一種大型輪槽半精銑刀的制作方法
【專利摘要】一種大型輪槽半精銑刀，它涉及一種銑刀。大型輪槽粗銑刀在實際使用過程中，切削刃修理磨削掉1mm刀具就算報廢，使用壽命短且耗費高。本實用新型包括ISO40錐柄和型線刀體，ISO40錐柄和型線刀體固接制為一體，型線刀體沿其軸向方向均勻加工有多個齒背臺階，多個齒背臺階的外徑從靠近ISO40錐柄一端至遠離ISO40錐柄另一端依次遞減，每兩個相鄰齒背臺階之間加工有一個容屑槽，容屑槽沿型線刀體的軸向方向設置，多個齒背臺階通過多個容屑槽均勻分割形成多個沿型線刀體的軸向方向設置的磨鏟齒，型線刀體靠近ISO40錐柄的一端還加工有多個鍵槽。本實用新型用于汽輪機轉子的加工過程中。
【專利說明】
一種大型輪槽半精銑刀
技術領域
[0001]本實用新型具體涉及一種大型輪槽半精銑刀，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]輪槽銑刀也叫圣誕樹銑刀，是專門針對汽輪機轉子輪槽加工設計的復雜成型刀具。也是加工汽輪機轉子的重要刀具，百萬等級超超臨界機組及核電機組轉子輪槽的加工所用大型輪槽銑刀型線復雜，要求精度高。輪槽銑削一直以來是汽輪機轉子加工過程中比較耗時的生產工序，以前所使用的傳統輪槽銑刀采用普通高速鋼、普通幾何結構，生產效率低下，刀具壽命短，加工費用高昂。現有輪槽銑刀的柄部為布朗夏普刀柄，但由于此次設計的輪槽銑刀外形尺寸大，布朗夏普刀柄已經不能承受如此大的切削力，亟待研制能夠滿足精度的刀具和加工方法。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種大型輪槽半精銑刀，以解決大型輪槽粗銑刀在實際使用過程中，切削刃修理磨削掉Imm刀具就算報廢，使用壽命短且耗費高的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]—種大型輪槽半精銑刀，它包括IS040錐柄和型線刀體，IS040錐柄和型線刀體固定連接制為一體，所述型線刀體沿其軸向方向均勻加工有多個齒背臺階，所述多個齒背臺階的外徑從靠近IS040錐柄的一端至遠離IS040錐柄的另一端依次遞減，每兩個相鄰齒背臺階之間加工有一個容肩槽，容肩槽沿型線刀體的軸向方向設置，多個齒背臺階通過多個容肩槽均勻分割形成多個沿型線刀體的軸向方向設置的磨鏟齒，所述型線刀體靠近IS040錐柄的一端還加工有多個鍵槽。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:
[0007]本實用新型的結構設計科學合理，通過IS040錐柄的設計，有效提升大型輪槽半精銑刀切削力。本實用新型的精度能夠達到0.0127mm，型線刀體的輪廓度達到0.005mm。通過多個齒背臺階的設置能夠保證了每個磨鏟齒中切削刃的強度，同時還能夠保證切削刃有足夠的有效寬度，避免切削刃修理磨削掉Imm就報廢的現象發生，有效延長了刀具的使用壽命，本實用新型的使用過程也有利于降低使用成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的大型輪槽半精銑刀的主視結構剖面圖；
[0009]圖2是本實用新型的大型輪槽半精銑刀的右視結構示意圖；
[0010]圖3是本實用新型中磨鏟齒I后刀面的放大圖。
【具體實施方式】
[0011 ]【具體實施方式】一:結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式包括IS040錐柄12和型線刀體13，IS040錐柄12和型線刀體13固定連接制為一體，所述型線刀體13沿其軸向方向均勻加工有多個齒背臺階3，所述多個齒背臺階3的外徑從靠近IS040錐柄12的一端至遠離IS040錐柄12的另一端依次遞減，每兩個相鄰齒背臺階3之間加工有一個容肩槽2，容肩槽2沿型線刀體13的軸向方向設置，多個齒背臺階3通過多個容肩槽2均勻分割形成多個沿型線刀體13的軸向方向設置的磨鏟齒I，所述型線刀體13靠近IS040錐柄12的一端還加工有多個鍵槽8。
[0012]本實施方式中每個磨鏟齒I的前刀面和后刀面之間的交線為該磨鏟齒I的切削刃5。
[0013]本實施方式中正棒本體的中部加工有多個鍵槽8，用于定位，根據樣品試驗得出，鍵槽8的個數設置為兩個即可。
[0014]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式中IS040錐柄上加工有M16螺紋孔7。[6螺紋孔7為連接孔，用于固定本實用新型中的大型輪槽半精銑刀而設置。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0015]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式中所述M16螺紋孔7的內徑為16.3mm。該尺寸是為了與外部車床有效配合而設置。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】二相同。
