本發明涉及包裝機下料裝置領域，尤其是涉及一種鋰電池包裝機的下料裝置。
背景技術：
在鋰電池的生產加工后，需要對其進行最后的包裝處理；鋰電池在包裝機上進行包裝過程中，需要將鋰電池送到包裝機的輸送機構上，通常是在相應的位置設置下料裝置，將鋰電池能有序不間斷地送入輸送機構。現有的下料裝置使用時，鋰電池容易卡在下料裝置內，影響后期的鋰電池包裝效率；同時，許多下料裝置在使用的同時向里面添加鋰電池時，極易造成堵塞，影響整體包裝速度。
因此，實有必要設計一種鋰電池包裝機的下料裝置，以克服上述問題。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種結構簡單，實用方便，能在向包裝機下料的同時向內添加鋰電池，確保鋰電池正常有序的向包裝機輸送，且不會造成卡住和堵塞現象；大大提高了包裝效率的鋰電池包裝機的下料裝置。
本發明提供的一種鋰電池包裝機的下料裝置，包括：料斗和下端設置在所述料斗上端的投料箱；
所述料斗包括豎直設置的底板及垂直設置在所述底板上的左直板、右直板、左斜板、右斜板；所述左直板和所述右直板后端分別設置在所述底板左右兩端，所述左直板和所述右直板對稱設置；所述左斜板上端與所述左直板下端連接，所述右斜板上端與所述右直板下端連接，所述左斜板和所述右斜板下端的延伸方向均朝向所述底板中央，所述左斜板和所述右斜板兩斜板上端的距離大于下端的距離；
所述底板上設有多個豎直設置的隔板，多個所述隔板等距的設置在所述左直板和所述右直板兩直板之間。
優選地，所述投料箱包括下端鉸接在所述底板上端的投料板、下端鉸接在所述左直板上端的左導板、下端鉸接在所述右直板上端的右導板。
優選地，所述投料板上端中部鉸接有一蓋板。
優選地，相鄰兩所述隔板之間的距離小于兩倍的鋰電池外徑、大于鋰電池的外徑。
優選地，所述左斜板和所述右斜板對稱的設置在所述底板兩側。
優選地，中央的所述隔板下端低于兩側的所述隔板下端。
優選地，所述料斗前端設有透明的擋板，所述擋板設置在所述左直板和所述右直板兩直板及所述左斜板和所述右斜板兩斜板前端。
優選地，所述擋板可開關的設置在所述料斗前端。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：結構簡單，實用方便，能在向包裝機下料的同時向內添加鋰電池，確保鋰電池正常有序的向包裝機輸送，且不會造成卡住和堵塞現象；大大提高了包裝效率。
附圖說明
圖1為本發明一優選實施例的鋰電池包裝機的下料裝置的結構示意圖；
具體實施方式的附圖標號說明：
1、料斗，11、底板，12、左直板，13、右直板，14、左斜板，15、右斜板，16、隔板，17、出料口，18、護板，
2、投料箱，21、投料板，22、左導板，23、右導板，24、蓋板，
3、鋰電池。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
如圖1所示，本實施例提供的一種鋰電池包裝機的下料裝置，包括：料斗1和下端設置在所述料斗1上端的投料箱2。
如圖1所示，料斗1包括豎直設置的底板11及垂直設置在底板11上的左直板12、右直板13、左斜板14、右斜板15。左直板12和右直板13后端分別設置在底板11左右兩端，且相互對稱設置。左斜板14上端與左直板12下端連接，右斜板15上端與右直板13下端連接，左斜板14和右斜板15下端的延伸方向均朝向底板11中央，同樣為對稱設置在底板11兩側，兩斜板上端的距離大于下端的距離，形成倒梯形結構。這樣，兩直板、兩斜板和底板11圍成斗狀區域。而料斗1的下端為出料口17，出料口17兩側設有護板18，兩護板18分別與兩側的斜板連接；兩護板18對鋰電池3有較好的保護和引導作用。
如圖1所示，在底板11上還設有多個豎直設置的隔板16，這多個隔板16等距的設置在左直板12和右直板13兩直板之間；相鄰兩隔板16之間的距離小于兩倍的鋰電池3外徑、大于鋰電池3的外徑。這樣鋰電池3在隔板16之間能自由下落不會出現堵塞現象。同時，中央的隔板16下端低于兩側的隔板16下端；這些隔板16即為中間低兩側高，當鋰電池3進入到料斗1中時，能夠均勻的分布在各個隔板16之間，不會出現兩側堵中間空的情況。
如圖1所示，投料箱2包括下端鉸接在底板11上端的投料板21、下端鉸接在左直板12上端的左導板22、下端鉸接在右直板13上端的右導板23；且在投料板21上端中部鉸接有一蓋板24。即投料板21、左導板22、右導板23均能根據需求調整角度，也能將他們轉到最下方對料斗1內部進行檢修或調整。左右兩導板均能有效引導鋰電池3正常高效的進入料斗1。蓋板24能防止其他雜物從上端進入，影響后續操作。
同時，在料斗1前端設有透明的擋板，擋板設置在左直板12和右直板13兩直板及左斜板14和右斜板15兩斜板前端；且擋板是可開關的設置在料斗1前端。這樣，工人能從外部直觀地觀察里面鋰電池3下料情況，簡單方便。
該下料裝置結構簡單，實用方便，能在向包裝機下料的同時向內添加鋰電池3，確保鋰電池3正常有序的向包裝機輸送，且不會造成卡住和堵塞現象；大大提高了包裝效率。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。