專利名稱：高效金屬擠壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬擠壓裝置，尤其是一種高效金屬擠壓機。
背景技術：
目前公知的金屬擠壓機，它包括導軌支架、固定在導軌支架上的前梁和后梁、送料機構、模具、擠壓筒、擠壓筒油缸、擠壓筒支架、擠壓軸和擠壓油缸，模具、擠壓筒油缸固定在前梁上，所述擠壓筒支架可滑動安裝在導軌支架上，擠壓筒套在擠壓筒支架內并與擠壓筒油缸固定連接，擠壓油缸固定在后梁上，在擠壓油缸的活塞桿上設有可沿導軌支架導軌滑動的動梁，擠壓軸的一端固定在動梁上，模具、擠壓筒和擠壓軸的中心線在同一直線上，其工作過程是送料機構將加熱的錠坯送到擠壓軸中心線位置；擠壓油缸的活塞桿伸出驅動動梁上的擠壓軸，擠壓軸推動錠坯快速向擠壓筒方向移動；當錠坯進入擠壓筒的盛錠孔內一小段距離后，送料機構返回到初始位置；擠壓軸繼續推動錠坯進入擠壓筒盛錠孔內，直到錠坯接近模具的端面；擠壓油缸的活塞桿繼續伸出，擠壓軸開始擠壓錠坯，直到擠壓軸端面接近模具的端面，完成對錠坯的擠壓，擠壓時，型材從前梁中心出料孔出來；動梁退回，擠壓軸退回初始位置，同時，擠壓筒油缸的活塞桿伸出帶動擠壓筒朝擠壓軸方向退出一段距離；剪切油缸推動剪切刀片向下剪切模具端面上的錠坯余料，然后剪切油缸帶動剪切刀片返回初始位置；擠壓筒油缸的活塞桿退回帶動擠壓筒再次貼緊模具的端面，回到初始狀態，至此完成一件錠坯的擠壓工作過程。接著，送料機構將錠坯送入擠壓軸中心位置，進入下一件錠坯的擠壓工作循環。該種結構的金屬擠壓機固有的結構決定了其工作方式，首先，擠壓軸退回到后梁的位置，必須使擠壓軸與擠壓筒之間的距離大于錠坯的長度，送料機構方可將錠坯送到擠壓軸的中心線位置上，然后擠壓軸將錠坯送到擠壓筒內，再對錠坯進行擠壓，在這個過程中，擠壓軸停止擠壓錠坯的時間較長，即擠壓軸兩次擠壓的時間間隔較長，導致擠壓機生產效率低。
發明內容
本發明目的是提供一種生產效率高、工作穩定的高效金屬擠壓機。 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種高效金屬擠壓機包括導軌支架、
固定在導軌支架上的前梁和后梁、送料機構、模具、擠壓筒、擠壓筒油缸、擠壓筒支架、擠壓
軸和擠壓油缸，模具、擠壓筒油缸固定在前梁上，所述擠壓筒支架可滑動安裝在導軌支架
上，擠壓筒支架與擠壓筒油缸連接，擠壓油缸固定在后梁上，在擠壓油缸的活塞桿上固定有
可沿導軌支架導軌滑動的動梁，擠壓軸的一端固定在動梁上，模具和擠壓軸的中心線在同
一直線上，其中在擠壓筒上設有兩個盛錠孔，擠壓筒設在擠壓筒支架上，擠壓筒可在擠壓筒
支架內滑動，在擠壓筒支架上設有擠壓筒移動油缸，擠壓筒移動油缸與擠壓筒相連接，擠壓
筒移動油缸的活塞桿與擠壓筒固定連接，在所述動梁上設有分別與兩盛錠孔相對應的送錠
油缸，在前梁上設有分別與兩盛錠孔相對應的裝錠限位油缸。 所述的擠壓筒與擠壓筒支架之間通過滑塊連接。
所述送料機構的個數為兩個，它們對稱設在擠壓軸的兩側。
所述擠壓筒支架兩側分別設置有兩組調節螺栓。 本發明采用上述結構后，通過在擠壓筒內設置兩個以上的盛錠孔，并且該擠壓筒 通過擠壓筒移動油缸推動其相對擠壓軸左右擺動，使擠壓軸在擠壓時的中心軸線與盛錠的 軸線在同一直線上，因此，在擠壓軸擠壓的同時通過送錠油缸對另一盛錠孔裝錠坯，擠壓一 件錠坯的時間一定的情況下，連續加工多件產品時，明顯地減少了生產加工單件錠坯的時 間，并且擠壓軸與擠壓筒之間的間隙小，擠壓軸在擠壓速度不變情況下，縮短單件錠坯送 料、擠壓時間，總的來說大大提高了生產效率。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明 圖1為本發明主視圖； 圖2為圖1的A-A半剖視圖； 圖3為圖1擠壓筒及擠壓筒支架的左視圖； 圖4為圖1擠壓筒移動到第二個擠壓位置時，擠壓筒及擠壓筒支架的左視圖；
