構上，定尺機構 是固定在滑臺上的，在鋼筋的作用力下推動滑臺一起沿著鋼筋前 進的方向移動。固定在滑臺上的截料模具和驅動機構也隨滑臺一 起移動。當滑臺移動的過程中，驅動機構帶動活動模向下移動， 使固定模和活動模形成剪切。當鋼筋切斷后，控制驅動機構帶動 活動模回程，由于截斷的鋼筋在活動模下移的過程中已脫離了定 尺機構，在活動模回到初始位置時，鋼筋與滑臺之間沒有頂靠， 在復位彈簧的作用下，滑臺迅速移動到原位，截斷的鋼筋移出活 動模后自行落下，完成一次截料，等待鋼筋再次頂靠在定尺機構 上，進行下一次截料。截料模具截料時隨著鋼筋一起同步移動， 可以避免鋼筋的表面滑傷及截斷面偏形。
在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的定尺機構包 括固定在滑臺上的定尺座和鉸接在定尺座上呈水平設置的定尺桿，定尺桿的內端與截料模具相對，外端和定尺座之間設有拉簧， 在定尺座上設有阻擋頂尺桿的內端向下傾斜的擋塊。當鋼筋通過 截料模具后，鋼筋頂在定尺桿上，推動滑臺移動。當活動模下移 后，帶動截斷的鋼筋下移并使鋼筋處于定尺桿下側面，在活動模 復位時，截斷的鋼筋隨活動模一起上升，并帶動定尺桿內端向上 行。活動模復位后，因此時鋼筋能沿著定尺桿下側面繼續前進， 而此時鋼筋與滑臺之間沒有頂靠，在復位彈簧的作用下，滑臺迅 速移動到原位，截斷的鋼筋移出活動模后自行落下，定尺桿在拉 簧的作用下復位并頂在擋塊上保持水平狀態。
在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的定尺桿內端 為楔形，該定尺桿的楔形面處于該端的正下方。這樣在鋼筋截料 向下移動的時可以確保鋼筋截料處于定尺桿的下方。
在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的滑臺上固定 有調節座，在調節座上設有條形的通孔，上述的定尺座的上部插 在通孔中，在定尺座和調節座之間設置將定尺座卡接在調節座中 的定尺壓板。松動定尺壓板可以調節定尺座在通孔中的位置，將 定尺壓板緊固后定尺座固定在調節座上，這樣可以通過調節定尺 座來選定需要截斷多長的的鋼筋。
在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的固定模內具 有沿水平方向設置的貫穿固定模的模孔一，活動模具有沿水平方 向設置的貫穿活動模的模孔二，模孔一能和模孔二處于同一軸線 上。鋼筋從模孔一進入再從模孔二穿出，活動模下移，固定模和 活動模形成剪切力，由于采用形模確保截料頭部不扁。
在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的驅動機構包 括固定在滑臺上的液壓缸和與液壓缸連接的高壓泵站，液壓缸的 活塞桿的前端固連有動模座，上述的活動模固定在動模座內。
在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的模孔一和模 孔二的形狀均為與截斷工件相同的形孔。這種結構可以防止在鋼筋的端部剪切時鋼筋的端部壓扁。 一般情況下，模孔一和模孔二 的形狀與被切鋼線的形狀 一 致。在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的機座上設有 控制臺，在滑臺上設有感應頭一，在導軌上設有能與感應頭一相 對的接近開關一，在活塞桿的端部設置有感應頭二，在機座上固 定有沿著活塞桿伸縮方向且上下設置的接近開關二和接近開關 三，上述的感應頭二設置在接近開關二和接近開關三之間，感應 頭一、感應頭二、接近開關一、接近開關二和接近開關三均與控 制臺連接。在控制臺的控制下，在滑臺上的感應頭一與接近開關一相對 時，控制臺收到信號控制液壓缸的活塞桿伸出，在活動模將鋼筋 截斷后，活塞桿的端部的感應頭與下部的接近開關三相對，控制 臺收到信號后控制液壓缸的活塞桿縮回，在活塞桿的端部的感應 頭二與上部的接近開關三相對，活塞桿停止移動。落料后滑臺在 復位彈簧的作用下回到原位，進入到下一次循環。通過控制臺、 感應頭一、感應頭二、接近開關一、接近開關二和接近開關三來 自動控制本截料裝置。在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的滑臺和機座 之間的滑臺上設有減震器。在滑臺復位時，由于是滑臺是被復位 彈簧拉回的，因此，可以防止滑臺與機座產生剛性撞擊。與現有技術相比，本鋼筋調直截料機的截料裝置具有以下的 優點1、 本鋼筋調直截料機的截料裝置，由于采用液壓驅動，能在 截料時滑臺與鋼筋同步前進，使截料時調直裝置中的送絲輪及調 直模與鋼線表面無滑動，從而使鋼線表面不會產生滑傷；同時， 截下來的鋼筋截料頭部平整，不會產生斜度。2、 在滑臺上設置了定尺機構，該定尺機構中的定尺桿的端部 成楔形，使鋼筋截料容易卡到定尺桿的楔形面上，保證落料的穩定性；定尺機構中的定尺座可調節的連接在調節座上，可以根據 的實際的需要來調節需要截斷鋼筋的長度，增大了本截料裝置的 使用范圍。
