專利名稱：一種剪板機下料自動測量定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剪板機裝置，具體涉及一種剪板機下料自動測量定位裝置。
背景技術：
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。現有的剪板機下料完全由剪板機限位板來控制板材的大概尺寸，尺寸精度不夠，特別是對于精沖產品(例如高精度的電子產品)剪切尺寸達不到要求，而且生產效率比較低，對產品在現代經濟中競爭處于不利
的地位。
實用新型內容發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種剪板機下料自動測量定位裝置，能夠高精度的剪切下料產品，精度最高可以達到0. 001_。技術方案為實現上述目的，本實用新型的一種剪板機下料自動測量定位裝置，包括剪板機剪刀、限位板料的限位板和限位板移動的一對導軌，所述的限位板連接滾珠絲桿，滾珠絲桿連接伺服步進電機，伺服步進電機與PLC數字控制器連接，所述的每條導軌上設置了光柵尺，光柵尺與PLC數字控制器連接。為了保證伺服步進電機與PLC數字控制器信號的傳達，所述的伺服步進電機與PLC數字控制器用數據線連接。為了把光柵信號傳遞給PLC數字控制器，所述的光柵尺設有光柵信號線，光柵信號線通過數據線與PLC數字控制器連接。有益效果本實用新型的剪板機下料自動測量定位裝置，通過在導軌在設置光柵尺，通過光柵尺檢測限位板的位置，由伺服步進電機驅動限位板位于合適的位置，大大的提高了下料產品的精度，下料尺寸最大精度可以達到0. 001mm。
圖I為本實用新型的剪板機下料自動測量定位裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖I所示，本實用新型的一種剪板機下料自動測量定位裝置，包括剪板機剪刀9、限位板料I的限位板2和限位板2移動的一對導軌，限位板2連接滾珠絲桿3，滾珠絲桿3連接伺服步進電機4，伺服步進電機4與PLC數字控制器8連接，每條導軌上設置了光柵尺7，伺服步進電機4與PLC數字控制器8用數據線5連接，光柵尺7設有光柵信號線6，光柵信號線6通過數據線5與PLC數字控制器8連接。在使用時，操作者在PLC數字控制器8上操作，導軌的光柵尺7檢測限位板2的位置，反饋給PLC數字控制器8，PLC數字控制器8通過反饋值驅動伺服步進電機4轉動，限位板2由于通過滾珠絲桿3連接伺服步進電機4，伺服步進電機4的轉動帶動了限位板2的移動，當限位板2到達指定的位置，伺服步進電機4停止轉動，用來限定下料I的限位板2停止，剪板機剪刀9可以剪切下料了。由于光柵尺7具有很高的測試精度，使得可以精確的檢測限位板2的位置，得到精度很高的下料尺寸。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。·
權利要求1.一種剪板機下料自動測量定位裝置，包括剪板機剪刀(9)、限位板料(I)的限位板(2)和限位板(2)移動的ー對導軌，其特征在于所述的限位板(2)連接滾珠絲桿(3)，滾珠絲桿(3)連接伺服步進電機(4)，伺服步進電機(4)與PLC數字控制器(8)連接，所述的每條導軌上設置了光柵尺(7)，光柵尺(7)與PLC數字控制器(8)連接。
2.根據權利要求I所述的剪板機下料自動測量定位裝置，其特征在于所述的伺服步進電機⑷與PLC數字控制器⑶用數據線(5)連接。
3.根據權利要求2所述的剪板機下料自動測量定位裝置，其特征在于所述的光柵尺(7)設有光柵信號線(6)，光柵信號線(6)通過數據線(5)與PLC數字控制器(8)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種剪板機下料自動測量定位裝置，包括剪板機剪刀、限位板料的限位板和限位板移動的一對導軌，限位板連接滾珠絲桿，滾珠絲桿連接伺服步進電機，伺服步進電機與PLC數字控制器連接，每條導軌上設置了光柵尺，伺服步進電機與PLC數字控制器用數據線連接，光柵尺與PLC數字控制器通過光柵信號線、數據線連接。本實用新型的剪板機下料自動測量定位裝置，通過在導軌在設置光柵尺，通過光柵尺檢測限位板的位置，由伺服步進電機驅動限位板位于合適的位置，大大的提高了下料產品的精度，下料尺寸最大精度可以達到0.001mm。
文檔編號B23D15/08GK202506891SQ20122010996
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者孫軍, 李高亮, 李高權 申請人:金湖超越機械有限公司