專利名稱：一種夾具用杠桿缸的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾具用缸，尤其涉及一種夾具用杠桿缸。
背景技術：
隨著加工中心行業的蓬勃發展，帶動了國內專業夾治具行業的興起，國內汽車、 航空航天等行業的快速發展，要求批量零配件的復雜程度和精度也越來越高。行業零 件加工的難度和速度要求國內夾具業必須快速發展。
現有夾具用油壓缸或空壓缸或空油壓缸，其一般均為直行缸，作為直行缸的改進 還有一種轉角缸，轉角缸的優點是在工作過程中轉角導桿能轉動180。角度，起到避讓
工件的目的。但現有夾具用缸存在如下缺陷
1、 現有直行缸不能在缸徑和空間限制的基礎上輸出更大的夾持力。
2、 現有直行缸均是在缸體的側部進油，而缸體一般是螺紋連接固定在基板上，因
此作為夾具用的直行缸會在基板上部形成太多的進、出氣或油管，在加工工件過程中 產生的鐵屑會聚集在各種管道之間，鐵屑不易清理，如果有碎屑沒清理干凈，會導致 重復夾持精度失去而導致產品的報廢。還有，高溫的鐵屑會燙破氣管。
3、 由于缸體是螺紋連接固定在基板上，故缸體露出基板的體積較大，占用較多的 空間，這樣在裝夾第四軸等需翻轉加工的狹小空間內，這種缸體的安裝方式會因體積 太大而無法使用。
綜上所述，現有夾具用缸還可作進一步改進。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種可以在缸徑和空 間限制的基礎上輸出更大的夾持力的杠桿缸。
本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種在安裝狀態下，可確保安裝該杠桿 缸的基板上不會有太多進、出氣或油管的杠桿缸。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種夾具用杠桿缸，包括有缸 體，安裝在缸體內的活塞桿，活塞桿的上端伸出缸體，活塞桿與缸體內壁液密封配 合，并將缸體內部空間分隔成上、下兩個密封腔，缸體上開有與上密封腔相通的第一 通道，及與下密封腔相通的第二通道，其特征在于所述的活塞桿伸出缸體的上部鉸接有壓板，還有一拉板，其上端與壓板的中部鉸接，下端則與缸體上部鉸接在一起。
為解決第二個技術問題，上述的第一通道沿缸體側壁軸向設置，第一通道軸向貫 穿缸體的底面而與外界相通，所述的第二通道同樣沿缸體側壁軸向設置，第二通道軸 向貫穿缸體的底面而與外界相通。這樣，組裝時將該杠桿缸下端固定在基板上，并在 基板內部開有與第一通道相通的第一進出通道，及與第二通道相通的第二進出通道， 工作時，介質一直是在基板即缸體內部流通，無需在基板上部布置多余的與第一通道 及第二通道相通的管道，避免在加工工件過程中產生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部 各種管道之間，保證重復夾持精度，降低產品的報廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙 破氣管的可能。
上述的缸體上部周側具有凸肩部，且在該凸肩部的上均布有多個軸向貫穿的安裝 孔。該缸體結構適合上法蘭安裝方式，安裝時將該缸體穿過基板，保證缸體上的凸肩 部擱置在基板上部，同時通過螺栓穿過安裝孔并與基板螺紋連接，經過該方式安裝 后，該杠桿缸只有凸肩部露出基板，占用空間大大減少，適合翻轉加工的需要。
上述的第一通道沿缸體側壁徑向設置，第一通道徑向貫穿缸體的側壁而與外界相 通，所述的第二通道同樣沿缸體側壁徑向設置，第二通道徑向貫穿缸體的側壁而與外 界相通。其為常規油氣缸的進出油氣結構。
與現有技術相比，本發明的優點在于通過活塞桿的上下移動，帶動壓板一端下 移，根據杠桿原理壓板外端的壓緊力大于活塞桿向上的推力，實現在缸徑和空間限制 的基礎上輸出更大的夾持力。
圖l為本發明實施例第一個的結構示意圖一(中間工作狀態)；
圖2為本發明第一個實施例的經過示意圖二(完全松開工作狀態)
圖3為本發明第一個實施例的安裝示意圖4為本發明第二個實施例的經過示意圖(夾緊工作狀態)
圖5為本發明第二個實施例的俯視圖6為本發明第二個實施例的安裝示意具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。 如圖l、 2、 3所示，為本發明的第一個實施例。
一種夾具用杠桿缸，包括有缸體l，安裝在缸體1內的活塞桿2，活塞桿2的桿部21 伸出缸體l，活塞桿2的活塞部22與缸體1內壁之間設有第一密封圈5密封，第一密封圈5 安裝在活塞部22外周面環形槽221上，活塞桿2的桿部21與缸體1內壁之間也設有第二密封圈6密封，第二密封圈6安裝在缸體1軸向通孔的內周面環形槽16上，充分確保活塞桿 21與缸體1內壁液密封配合。
活塞桿2的活塞部22將缸體1內部空間分隔成上、下兩個密封腔ll、 12，缸體l上開 有與上密封腔11相通的第一通道13，及與下密封腔12相通的第二通道14，第一通道13 沿缸體l側壁軸向設置，第一通道13軸向貫穿缸體1的底面而與外界相通，所述的第二 通道14同樣沿缸體1側壁軸向設置，第二通道14軸向貫穿缸體1的底面而與外界相通。