圖5為圖2機構運動簡圖； 圖6為圖5完成擠壓第一階段兩個工作過程后的機構運動簡圖； 圖7為圖6完成擠壓第二階段第一個工作過程后的機構運動簡圖； 圖8為圖7完成擠壓第二階段第二個工作過程后的機構運動簡圖； 圖9為圖8完成擠壓第二階段第三個工作過程后的機構運動簡圖； 圖10為圖9完成擠壓第二階段第四個工作過程后的機構運動簡圖； 圖11為圖10完成擠壓第二階段第五個工作過程后的機構運動簡圖； 圖12為圖11完成擠壓第二階段第六個工作過程后的機構運動簡圖； 圖13為圖12完成擠壓第二階段第七個工作過程后的機構運動簡圖； 圖14為圖2完成擠壓第一階段兩個工作過程后的機構運動簡圖。 圖中1導軌支架，2前梁，3后梁，4送料機構，5模具，6擠壓筒，61、62盛錠孔，7擠
壓筒油缸，8擠壓筒支架，9擠壓軸，10擠壓油缸，11動梁，12擠壓筒移動油缸，13、 14送錠油
缸，15、 16裝錠限位油缸，17調節螺栓，18張力柱，19剪切油缸，20剪切刀片，21錠坯。
具體實施例方式
圖1和2所示，本發明的高效金屬擠壓機包括導軌支架1、固定在導軌支架1上的 前梁2和后梁3、送料機構4、模具5、擠壓筒6、擠壓筒油缸7、擠壓筒支架8、擠壓軸9和擠壓 油缸10，前梁2與后梁3通過四根張力柱18連接成整體承力的結構，模具5、擠壓筒油缸7 固定在前梁2上，所述擠壓筒支架8可滑動安裝在導軌支架1上，擠壓筒支架8與擠壓筒油 缸7連接，擠壓油缸10固定在后梁3上，在擠壓油缸10的活塞桿上固定有可沿導軌支架1 導軌滑動的動梁ll，擠壓軸9的一端固定在動梁11上，模具5和擠壓軸9的中心線在同一 直線上，其中在擠壓筒6上設有兩個盛錠孔61、62，擠壓筒6設在擠壓筒支架8上，擠壓筒6 可在擠壓筒支架8內滑動，在擠壓筒支架8上設有擠壓筒移動油缸12，擠壓筒移動油缸12 與擠壓筒6相連接，擠壓筒移動油缸12的活塞桿與擠壓筒6固定連接，在所述動梁11上設
4有分別與兩個盛錠孔61、62相對應的送錠油缸13、 14，在前梁2上設有分別與兩盛錠孔61、 62相對應的裝錠限位油缸15、 16。所述送料機構4的個數為兩個，它們對稱設在擠壓軸9的 兩側。在前梁2上還固定有剪切油缸19，剪切油缸19的活塞桿上裝有剪切刀片20，擠壓筒 支架8兩側分別設置有兩組調節螺栓17，是為了滿足調節擠壓筒兩盛錠孔61、62與擠壓軸 9中心同軸的需要，如圖3所示，擠壓筒移動油缸12的活塞桿伸出推動擠壓筒6壓在左側兩 組調節螺栓17上，然后調節左側兩組螺栓17，可以使擠壓筒盛錠孔62與擠壓軸9同軸；同 樣，如圖5所示，擠壓筒移動油缸12的活塞桿縮回拉動擠壓筒6壓在右側的兩組調節螺栓 17上，調節右側兩組螺栓17，可以確定擠壓筒盛錠孔61與擠壓軸9同軸。在前梁2上設置 有兩個裝錠限位油缸15、 16，是為了防止錠坯21裝入盛錠孔時，錠坯伸出擠壓筒靠模具5側 的端面，否則，會影響工作過程的準確性；在動梁11上設置有兩個送錠油缸23、25，是為了 將送料機構4托在中線上的錠坯21推入到擠壓筒6的盛錠孔61、62內；如圖2所示，其中 一裝錠限位油缸16、盛錠孔61、送錠油缸14位于同一條水平中心線，圖5所示則另一盛錠 孔62、擠壓軸9位于同一條水平中心線； 本發明初始狀態如圖2所示，擠壓筒6端面與模具5端面貼緊，擠壓筒6的盛錠孔 61、孔62內無錠坯21，盛錠孔62與擠壓軸9同軸，擠壓軸9靠近擠壓筒9盛錠筒孔62的入 口端面，動梁11處于開始擠壓前的位置，裝錠限位油缸16、盛錠孔61、送錠油缸14位于同 一條水平中心線，預熱錠坯21置于左側送料機構4上。 本發明連續的工作過程分為兩個階段，第一階段是手動操作加錠坯的階段，第二
