專利名稱：工件成形裝置及工件成形工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工件成形裝置及工件成形工藝。
技術背景
目前，大部分生產廠家需用到工件成形裝置，而現有的工件成形裝置由滑塊機構 來實現，滑塊機構工作原理是一浮一定。斜楔縱向運動、滑塊橫向運動，實現斜楔縱向受 力，滑塊橫向工作。
原有滑塊機構一浮一定工作原理的缺陷當工件橫向成形區域外圍凸起或被封閉 時，滑塊就無法工作，因為滑塊不能跨越障礙做工，這就是“一浮一靜”滑塊原理的致命缺 陷。由于原有滑塊一浮一定的工作原理、對其工作區域的環境條件有著限制要求成形區域 不得低于周圍區域，換言之，滑塊要進入工作區域的軌跡中，不得有任何障礙存在，為了順 從橫向成形原理特性及缺陷，唯有改變原工件理想的形狀及結構特征，否則必須增加成形 工序。
由此可見，現有的工件成形裝置中滑塊不能跨越障礙物，不利于工件成形工藝的 簡化，也給機械零件的設計帶來挑戰。發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種工件成形裝置及工件成形工 藝。在對工件進行成形加工時，本發明可以方便的避開障礙物，使得制造工藝更簡單，也方 便了工件的設計。
其技術方案如下
—種工件成形裝置，包括機架、垂直運動機構、工件放置臺、滑塊及楔形塊，垂直運 動機構及工件放置臺設于機架上，且垂直運動機構位于工件放置臺的上方，楔形塊設于垂 直運動機構上且與滑塊相對；在垂直運動機構上設有滑塊安裝板，滑塊設于滑塊安裝板上 且能相對于滑塊安裝板水平滑動，在滑塊安裝板上設有障礙物容置位；在垂直運動機構與 滑塊安裝板之間設有彈性抵壓件，在滑塊與滑塊安裝板之間設有水平復位件。
本發明的工件成形工藝包括如下步驟
A、啟動工件成形裝置；
B、垂直運動機構帶動滑塊安裝板下降，障礙物進入滑塊安裝板上障礙物容置位， 當滑塊安裝板抵壓在工件上時，滑塊安裝板壓緊在工件上并停止下降；
C、垂直運動機構繼續下降，滑塊在設于楔形塊固定板上的楔形塊的作用下水平滑 動并對工件成形；
D、楔形塊底端觸及滑塊安裝板后，垂直運動機構帶動滑塊安裝板上升，滑塊在水 平復位件的推動下水平復位，進入下一個工作循環。
本發明由于可以方便的避開障礙物，更方便滑塊對工件進行成形加工，簡化了加 工工藝，在工件的零部件設計時，也不需為障礙物(一般情況下為與工件相鄰的其它部件)的形狀與位置作過多考慮，設計也更方便。
前述技術方案進一步細化的技術方案可以是
在所述滑塊上設有滾動件，該滾動件與所述楔形塊的楔形斜面相對應。當楔形塊 下壓時，滾動件可以有效的降低楔形塊與滑塊之間的摩擦，滾動件可以采用滾輪，也可采用 滾動軸承。
所述工件放置臺包括底座板及工件置放模板，底座板設于所述機架上，工件置放 模板設于所述底座板上，在工件置放模板與底座板之間還可設置必要的空間，以利于容納 障礙物。
所述滑塊及與該滑塊對應的楔形塊均為至少兩個，且各滑塊及楔形塊沿所述滑塊 安裝板周向均布。
所述垂直運動機構包括升降氣缸以及與升降氣缸連接的楔形塊固定板，所述楔形 塊設于該楔形塊固定板上。
在所述楔形塊固定板或機架兩者其中之一上設有導向柱，在所述楔形塊固定板或 機架兩者其中之二上設有導向孔，導向柱插入導向孔內并與其配合。
在所述楔形塊固定板上設有導向限位孔，在所述滑塊安裝板上固定有導向限位 桿，導向限位桿插入導向限位孔內并與其配合；所述彈性抵壓件設于楔形塊固定板與滑塊 安裝板之間。
所述導向限位桿為至少兩個，所述導向限位孔也為至少兩個，所述彈性抵壓件為 螺旋彈簧，該螺旋彈簧套設于所述導向限位桿上，且其兩端分別抵壓在所述楔形塊固定板、 滑塊安裝板上。
在所述導向限位桿的上端設有限位頭，該限位頭的尺寸大于所述導向限位孔的尺 寸。
在前述B、C步驟中，所述垂直運動機構下降時，帶動滑塊安裝板下降，當滑塊安裝 板與工件接觸并壓緊工件后，滑塊安裝板停止下降，垂直運動機構克服彈性抵壓件的彈力 繼續下降，即楔形塊固定板繼續下降，楔形塊也隨之下降，滑塊在楔形塊楔形斜面的作用下 水平移動并對工件成形。
在前述D步驟中，當垂直運動機構帶動楔形塊固定板、滑塊安裝板上升時，滑塊在 水平復位件的作用下水平復位。
