專利名稱：一種帶斷屑槽的pcd鉆頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工刀具,特別涉及一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭。
背景技術：
在純鋁或含硅量低的鋁合金閥117級精度孔加工中，由于材料軟、粘，不易斷屑，鉆削時出現的長條細屑會長時間堆積在刀具排屑槽中，并會纏繞在刀具上，劃傷孔壁，致使孔的表變粗糙度無法滿足圖紙要求，為了能夠提升表面粗糙度，使用鉸刀進行修正，效率低，無法滿足大批量生產的要求。
發明內容
本發明克服了現有技術中的不足，提供一種帶斷屑槽的PCD鉆頭。為了解決上述存在的技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭，包括刀柄、刀體、P⑶刀片，沿刀體軸向有兩個冷卻液孔貫穿刀柄和刀體，刀體沿其軸向開有兩個容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，P⑶圓刃為0. 3mm，圓刃后角15度，刀體圓刃為0. 5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為Imm的斷屑槽。由于采用上述技術方案，本發明提供的一種帶斷屑槽的PCD鉆頭，與現有技術相比具有這樣的有益效果用本發明切削加工時，所產生的切屑經過斷屑槽發生變形被強制折斷.由于鉆頭端刃具有斷屑作用，使原先的長屑變成短屑，順暢地由排屑槽排出，不至于劃傷孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可輕易滿足孔的精度等級要求，節省大量的加工時間，降低生產成本。
圖1是本發明提供的一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭主視圖；圖2是本發明提供的一種帶斷屑槽的PCD鉆頭側視圖；圖3是圖1中K方向視圖。圖中1-PCD刀片，2-刀體，3-刀柄
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述本發一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭，如圖1-3所示，包括刀柄3、刀體2、P⑶刀片1，沿刀體2軸向有兩個冷卻液孔貫穿刀柄3和刀體2，刀體2沿其軸向開有兩個容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片I鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，PCD圓刃為0. 3mm，圓刃后角15度，刀體2圓刃為0. 5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為Imm的斷屑槽。
權利要求
1.一種帶斷屑槽的PCD鉆頭，其特征在于它包括刀柄、刀體、PCD刀片，沿刀體軸向有兩個冷卻液孔貫穿刀柄和刀體，刀體沿其軸向開有兩個容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，PCD圓刃為0. 3mm,圓刃后角15度，刀體圓刃為0. 5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為Imm的斷屑槽。
全文摘要
本發明公開了一種帶斷屑槽的PCD鉆頭，包括刀柄、刀體、PCD刀片，沿刀體軸向有兩個冷卻液孔貫穿刀柄和刀體，刀體沿其軸向開有兩個容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，PCD圓刃為0.3mm，圓刃后角15度，刀體圓刃為0.5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為1mm的斷屑槽。用本發明切削加工時，由于鉆頭端刃具有斷屑作用，使原先的長屑變成短屑，順暢地由排屑槽排出，不至于劃傷孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可輕易滿足孔的精度等級要求，節省大量的加工時間，降低生產成本。
文檔編號B23B51/06GK103008735SQ20121049104
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者于錦秀 申請人:大連經濟技術開發區伊達工具有限公司