階段是自動循環工作階段。 第一階段分兩個工作過程 第一個過程是裝錠坯，如圖5所示，裝錠限位油缸16的活塞桿伸入擠壓筒盛錠孔 61內一小段距離，送料機構4將錠坯21送入擠壓筒6盛錠孔61的軸線位置，送錠油缸14 的活塞桿伸出將錠坯21推入盛錠孔61—小段后，送錠機構4返回到初始位置；送錠油缸14 的活塞桿繼續將錠坯21推入，直到錠坯21端面接近活塞桿16端面后，送錠油缸14的活塞 桿、裝錠限位油缸16退回到初始位置。 第二個過程是移動錠坯，如圖3所示，擠壓筒油缸7的活塞桿微伸出，使擠壓筒9 不貼緊模具5端面；擠壓筒移動油缸的活塞桿31縮回拉動擠壓筒9，使其頂住擠壓筒移動 油缸12側的調節螺栓17，這時盛錠孔61與擠壓軸線同軸9 ;擠壓筒油缸7的活塞桿縮回再 將擠壓筒支架8拉向前梁2，保持壓緊，如圖5。
第二階段分八個工作過程 第一個過程是擠壓、裝入錠坯，如圖5所示，擠壓油缸10的活塞桿伸出推動擠壓軸 9向擠壓筒6方向移動；在擠壓軸7開始移動，到擠壓軸7端面擠壓盛錠孔61內的錠坯一 小段的時間內，擠壓油缸10的活塞桿繼續伸出，其端面伸入擠壓筒9的盛錠孔61內一小段 距離；右側送料機構4將錠坯21送入盛錠孔62軸線位置；送錠油缸13的活塞桿伸出，將錠 坯21推入盛錠孔62 —小段，送錠機構4返回到初始位置；送錠油缸13的活塞桿繼續將錠 坯21推入盛錠孔62，直到錠坯21端面接近裝錠限位油缸15的活塞桿端面后，送錠油缸13 的活塞桿、裝錠限位油缸15的活塞桿返回到初始位置；擠壓軸9的端面繼續擠壓錠坯21， 直至盛錠孔61內的錠坯擠壓完畢；擠壓筒移動油缸12保持壓力，如圖6。
第二個過程是擠壓筒、擠壓軸后退，如圖9所示，擠壓筒油缸7的活塞桿伸出推動擠壓筒6離開模具5端面，距離以不防礙剪切油缸19剪切錠坯在模具5端面上的余料為依 據；擠壓油缸7的活塞桿縮回，擠壓軸9向后梁3方向移動，擠壓軸9的端面要超出擠壓筒 6右端面；擠壓筒移動油缸12保持壓力，如圖7。 第三個過程是剪切余料、移動錠坯，如圖2所示，剪切油缸19的活塞桿伸出，剪切 刀片20向下切斷錠坯在模具5端面上的余料，之后剪切油缸19的活塞桿縮回，剪切刀20 返回初始位置；如圖10所示，擠壓筒移動油缸12的活塞桿伸出，推動擠壓筒6，使盛錠孔62 與擠壓軸9同軸，保持壓緊，如圖8。 第四個過程是擠壓筒、擠壓軸向前，如圖7所示，擠壓筒油缸7的活塞桿縮回，拉動 擠壓筒6靠緊模具5端面，并保持壓力；擠壓油缸10的活塞桿伸出，推動擠壓軸9向擠壓筒 6方向移動；擠壓筒移動油缸12的保持壓力，如圖9。 第五個過程是擠壓、裝入錠坯，如圖9所示，擠壓油缸10的活塞桿伸出，推動擠壓 軸9向擠壓筒6方向移動；在擠壓軸9開始移動，到擠壓軸9端面擠壓盛錠孔62內的錠坯 一小段的時間內，裝錠限位油缸16的活塞桿伸出，其端面伸入擠壓筒6的盛錠孔61內一小 段距離；送料機構4將又一錠坯21送入盛錠孔61軸線位置；送錠油缸14的活塞桿伸出， 將錠坯21推入盛錠孔61 —小段，送料機構4返回到初始位置；送錠油缸14的活塞桿繼續 將錠坯21推入盛錠孔61，直到錠坯21端面接近裝錠限位油缸16的活塞桿端面后，送錠油 缸14的活塞桿、裝錠限位油缸14的活塞桿返回到初始位置；擠壓軸9的端面繼續擠壓錠坯 21，直至盛錠孔62內的錠坯擠壓完畢；擠壓簡移動油缸12保持壓力，見圖10。
