專利名稱：一種制造瀝青攪拌設備的方法
技術領域：
本發明屬于機械制造技術領域，涉及一種制造方法，特別涉及一種制造浙青攪拌設備的方法。
背景技術：
本發明涉及的一種浙青攪拌設備，其主體結構由托圈、連接板、筒體構成。該設備在使用過程中常出現托圈、連接板、筒體之間焊縫的開裂現象，直接影響攪拌站的正常使用，該現象已成為本行業中普遍存在的問題。目前，多數廠家在組焊托圈、連接板、筒體時，沒有使用工裝組裝，未對焊道采取任何工藝措施就直接施焊，焊后變形較大、內應力過于集中，導致該設備工作時徑向跳動量超標；焊道受力后，應力釋放引起焊縫開裂。因此在制作的過程中，選用合理的組焊方法尤為重要。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種浙青攪拌設備在制作工藝中的組焊方法，用以解決該設備在工作狀態下，徑向跳動量超標，托圈與筒體之間焊縫開裂的技術難題。本發明提供一種制造浙青攪拌設備的方法，其步驟如下步驟一、按照設計要求將托圈、連接板和筒體加工成型；步驟二、將筒體水平方向放置在托輪支架上；步驟三、按照圖紙設計，在筒體外側表面畫出托圈和連接板位置線；步驟四、將托圈和連接板安放在筒體位置線處，在筒體內側與托圈相對應的位置處安裝筒內脹緊工裝，調節脹緊螺栓，使筒內脹緊工裝邊緣與筒體內壁貼緊無間隙，在筒體外側的各連接板位置處對稱點焊筒外找正定位工裝，將托圈分別吊裝到各找正定位工裝上，檢測托圈的徑向和軸向誤差；步驟五、根據步驟四所述托圈的徑向和軸向誤差在規定范圍內，將已經定位好的筒體、托圈和連接板連接處使用電熱裝置進行預熱，預熱時間在45分鐘-65分鐘，要求整體焊道預熱溫度能夠達到230°C -320°C ；步驟六、將預熱好的連接處開始施焊，焊角厚度至少為連接板板厚的80%，最長在2小時內分為兩次焊接以完成施焊工作；步驟七、將焊接完畢的浙青攪拌設備進行保溫處理即完成制造過程。在步驟四中，所述找正方法是用直角尺按線初步找正，然后調節螺栓的長度，以托圈外表面和側面為基準，打表檢測托圈的徑向和軸向誤差，兩托圈軸向跳動應< 1mm、徑向跳動應彡I. 2mm。在步驟五中，預熱時間為50分鐘。在步驟五中，整體焊道預熱溫度能夠達到300°C。在步驟六中，所述焊接方法選用C02氣體保護焊。本發明的優點和有益效果在于由于采取上述工藝方案，設備組對精度得到提高、焊接變形得到控制、焊縫的質量得到提高，完全能夠滿足工藝要求，徹底解決徑向跳動量超標、焊縫開裂的技術難題。
圖I為本發明的主視圖；圖2為本發明的右視圖；其中，I-托圈；2_連接板；3-筒體；4_托輪支座工裝；5_找正定位工裝；6_脹緊工裝。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式
作進一步描述，以下實施例僅用·于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖I、圖2所示，本發明的技術方案是一種制造浙青攪拌設備的方法，其步驟如下是于一種浙青攪拌設備組焊過程的時段中，組對時先將筒體3平放在托輪支座工裝4上，按圖紙尺寸在筒體3表面劃出托圈I和連接板2位置線。然后，在筒體3內側與托圈I相對應的位置處安裝筒內脹緊工裝6，調節脹緊螺栓，使工裝邊緣與筒體3內壁貼緊無間隙。在筒體3外側的各連接板2位置處對稱點焊筒外找正定位工裝5，將托圈I分別吊裝到各找正定位工裝5上，用直角尺按線初步找正，然后調節螺栓的長度，以托圈I外表面和側面為基準，打表檢測托圈I的徑向和軸向誤差，找正后組焊點固。要求兩托圈軸向跳動應^ 1mm、徑向跳動應< I. 2mm。依照本發明的一實施例，結合該部件的使用要求，本著既保證質量，又盡可能地降低生產成本的原則，焊接方法選用C02氣體保護焊，該方法可在完全保證焊縫質量的前提下，實現相對較低的制造成本。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種制造浙青攪拌設備的方法，其步驟如下 步驟一、按照設計要求將托圈、連接板和筒體加工成型； 步驟二、將筒體水平方向放置在托輪支架上； 步驟三、按照圖紙設計，在筒體外側表面畫出托圈和連接板位置線； 步驟四、將托圈和連接板安放在筒體位置線處，在筒體內側與托圈相對應的位置處安裝筒內脹緊工裝，調節脹緊螺栓，使筒內脹緊工裝邊緣與筒體內壁貼緊無間隙，在筒體外側的各連接板位置處對稱點焊筒外找正定位工裝，將托圈分別吊裝到各找正定位工裝上，檢測托圈的徑向和軸向誤差； 步驟五、根據步驟四所述托圈的徑向和軸向誤差在規定范圍內，將已經定位好的筒體、托圈和連接板連接處使用電熱裝置進行預熱，預熱時間在45分鐘-65分鐘，要求整體焊道預熱溫度能夠達到230°C -320°C ；· 步驟六、將預熱好的連接處開始施焊，焊角厚度至少為連接板板厚的80%，最長在2小時內分為兩次焊接以完成施焊工作； 步驟七、將焊接完畢的浙青攪拌設備進行保溫處理即完成制造過程。
2.根據權利要求I所述的一種制造浙青攪拌設備的方法，其特征在于在步驟四中，所述找正方法是用直角尺按線初步找正，然后調節螺栓的長度，以托圈外表面和側面為基準，打表檢測托圈的徑向和軸向誤差，兩托圈軸向跳動應< 1mm、徑向跳動應< I. 2_。
3.根據權利要求I所述的一種制造浙青攪拌設備的方法，其特征在于在步驟五中，預熱時間為50分鐘。
4.根據權利要求I所述的一種制造浙青攪拌設備的方法，其特征在于在步驟五中，整體焊道預熱溫度能夠達到300°C。
5.根據權利要求I或2所述的一種制造浙青攪拌設備的方法，其特征在于在步驟六中，所述焊接方法選用C02氣體保護焊。
全文摘要
本發明提供一種制造瀝青攪拌設備的方法，其特征在于在焊接前將已經定位好的筒體、托圈和連接板連接處使用電熱裝置進行預熱并將焊接完畢的瀝青攪拌設備進行保溫處理。本發明的優點和有益效果在于由于采取上述工藝方案，設備組對精度得到提高、焊接變形得到控制、焊縫的質量得到提高，完全能夠滿足工藝要求，徹底解決徑向跳動量超標、焊縫開裂的技術難題。
文檔編號B23K9/16GK102744501SQ201210257818
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者李治勛 申請人:廊坊德基機械科技股份有限公司