[0016]【具體實施方式】四:結合圖2說明本實施方式，本實施方式中容肩槽2的個數為四個，每兩個相鄰容肩槽2之間的夾角的取值范圍為70°。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一或三相同。
[0017]【具體實施方式】五:結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中鍵槽8的個數為兩個，每個鍵槽8的寬度為16.13mm。該寬度是通過樣品試驗得到的最佳尺寸，能夠保證與鍵進行更加有效地配合。鍵槽8優點是能夠與機床主軸帶動夾套的鍵緊密配合，當機床主軸帶動夾套旋轉時，本實用新型會隨機床主軸帶動夾套轉動且不松動。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0018]【具體實施方式】六:本實施方式為【具體實施方式】五的進一步限定，本實施方式中所述IS040錐柄12的長度為69.85mm，所述型線刀體13的長度為120.45mm。
[0019]【具體實施方式】七:結合圖1說明本實施方式，本實施方式中所述IS040錐柄12靠近型線刀體13的一端沿其徑向方向加工有一圈凹槽14。凹槽14的設置是為了輔助本實用新型與機床主軸帶動夾套更好的貼合。如不設置凹槽14，當磨刀柄和端面時交界處會出現砂輪R，會出現本實用新型和機床主軸帶動夾套端面不能緊密貼合的情況。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】一或六相同。
[0020]【具體實施方式】八:結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式中每個磨鏟齒I后刀面的形狀為多個圓弧連續排列形成，相鄰兩個圓弧中兩個波峰之間的距離為W，W為1.5mm，每個圓弧中波峰與波谷之間的豎直距離為L，L為0.25mm。其他未提及的結構及連接關系與【具體實施方式】七相同。
【主權項】
1.一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:它包括IS040錐柄(12)和型線刀體(13)，IS040錐柄(12)和型線刀體(13)固定連接制為一體，所述型線刀體(13)沿其軸向方向均勻加工有多個齒背臺階(3)，所述多個齒背臺階(3)的外徑從靠近IS040錐柄(12)的一端至遠離IS040錐柄(12)的另一端依次遞減，每兩個相鄰齒背臺階(3)之間加工有一個容肩槽(2)，容肩槽(2)沿型線刀體(13)的軸向方向設置，多個齒背臺階(3)通過多個容肩槽(2)均勻分割形成多個沿型線刀體(13)的軸向方向設置的磨鏟齒(I)，所述型線刀體(13)靠近IS040錐柄(12)的一端還加工有多個鍵槽(8)。2.根據權利要求1所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:IS040錐柄(12)上加工有M16螺紋孔(7)。3.根據權利要求2所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:所述M16螺紋孔(7)的內徑為 16.3mm。4.根據權利要求1或3所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:容肩槽(2)的個數為四個，每兩個相鄰容肩槽(2)之間的夾角的取值范圍為70°。5.根據權利要求4所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:鍵槽(8)的個數為兩個，每個鍵槽(8)的寬度為16.13mm。6.根據權利要求5所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:所述IS040錐柄(12)的長度為69.85mm，所述型線刀體(13)的長度為120.45mm。7.根據權利要求1或6所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:所述IS040錐柄(12)靠近型線刀體(13)的一端沿其徑向方向加工有一圈凹槽(14)。8.根據權利要求7所述的一種大型輪槽半精銑刀，其特征在于:每個磨鏟齒(I)后刀面的形狀為多個圓弧連續排列形成，相鄰兩個圓弧中兩個波峰之間的距離為W，W為1.5mm，每個圓弧中波峰與波谷之間的豎直距離為L，L為0.25_。
【文檔編號】B23C5/12GK205519839SQ201620291475
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】劉劍, 孫盛麗, 李輝, 張學泳, 趙祎昕, 曲玉芬, 崔會彬, 魏成雙, 王道喜, 呂巖峰
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司