綜上所述，本發明的優點是發明所述工件成形裝置可以方便的避開障礙物，使得 制造工藝更簡單，也方便了工件的設計。
下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明
圖1是本發明實施例中，工件成形裝置的結構圖2是圖1的局部放大圖3是本發明實施例中，工件成形工藝的第一種狀態圖4是本發明實施例中，工件成形工藝的第二種狀態圖5是本發明實施例中，工件成形工藝的第三種狀態圖6是本發明實施例中，工件成形工藝的第四種狀態附圖標記說明
1、機架，2、滑塊，3、楔形塊，4、滑塊安裝板，5、障礙物容置位，6、彈性抵壓件，7、水 平復位件，8、滾動軸承，9、底座板，10、工件置放模板，11、升降氣缸，12、楔形塊固定板，13、 導向柱，14、導向孔，15、導向限位桿，16、導向限位孔，17、限位頭，18、工件，19、障礙物，20、 成形部。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，一種工件成形裝置，本實施例所述工件成形裝置用于電飯煲保 溫蓋板鈑金件的彎曲成形，其包括機架1、垂直運動機構、工件放置臺、滑塊2及楔形塊3，垂 直運動機構及工件放置臺設于機架1上，且垂直運動機構位于工件放置臺的上方，楔形塊3 設于垂直運動機構上且與滑塊2在垂直方向上相對應；在垂直運動機構上設有滑塊安裝板 4，滑塊2設于滑塊安裝板4上且能相對于滑塊安裝板4水平滑動；在滑塊安裝板4上設有 障礙物容置位5 ；在垂直運動機構與滑塊安裝板4之間設有彈性抵壓件6，在滑塊2與滑塊 安裝板4之間設有水平復位件7，水平復位件7可以是彈簧。
其中，在滑塊2上設有滾動件(即滾動軸承8)，該滾動件與楔形塊的楔形斜面相對 應；所述工件放置臺包括底座板9及工件置放模板10，底座板9設于機架1上，工件置放模 板10設于底座板9上；滑塊2及與該滑塊2對應的楔形塊均為多個，且各滑塊2及楔形塊 沿滑塊安裝板4周向均布；所述垂直運動機構包括升降氣缸11及與升降氣缸11連接的楔 形塊固定板12，楔形塊3設于該楔形塊固定板12上，在楔形塊固定板12上設有導向柱13， 在機架1上設有導向孔14，導向柱13插入導向孔14內并與其配合。在楔形塊固定板12上 設有導向限位孔16，在滑塊安裝板4上設有導向限位桿15，導向限位桿15插入導向限位孔 16內并與其配合；彈性抵壓件6設于楔形塊固定板12與滑塊安裝板4之間，滑塊安裝板4 位于楔形塊固定板12的正下方，所述導向限位桿15為多個，所述導向限位孔16也為多個， 所述彈性抵壓件6為螺旋彈簧，該螺旋彈簧套設于導向限位桿15上，且其兩端分別抵壓在 楔形塊固定板12、滑塊安裝板4上，在導向限位桿15的上端設有限位頭17，該限位頭17的 尺寸大于導向限位孔16的尺寸。
本實施例的工件成形工藝包括如下步驟A、啟動工件成形裝置；B、垂直運動機構 下降，同時帶動滑塊安裝板4下降，障礙物19 (本實施例中，障礙物19為與被成形的工件18 相鄰的塑料件)進入滑塊安裝板4的障礙物容置位5內；C、垂直運動機構繼續下降，滑塊2 在設于楔形塊固定板12上的楔形塊3的作用下水平滑動并對工件成形；D、楔形塊3底端觸 及滑塊安裝板后，垂直運動機構帶動滑塊安裝板上升，進入下一個工作循環。
具體工藝步驟如圖3至圖6所示
1、如圖3所示，接通電源及氣源，在升降氣缸11的作用下，帶動楔形塊固定板12、 滑塊安裝板4上升，此時將工件18置于工件置放模板10上；
2、如圖4所示，啟動工件成型裝置，升降氣缸11帶動楔形塊固定板12、滑塊安裝板 4下降，障礙物19進入滑塊安裝板4的障礙物容置位5內；當滑塊安裝板4與工件18接觸 后，滑塊安裝板4停止下降；
3、如圖5所示，升降氣缸11帶動楔形塊固定板12繼續下降，彈性抵壓件6 (螺旋 彈簧)被壓縮，滑塊2在楔形塊3的楔形斜面作用下水平滑動并對工件18的成形部20成形；
4、如圖6所示，楔形塊3的底端觸及滑塊安裝板4后，升降氣缸11帶動楔形塊固 定板12、滑塊安裝板4上升，彈性抵壓件6及水平復位件7復位，待升降氣缸11恢復初始狀 態后，進入下一個工作循環。