3、 本鋼筋調直截料機的截料裝置中的截料模具由固定模和活 動模構成，動模座設置滑道，確保二模孔中心在同一條線上，固 定模和活動模中具有水平設置的模孔一和模孔二，在模孔一和模 孔二的孔形與鋼筋截料的形狀相同，這樣在將鋼筋截斷時不會產 生扁形。
4、 本鋼筋調直截料機的截料裝置中，在滑臺上設有減震緩沖 器，這樣以防止滑臺與機座產生剛性撞擊，減少了碰撞的噪音。
圖1是本鋼筋調直截料機的截料裝置的立體結構示意圖。 圖2是本鋼筋調直截料機的截料裝置的另一方向的立體結構示意圖。 圖3是本鋼筋調直截料機的截料裝置的定尺機構的結構示意圖。 圖4是本鋼筋調直截料機的截料裝置的剖視結構示意圖。 圖5是本鋼筋調直截料機的截料裝置的截料模具結構示意圖。 圖中，機座1、滑臺2、截料模具3、導軌4、直線軸承5、 支承座6、液壓缸7、高壓泵站8、活塞桿9、固定模IO、活動模 11、定模座12、動模座13、不園蓋14、復位彈簧15、調節座16、 定尺座17、定尺桿18、銷軸19、拉簧20、導向套21、模孔一 22、 模孔二 23、切口 24、擋塊25、楔形面26、通孔27、定尺壓板28、 減震緩沖器29、感應頭一31、接近開關一32、感應頭二33、接 近開關二 34、接近開關三35。
具體實施例方式
以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方 案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本鋼筋調直截料機的截料裝置，包括機座l、滑臺2、截料模具3、驅動機構和定尺機構，在機座1上設有水平放置的兩根平行設置的導軌4，該導軌4采用圓柱導 軌，每根導軌4上各裝有兩只直線軸承5，在直線軸承5上設置 平板狀的滑臺2，這樣，滑臺2可以沿著導軌4來回移動。在滑 臺2的上面固定有支承座6，支承座6上安裝有驅動機構，驅動 機構為固定在支承座6上的液壓缸7和與液壓缸7連接的高壓泵 站8，高壓泵站8能驅動液壓缸7工作。液壓缸7的活塞桿9垂 直向下，在滑臺2的下面設有截料模具3，截料模具3由固定模 10和能相對于固定模10上下移動的活動模11構成，固定模10 通過定模座12固定在滑臺2上，液壓缸7的活塞桿9的外端部設 有動模座13，動模座13通過不園蓋14與活塞桿9相連接。在滑 臺2靠近調直裝置一側和機座1之間設有用于復位滑臺2的復位 彈簧15，在滑臺2的另一側上裝有調節座16，調節座16下方設 有條形的定尺座17，定尺座17和調節座16之間設置調節結構使 定尺座17可以在調節座16調整位置后固定。定尺座17上設有定 尺桿18，該定尺桿18用銷軸19連接定尺座17上，定尺桿18的 頭部由擋塊25擋住使定尺桿18不會向下轉動，定尺桿18的尾部 與定尺座17通過拉簧20相連接，該鋼筋調直截料機用來截斷調 直后的鋼筋。本鋼筋調直截料機有調直裝置和截料裝置兩部分組成，其中 調直裝置為普通的調直裝置，截料裝置設置在調直裝置處，在截 料裝置的機座1上設有進料導向套21，調直后的鋼筋在調直裝置 中的牽引機構的作用下一直向前走，鋼筋從進料導向套21進入經 過截料模具3。截料模具3中的固定模10內具有沿水平方向設置的貫穿固定 模10的模孔一 22，活動模11具有沿水平方向設置的貫穿活動模 11的模孔二 23，模孔一 22能和模孔二 23處于同一軸線上，固定 模10和活動模11貼合后形成切口 24，在固定模23和活動模31的各自切口 24上設置鋒利的刃口。鋼筋從模孔一 22進入再從模 孔二23穿出，活動模ll下移，固定模10和活動模11形成剪切 力，而在固定模IO和活動模11的切口 24上設置刃口，可以增加 剪切力。模孔二23的刃口為形孔，模孔一22的刃口為形孔，二 形孔和被截料形一樣，本實施例中的形孔為圓形。模孔一 22和模 孔二 23與進料口的導向套21處于同一中心高度上，因此切口 24 也與進料口導向套21處于同一中心高度上。
