專利名稱：R8彈簧夾頭加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機床附件的加工技術，具體為R8彈簧夾頭加工工藝。
背景技術：
R8彈簧夾頭是一種用量比較大的機床附件，傳統加工工藝主要有下料、退火、加工 外型、鉆內孔、車內孔、熱處理、磨削外圓工序，這種工藝直接使用圓鋼下料、退火，而后加工 外圓和內孔；R8彈簧夾頭頭部直徑大，而尾部直徑小，需要車削大量鋼材，材料的利用率很 低，浪費了大量鋼材，而且內孔需要車削，工藝復雜、工時長，也浪費了大量人力、物力。
發明內容
本發明的目的是提供一種節省鋼材、工序少、工時少的R8彈簧夾頭加工工藝。為 實現上述目的，本發明采用了以下技術方案一種R8彈簧夾頭加工工藝，它依序包括有下料、主體部模鍛、鍛后保溫、鉆削內 孔、鉆尾部出氣孔、焊接、加工尾部螺紋孔、切削外圓、鉆削夾持孔工序，在所述的下料工序， 用圓鋼分別截取主體部和尾部原料備用；在所述的主體部模鍛工序，用中頻感應爐將原料 加熱到1000°c -1150°C，然后送入壓力機模鍛成型，終鍛溫度> 900°C ；所述的鍛后保溫 工序，將模鍛后工件直接送入保溫箱，控制工件熱量散失，保溫20小時以上，溫度下降到 300°C以下時，將工件取出空冷；所述鉆削內孔工序，用麻花鉆鉆削主體部內孔；所述鉆尾 部出氣孔工序，用麻花鉆在尾部中心鉆一軸向通孔，以便后續焊接工序中的內部熱氣排放； 所述焊接工序，將尾部與主體部摩擦焊接，形成完整的R8彈簧夾頭，焊接強度大于基體強 度的85%;所述加工尾部螺紋孔工序，用絲錐將尾部出氣孔加工成螺紋孔；所述切削外圓工 序，車削加工R8彈簧夾頭的外圓面、錐面；所述鉆削夾持孔工序，用麻花鉆鉆削頭部的夾持 孔。本發明采用分體加工工藝，先將主體部模鍛成型，內孔鉆削后，再將尾部與主體部 摩擦焊接，優化了加工工序，可節省大量鋼材，并且降低了加工難度。
圖1為本發明的R8彈簧夾頭結構圖。圖中1.尾部，2.內孔，3.主體部，4.夾持孔，5.螺紋孔。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。實施例1 本發明在實際使用中，具體工藝為A.下料主體部用①沈匪65Mn圓鋼，截取長度11(MM，數量2000只；尾部用 Φ26ΜΜ 65Mn圓鋼，截取長度24MM，數量2000只；
B.主體部模鍛將原料用中頻感應爐加熱至1100°C，然后用60噸壓力機模鍛成 型，終鍛溫度910°C ；C.鍛后保溫將模鍛后工件直接送入保溫箱，容量2000只，保溫20小時，溫度下 降到295°C，將工件取出空冷至室溫；D.鉆削內孔用麻花鉆鉆削主體部內孔，孔徑Φ 16MM ；Ε.鉆尾部出氣孔用麻花鉆在尾部中心鉆一軸向通孔，孔徑Φ6匪；F.焊接將尾部與主體部摩擦焊接，形成完整的R8彈簧夾頭，摩擦焊接機頂鍛力 為200ΚΝ，焊接強度大于基體強度的85% ；H.加工尾部螺紋孔用絲錐將尾部出氣孔加工成Μ12螺紋孔；I.切削外圓車削整體R8彈簧夾頭的外圓面、錐面；J.鉆削夾持孔用麻花鉆鉆削頭部的夾持孔，孔徑Φ 1(ΜΜ。實施例2 本發明在實際使用中，具體工藝為Α.下料主體部用①沈匪65Μη圓鋼，截取長度11(ΜΜ，數量2000只；尾部用 Φ26ΜΜ 65Μη圓鋼，截取長度24ΜΜ，數量2000只；B.主體部模鍛將原料用中頻感應爐加熱至1140°C，然后用60噸壓力機模鍛成 型，終鍛溫度920°C ；C.鍛后保溫將模鍛后工件直接送入保溫箱，容量2000只，保溫21小時，溫度下 降到286°C，將工件取出空冷至室溫；D.鉆削內孔用麻花鉆鉆削主體部內孔，孔徑Φ 16匪；Ε.鉆尾部出氣孔用麻花鉆在尾部中心鉆一軸向通孔，孔徑Φ6匪；F.焊接將尾部與主體部摩擦焊接，形成完整的R8彈簧夾頭，摩擦焊接機頂鍛力 為200ΚΝ，焊接強度大于基體強度的85% ；H.加工尾部螺紋孔用絲錐將尾部出氣孔加工成Μ12螺紋孔；I.切削外圓車削整體R8彈簧夾頭的外圓面、錐面；J.鉆削夾持孔用麻花鉆鉆削頭部的夾持孔，孔徑Φ 1(ΜΜ。
權利要求
1.一種R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是它依序包括有下料、主體部模鍛、鍛后保溫、鉆 削內孔、鉆尾部出氣孔、焊接、加工尾部螺紋孔、切削外圓、鉆削夾持孔工序。
2.根據權利要求1所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是在所述的下料工序，用圓 鋼分別截取主體部和尾部原料備用。
3.根據權利要求1所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是在所述的主體部模鍛 工序，用中頻感應爐將原料加熱到100(TC -1150°C，然后送入壓力機模鍛成型，終鍛溫度 彡 900"C。
4.根據權利要求1所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述的鍛后保溫工序，將 模鍛后工件直接送入保溫箱，保溫20小時以上，溫度下降到300°C以下時，將工件取出空 冷。
5.根據權利要求1所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述鉆削內孔工序，用麻 花鉆鉆削主體部內孔。
6.根據權利要求1所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述鉆尾部出氣孔工序， 用麻花鉆在尾部中心鉆一軸向通孔。
7.根據權利要求1所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述焊接工序，將尾部與 主體部摩擦焊接，形成完整的R8彈簧夾頭，焊接強度大于基體強度的85%。
8.根據權利要求1或7所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述加工尾部螺紋孔 工序，用絲錐將尾部出氣孔加工成螺紋孔。
9.根據權利要求1或7所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述切削外圓工序， 車削加工R8彈簧夾頭的外圓面、錐面。
10.根據權利要求1或7所述的R8彈簧夾頭加工工藝，其特征是所述鉆削夾持孔工 序，用麻花鉆鉆削頭部的夾持孔。
全文摘要
本發明是一種R8彈簧夾頭加工工藝，它依序包括有下料、主體部模鍛、鍛后保溫、鉆削內孔、鉆尾部出氣孔、焊接、加工尾部螺紋孔、切削外圓、鉆削夾持孔工序，在所述下料工序，用圓鋼分別截取主體部和尾部原料；主體部模鍛成型，然后將尾部與主體部摩擦焊接，形成完整的R8彈簧夾頭。本發明采用分體加工工藝，先將主體部模鍛成型，內孔鉆削后再將尾部與主體部摩擦焊接，可節省大量鋼材，優化了加工工序，并且降低了加工難度。
文檔編號B23P15/00GK102139439SQ201110071428
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者劉冬霞, 劉德軍, 劉明林, 張秀清, 王書軍, 王曉平 申請人:山東征宙機械有限公司