本實施例由于可以方便的避開障礙物19，更方便滑塊2對工件18的成形部20進 行成形加工，簡化了加工工藝，在工件18的零部件設計時，也不需為障礙物19的形狀與位 置作過多考慮，設計也更方便。
以上僅為本發明的具體實施例，并不以此限定本發明的保護范圍；在不違反本發 明構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種工件成形裝置，包括機架、垂直運動機構、工件放置臺、滑塊及楔形塊，垂直運動 機構及工件放置臺設于機架上，且垂直運動機構位于工件放置臺的上方，楔形塊設于垂直 運動機構上且與滑塊在垂直方向上相對應；其特征在于，在垂直運動機構上設有滑塊安裝 板，滑塊設于滑塊安裝板上且能相對于滑塊安裝板水平滑動；在垂直運動機構與滑塊安裝 板之間設有彈性抵壓件，在滑塊與滑塊安裝板之間設有水平復位件。
2.如權利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，在所述滑塊上設有滾動件，該滾動件 與所述楔形塊的楔形斜面相對應。
3.如權利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，所述工件放置臺包括底座板及工件 置放模板，底座板設于所述機架上，工件置放模板設于所述底座板上。
4.如權利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，所述滑塊及與該滑塊對應的楔形塊 均為至少兩個，且各滑塊及楔形塊沿所述滑塊安裝板周向均布。
5.如權利要求1所述工件成形裝置，其特征在于，所述滑塊安裝板上還設有障礙物容 置位。
6.如權利要求1至5中任一項所述工件成形裝置，其特征在于，所述垂直運動機構包括 升降氣缸以及與升降氣缸連接的楔形塊固定板，所述楔形塊設于該楔形塊固定板上。
7.如權利要求6所述工件成形裝置，其特征在于，在所述楔形塊固定板或機架兩者其 中之一上設有導向柱，在所述楔形塊固定板或機架兩者其中之二上設有導向孔，導向柱插 入導向孔內并與其配合。
8.如權利要求6所述工件成形裝置，其特征在于，在所述楔形塊固定板上設有導向限 位孔，在所述滑塊安裝板上固定有導向限位桿，導向限位桿插入導向限位孔內并與其配合; 所述彈性抵壓件設于楔形塊固定板與滑塊安裝板之間。
9.如權利要求8所述工件成形裝置，其特征在于，所述導向限位桿為至少兩個，所述導 向限位孔也為至少兩個，所述彈性抵壓件為螺旋彈簧，該螺旋彈簧套設于所述導向限位桿 上，且其兩端分別抵壓在所述楔形塊固定板和滑塊安裝板上。
10.如權利要求8所述工件成形裝置，其特征在于，在所述導向限位桿的上端設有限位 頭，該限位頭的尺寸大于所述導向限位孔的尺寸。
11.一種工件成形工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟A、啟動工件成形裝置；B、垂直運動機構帶動滑塊安裝板下降，障礙物進入滑塊安裝板上的障礙物容置位，當 滑塊安裝板抵壓在工件上時，滑塊安裝板壓緊在工件上并停止下降；C、垂直運動機構繼續下降，滑塊在設于楔形塊固定板上的楔形塊的作用下水平滑動并 對工件成形；D、楔形塊底端觸及滑塊安裝板后，垂直運動機構帶動滑塊安裝板上升，滑塊在水平復 位件的推動下水平復位，進入下一個工作循環。
全文摘要
本發明公開了一種工件成形裝置及工件成形工藝，該裝置包括機架、垂直運動機構、工件放置臺、滑塊及楔形塊，垂直運動機構及工件放置臺設于機架上，且垂直運動機構位于工件放置臺的上方，楔形塊設于垂直運動機構上且在垂直方向上相對應；在垂直運動機構上設有滑塊安裝板，滑塊設于滑塊安裝板上且能相對于滑塊安裝板水平滑動；在滑塊安裝板上設有障礙物容置位；在垂直運動機構與滑塊安裝板之間設有彈性抵壓件，在滑塊與滑塊安裝板之間設有水平復位件。在對工件進行成形加工時，本發明可以方便的避開障礙物，使得制造工藝更簡單，也方便了工件的設計。
文檔編號B21D5/00GK102029308SQ20091019290
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者解玉臺 申請人:珠海格力電器股份有限公司