在滑臺2上設有控制鋼筋截斷尺寸并將截料的鋼筋移出截料 模具3的定尺機構，該定尺機構與切口 24相對。該定尺機構包括 固定在滑臺2上的定尺座17和鉸接在定尺座17上呈水平設置的 定尺桿18，定尺桿18的一端與截料模具3相對，該端呈楔形， 且楔形面26處于該端的正下方，另一端和定尺座17之間設有拉 簧20。滑臺2上固定有調節座16，在調節座16上設有條形的通 孔27，定尺座17通過定尺壓板28卡接在通孔中。松動定尺壓板 28可以調節定尺座17在通孔27中的位置，將定尺壓板28緊固 后定尺座17固定在調節座14上。當鋼筋通過截料模具3后，定 尺桿18通過銷軸19按裝定尺座17上固定在滑臺2上，鋼筋頂在 定尺桿18上，推動滑臺2移動。當活動模ll下移后，帶動截斷 的鋼筋下移并使鋼筋處于定尺桿18下側，在活動模11回到原位 后，截斷的鋼筋隨活動模11 一起上升，并推動定尺桿18繞鉸接 點向上轉動。活動模ll復位后，固定模10中的鋼筋推動活動模 11中的鋼筋截料沿著定尺桿18下部楔形面26繼續前進，而此時 鋼筋與滑臺2之間沒有頂靠，在復位拉簧20的作用下，滑臺2 迅速移動到原位，截斷的鋼筋移出活動模11后自行落下，定尺桿 18在拉簧20的作用下復位。
在滑臺2復位時，由于是滑臺2是被復位彈簧15拉回的，為 了防止滑臺2與機座1產生剛性撞擊，在機座1上設有減震緩沖 器29。機座l上設有控制臺，在滑臺2上設有感應頭一 31，在導軌4上設有能與感應頭一 31相對的接近開關一 32，在活塞桿9的端 部設置有感應頭二 33，在機座1上固定有沿著活塞桿9伸縮方向 且上下設置的接近開關二 34和接近開關三35，感應頭二 33設置 在接近開關二 34和接近開關三35之間，感應頭一 31、感應頭二 33、接近開關一32、接近開關二 34和接近開關三35均與控制臺 連接。在控制臺的控制下，實現滑臺2和液壓缸7的有序動作。初始時，滑臺2上的感應頭一 31與接近開關一 32相對，盤 狀的鋼筋經調直后從機座1的進料口的導向套21進入，導向套 21與截料模具3處于同一高度上，鋼筋穿過截料模具3后頂在定 尺機構的定尺桿18上，由于定尺桿18通過定尺座17固定在滑臺 2上，鋼筋推動滑臺2 —起與鋼筋作同步移動，移動到接近開關 一32位置時，接近開關一 32位置發出信號，控制臺收到信號控 制液壓缸7的活塞桿9向下移動，帶動活動模11向下移動，使固 定模10和活動模11形成剪切將鋼筋切斷，在活塞桿9下移的過 程中，感應頭二 33移動到接近開關三35位置時，接近開關三35 發出信號，控制臺收到信號控制液壓缸7的活塞桿9向上移動， 在活塞桿9上移的過程中，感應頭二 33移動到接近開關二 34位 置時，接近開關二34出信號，控制臺收到信號控制停止活塞桿9 的移動，且活動模11回到原先的位置，固定模10中的鋼筋推動 活動模11中的鋼筋截料沿著定尺桿下部楔形面26繼續前進，而 此時鋼筋與滑臺2之間沒有頂靠，在復位彈簧15的作用下，滑臺 2迅速移動到原位，而由于裝有減震緩沖器29，滑臺2和機座1 之間產生的噪音減少，截斷的鋼筋移出活動模11后自行落下，定 尺桿18在拉簧20的作用下復位，等待下一次循環。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說 明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機座1、滑臺2、截料模具3、導軌4、 直線軸承5、支承座6、液壓缸7、高壓泵站8、活塞桿9、固定 模10、活動模11、定模座12、動模座13、不園蓋14、復位彈簧 15、調節座16、定尺座17、定尺桿18、銷軸19、拉簧20、導向 套21、模孔一 22、模孔二 23、切口 24、擋塊25、楔形面26、通 孔27、定尺壓板28、減震緩沖器29、控制臺、感應頭一31、接 近開關一 32、感應頭二 33、接近開關二 34、接近開關三35等術 語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為 了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附 