第六個過程是擠壓筒、擠壓軸后退，如圖10所示，擠壓筒油缸7的活塞桿伸出，推 動擠壓筒6離開模具5端面，距離以不防礙剪切油缸19剪切錠坯在模具5端面上的余料為 依據；擠壓油缸10的活塞桿縮回，帶動擠壓軸9向后梁3方向移動，擠壓軸9的端面要超出 擠壓筒6右端面；擠壓筒移動油缸12的保持壓力，見圖11。 第七個過程是剪切余料、移動錠坯，如圖2所示，剪切油缸19活塞桿伸出，剪切刀 20向下切斷錠坯在模具5端面上的余料，之后，之后剪切油缸19的活塞桿縮回，剪切刀20 返回初始位置；如圖14所示，擠壓筒移動油缸12的活塞桿縮回，拉動擠壓筒6，使盛錠孔61 與擠壓軸9同軸，保持壓緊，見圖12。 第八個過程是擠壓筒、擠壓軸向前，如圖12所示，擠壓筒油缸7的活塞桿縮回，拉 動擠壓筒6靠緊模具5端面，并保持壓力；擠壓油缸10的活塞桿伸出，推動擠壓軸9向擠壓 筒6方向移動；擠壓筒移動油缸12的保持壓力，見圖5。即第二階段第一個過程的初始狀 態。 依照上述八個工作過程不斷循環，直至停止加送錠坯21，并將留在擠壓筒盛錠孔 內的錠坯擠壓完畢之后，移動擠壓筒，剪切余料，并最后停機。 本發明的擠壓筒支架還可采用旋轉運動形式，則對應擠壓筒還可設置兩個或多個 盛錠孔，以多個盛錠孔中心線組成的旋轉中軸為中心，通過外力使擠壓筒旋轉，并使多個盛 錠孔分別對準擠壓機的擠壓軸，循環擠壓多個盛錠孔內的錠坯，達到縮短非擠壓時間的目 的。 本發明廣泛適用于鋁型材、銅型材的擠壓。
權利要求
一種高效金屬擠壓機，它包括導軌支架(1)、固定在導軌支架上的前梁(2)和后梁(3)、送料機構(4)、模具(5)、擠壓筒(6)、擠壓筒油缸(7)、擠壓筒支架(8)、擠壓軸(9)和擠壓油缸(10)，模具(5)、擠壓筒油缸(7)固定在前梁(2)上，所述擠壓筒支架(8)可滑動安裝在導軌支架(1)上，擠壓筒支架(8)與擠壓筒油缸(7)連接，擠壓油缸(7)固定在后梁(2)上，在擠壓油缸(10)的活塞桿上固定有可沿導軌支架(1)導軌滑動的動梁(11)，擠壓軸(9)的一端固定在動梁(11)上，模具(5)和擠壓軸(9)的中心線在同一直線上，其特征在于在擠壓筒(6)上設有兩個盛錠孔(61、62)，擠壓筒(6)設在擠壓筒支架(8)上，擠壓筒(6)可在擠壓筒支架(8)內滑動，在擠壓筒支架(8)上設有擠壓筒移動油缸(12)，擠壓筒移動油缸(12)與擠壓筒(6)相連接，擠壓筒移動油缸(12)的活塞桿與擠壓筒(6)固定連接，在所述動梁(11)上設有分別與兩盛錠孔(61、62)相對應的送錠油缸(13、14)，在前梁(2)上設有分別與兩盛錠孔(61、62)相對應的裝錠限位油缸(15、16)。
2. 根據權利要求1所述的高效金屬擠壓機，其特征在于所述的擠壓筒(6)與擠壓筒支架(8)之間通過滑塊(23)連接。
3. 根據權利要求l所述的高效金屬擠壓機，其特征在于所述送料機構(4)的個數為兩個，它們對稱設在擠壓軸(9)的兩側。
4. 根據權利要求1所述的全高效金屬擠壓機，其特征在于所述擠壓筒支架10兩側分別設置有兩組調節螺栓(17)。
全文摘要
本發明公開了一種高效金屬擠壓機，它包括導軌支架、固定在導軌支架上的前梁和后梁、送料機構、模具、擠壓筒、擠壓筒油缸、擠壓筒支架、擠壓軸和擠壓油缸，在擠壓筒上設有兩個盛錠孔，擠壓筒設在擠壓筒支架上，擠壓筒可在擠壓筒支架內滑動，在擠壓筒支架上設有擠壓筒移動油缸，擠壓筒移動油缸與擠壓筒相連接，擠壓筒移動油缸的活塞桿與擠壓筒固定連接，在所述動梁上設有分別與兩盛錠孔相對應的送錠油缸，在前梁上設有分別與兩盛錠孔相對應的裝錠限位油缸；本發明生產效率高、工作穩定、使用壽命高。
文檔編號B21C23/21GK101722203SQ20091019348
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者譚仁甲 申請人:譚仁甲