所述的伸出缸體1的活塞桿2的桿部21上鉸接有壓板3，還有一拉板4，其上端與壓 板3的中部鉸接，下端則與缸體1上端面的安裝座7鉸接在一起。
本實施例的工作原理及過程如下
組裝時將該杠桿缸下端固定在基板8上，如圖2所示，并在基板8內部開有與第一通 道13相通的第一進出通道81，及與第二通道14相通的第二進出通道82，并在第一通道 13和第一進出通道81的交界處設有密封圈83密封，在第二通道14和第二進出通道82的 交界處設有密封圈84密封，工作時，介質一直是在基板8及缸體1內部流通，無需在基 板8上部布置多余的與第一通道13及第二通道14相通的管道，避免在加工工件過程中產 生的鐵屑會聚集在裸露在基板上部各種管道之間，保證重復夾持精度，降低產品的報 廢率。同時還避免高溫的鐵屑會燙破氣管的可能。
具體工作過程有二個，首先是夾緊過程，可參見圖3，介質經過第二通道14進入到 下密封腔12內，推動活塞桿2向上滑動，活塞2的桿部21上行中，帶動壓板3的后部上 行，壓板3的前部在拉板4的拉動下會下壓，直至壓板3夾緊工件；松開過程，介質經過 第一通道13進入上密封腔11內，推動活塞桿2的桿部21向下滑動，壓板3后部向下移 動。壓板3前部在拉板4的帶動下向上翹起，將工件放松，如圖6所示。
其中介質可以是壓縮空氣或液壓油，根據杠桿原理壓板外端的壓緊力大于活塞桿 向上的推力，最終在缸徑和空間限制的基礎上輸出更大的夾持力。
如圖4、 5、 6所示，為本發明的第二個實施例。
其與第一個實施例相比具有缸體的安裝方式及通道的設置方式二個不同點。 首先缸體1上部周側具有凸肩部15，且在該凸肩部15的上均布有多個軸向貫穿的安 裝孔151。該缸體結構適合上法蘭安裝方式，安裝時將該缸體1穿過基板8，保證缸體l 上的凸肩部15擱置在基板8上部，同時有螺栓9穿過安裝孔151后與基板8螺紋連接，經 過該方式安裝后，該杠桿缸只有凸肩部15露出基板8，占用空間大大減少，適合翻轉加 工的需要。
其次，第一通道13沿缸體1側壁徑向設置，第一通道13徑向貫穿缸體1的側壁而與 外界相通，所述的第二通道14同樣沿缸體1側壁徑向設置，第二通道14徑向貫穿缸體1 的側壁而與外界相通。其為側部進介質的方式。
該實施例的工作原理及過程與第一個實施例基本相同。
權利要求
1、一種夾具用杠桿缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體(1)內的活塞桿(2)，活塞桿(2)的上端伸出缸體(1)，活塞桿(2)與缸體(1)內壁液密封配合，并將缸體(1)內部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于所述的活塞桿(2)伸出缸體(1)的上部鉸接有壓板(3)，還有一拉板(4)，其上端與壓板(3)的中部鉸接，下端則與缸體(1)上部鉸接在一起。
2、 根據權利要求l所述的夾具用杠桿缸，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸 體(l)側壁軸向設置，第一通道(13)軸向貫穿缸體(1)的底面而與外界相通，所述的第二 通道(14)同樣沿缸體(1)側壁軸向設置，第二通道(14)軸向貫穿缸體(1)的底面而與外界相 通。
3、 根據權利要求l所述的夾具用杠桿缸，其特征在于所述的缸體(l)上部周側具 有凸肩部(15)，且在該凸肩部(15)的上均布有多個軸向貫穿的安裝孔(151)。
4、 根據權利要求3所述的夾具用杠桿缸，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸 體(l)側壁徑向設置，第一通道(13)徑向貫穿缸體(1)的側壁而與外界相通，所述的第二 通道(14)同樣沿缸體(1)側壁徑向設置，第二通道(14)徑向貫穿缸體的側壁而與外界相 通。
全文摘要
一種夾具用杠桿缸，包括有缸體(1)，安裝在缸體(1)內的活塞桿(2)，活塞桿(2)的上端伸出缸體(1)，活塞桿(2)與缸體(1)內壁液密封配合，并將缸體(1)內部空間分隔成上、下兩個密封腔(11、12)，缸體(1)上開有與上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及與下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于所述的活塞桿(2)伸出缸體(1)的上部鉸接有壓板(3)，還有一拉板(4)，其上端與壓板(3)的中部鉸接，下端則與缸體(1)上部鉸接在一起。通過活塞桿的上下移動，帶動壓板一端下移，根據杠桿原理壓板外端的壓緊力大于活塞桿向上的推力，實現在缸徑和空間限制的基礎上輸出更大的夾持力。
文檔編號B23Q3/06GK101303034SQ20081006229
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月12日 優先權日2008年6月12日
發明者孫秀云, 蘇利艷 申請人:寧波豐州機械有限公司