加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1、一種鋼筋調直截料機的截料裝置，設置在鋼筋調直裝置的出料口處，包括機座(1)，其特征在于，所述的機座(1)上設有水平放置的導軌(4)，在導軌(4)上設有滑臺(2)，在滑臺(2)上設有由固定模(10)和活動模(11)組成的截料模具(3)，固定模(10)固定在滑臺(2)上，在滑臺(2)上固定有與活動模(11)相連接且可帶動活動模(11)上下移動的驅動機構，在滑臺(2)上固定有抵住鋼筋頭部且帶動滑臺(2)沿著鋼筋前進的方向移動的定尺機構，上述的截料模具(3)處于出料口和定尺機構之間，在滑臺(2)和機座(1)之間設有用于復位滑臺(2)的復位彈簧(15)。
2、 根據權利要求1所述的鋼筋調直截料機的截料裝置，其特 征在于，所述的定尺機構包括固定在滑臺(2)上的定尺座(17) 和鉸接在定尺座(17)上呈水平設置的定尺桿(18)，定尺桿(18) 的內端與截料模具(3)相對，外端和定尺座(17)之間設有拉簧(20)，在定尺座(17)上設有阻擋頂尺桿的內端向下傾斜的擋塊 (25)。
3、 根據權利要求2所述的鋼筋調直截料機的截料裝置，其特 征在于，所述的定尺桿(18)內端為楔形，該定尺桿(18)的楔 形面(26)處于該端的正下方。
4、 根據權利要求2所述的鋼筋調直截料機的截料裝置，其特 征在于，所述的滑臺(2)上固定有調節座(16)，在調節座(16) 上設有條形的通孔(27)，上述的定尺座(17)的上部插在通孔(27) 中，在定尺座(17)和調節座(16)之間設置將定尺座(17)卡 接在調節座(16)中的定尺壓板(28)。
5、 根據權利要求1至4任意一項所述的鋼筋調直截料機的截 料裝置，其特征在于，所述的固定模(10)內具有沿水平方向設 置的貫穿固定模(10)的模孔一 (22)，活動模(11)具有沿水平 方向設置的貫穿活動模(11)的模孔二 (23)，模孔一 (22)能和模孔二 (23)處于同一軸線上。
6、 根據權利要求1至4任意一項所述的鋼筋調直截料機的截 料裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括固定在滑臺(2)上的 液壓缸(7)和與液壓缸(7)連接的高壓泵站(8)，液壓缸(7) 的活塞桿(9)的前端固連有動模座(13)，上述的活動模(11) 固定在動模座(13)內。
7、 根據權利要求5所述的鋼筋調直截料機的截料裝置，其特 征在于，所述的模孔一 (22)和模孔二 (23)的形狀均為與截斷 工件相同的形孔。
8、 根據權利要求6所述的鋼筋調直截料機的截料裝置，其特 征在于，所述的機座(1)上設有控制臺，在滑臺(2)上設有感 應頭一 (31)，在導軌(4)上設有能與感應頭一 (31)相對的接 近開關一 (32)，在活塞桿(9)的端部設置有感應頭二 (33)，在 機座(1)上固定有沿著活塞桿(9)伸縮方向且上下設置的接近 開關二 (34)和接近開關三(35)，上述的感應頭二 (33)設置在 接近開關二 (34)和接近開關三(35)之間，感應頭一 (31)、感 應頭二 (33)、接近開關一 (32)、接近開關二 (34)和接近開關 三(35)均與控制臺連接。
9、 根據權利要求1至4任意一項所述的鋼筋調直截料機的截 料裝置，其特征在于，所述的滑臺(2)和機座(1)之間的滑臺(2)上設有減震器。
全文摘要
本發明提供了一種鋼筋調直截料機的截料裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的截料裝置表面容易損傷、端面產生斜度的問題。本鋼筋調直截料機的截料裝置，設置在鋼筋調直裝置的出料口處，機座上設有水平放置的導軌，在導軌上設有滑臺，在滑臺上設有由固定模和活動模組成的截料模具，固定模固定在滑臺上，在滑臺上固定有與活動模相連接且可帶動活動模上下移動的驅動機構，在滑臺上固定有抵住鋼筋頭部且帶動滑臺沿著鋼筋前進的方向移動的定尺機構，截料模具處于出料口和定尺機構之間，在滑臺和機座之間設有用于復位滑臺的復位彈簧。本截料裝置具有截斷鋼筋的端面平整、不會產生扁形，噪音少等優點。
文檔編號B21F1/02GK101301672SQ20081006230
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月6日 優先權日2008年5月6日
發明者姚章華 申請人:浙江華氏機械設備有限公司