一種鋸齒式鋼筋籠加工胎架及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋸齒式鋼筋籠加工胎架，屬于鋼筋籠加工領域，胎架沿其長度方向分為主筋焊接、成型區和螺旋筋綁扎區，主筋焊接、成型區尾部為一圓弧段；主筋焊接、成型區上表面等間距開設有若干與主筋間距和直徑匹配的槽口。施工方法，依次包括以下步驟：在各胎架主筋焊接、成型區的槽口內一一放置需焊接的各主筋；首先對圓弧段上的主筋焊接，完成后朝向螺旋筋綁扎區滾動，依次滾動依次焊接，最后滾至螺旋筋綁扎區，進行螺旋箍筋的綁扎。本發明是一種加工的鋼筋籠所有主筋分布均勻，鋼筋籠的加工質量更高，能夠在加快鋼筋籠加工進度的情況下滿足其功能要求，減少施工作業人員及設備的投入，降低了鋼筋籠加工成本的鋼筋籠加工胎架及其施工方法。
【專利說明】一種鋸齒式鋼筋籠加工胎架及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼筋籠加工領域，適用于各類樁基鋼筋籠加工。
【背景技術】
[0002]I)傳統的鋼筋籠加工胎架施工工藝:
由于鋼筋籠構件為圓柱形，其由多條等間距的主筋，沿主筋長度方向分布并與各主筋焊接固定的多個定位箍，以及呈圓環捆扎連接個主筋的螺旋筋構成，施工中控制鋼筋籠主筋的間距及加工質量存在較大難度，所以鋼筋籠加工胎架就是在進行鋼筋籠加工成型過程中使用的，采用鋼制胎架進行定位控制，防止鋼筋籠主筋加工間距不均勻，焊接質量較差，避免影響施工進度及安全的一種結構物。它具有制作成形后的鋼筋籠主筋間距準確、端頭齊平，有利于滾軋直螺紋接頭的連接；鋼筋籠吊裝時不變形及加強箍筋的定位準確等作用。鋼筋籠加工胎架為鉆孔樁施工中的重要結構物。傳統鋼筋籠加工胎架采用一定厚度的鋼板現場或工廠放樣切制而成。制作完成后，吊運至鋼筋籠加工場地與角鋼焊接固定后使用。
[0003]2)傳統鋼筋籠加工胎架的局限性:
1、由于現有胎架為半圓弧型，鋼筋籠上半部分主筋無法在胎架上定位，需采取人工用鋼卷尺放線定位，胎架只能起到部分作用，造成胎架以上部分的主筋分布不均勻、不順直，外觀質量較差；
2、電焊工與鋼筋綁扎工混在一起作業，不能形成流水作業，造成施工進度較慢；
3、耗費勞動力較多；
4、由于鋼筋籠在胎架上不能轉動，造成部分焊縫為仰焊縫，焊接質量較差；
5、鋼筋籠下胎架須采用吊車吊裝，施工成本高；
6、胎架只能對部分鋼筋進行定位。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于:提出一種加工的鋼筋籠所有主筋分布均勻，鋼筋籠的加工質量更高，能夠在加快鋼筋籠加工進度的情況下滿足其功能要求，減少施工作業人員及設備的投入，降低了鋼筋籠加工成本的鋼筋籠加工胎架及其施工方法。
[0005]本發明目的通過下述技術方案來實現:
一種鋸齒式鋼筋籠加工胎架，包括若干塊并排布置的長條狀的胎架，所述胎架沿其長度方向分為主筋焊接、成型區和螺旋筋綁扎區，且所述主筋焊接、成型區遠離所述螺旋筋綁扎區一端尾部為一圓弧段，其上表面呈圓弧上升；所述主筋焊接、成型區上表面等間距開設有若干與主筋間距和直徑匹配的槽口，各胎架間的所述槽口一一對齊。
[0006]作為選擇，所述胎架螺旋筋綁扎區遠離所述主筋焊接、成型區的一端還連接一下傾的坡道，坡道的末端設有一鋼筋籠臨時存放區，所述鋼筋籠臨時存放區的末端設有擋板。
[0007]作為選擇，所述擋板可拆卸。
[0008]上述方案中，可拆卸的擋板使得必要時成型的鋼筋籠可以直接手動從鋼筋籠臨時存放區滾出供使用。
[0009]作為選擇，所述胎架水平布置，且各胎架間相互平行且上表面平齊。
[0010]作為選擇,所述圓弧段上表面為一 45°圓弧。
[0011]作為選擇，所述胎架由胎架本體以及支撐所述胎架本體的托架組成。
[0012]作為選擇,所述胎架本體為一鋼板。
[0013]作為選擇，所述鋼筋籠臨時存放區為一平直地段。
[0014]前述鋸齒式鋼筋籠加工胎架的施工方法，依次包括以下步驟:
1)在各胎架主筋焊接、成型區的槽口內一一放置需焊接的各主筋，同一主筋安置在各胎架對應的同一槽口內；
2)首先對放置在主筋焊接、成型區的圓弧段上的主筋與定位箍進行焊接，圓弧段上的主筋與定位箍焊接完成后朝向螺旋筋綁扎區滾動，并依次將主筋焊接、成型區上的各主筋等間距與定位箍焊接，依次滾動依次焊接，直至所有的鋼筋籠主筋間距按照設計要求排放焊接完畢且端頭齊平，最后滾至螺旋筋綁扎區，進行螺旋箍筋的綁扎，在螺旋筋綁扎區螺旋箍筋的綁扎完畢后所需的鋼筋籠即成型。
[0015]作為選擇，還包括以下步驟:將所述成型后的鋼筋籠經坡道滾動到鋼筋籠臨時存放區被擋板止擋，各鋼筋籠自然依次整齊排列供隨時使用。
[0016]前述本發明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發明可采用并要求保護的方案。比如本發明中，各選擇可以和主方案及其他選擇任意組合，本領域技術人員在了解本發明方案后根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，在此不做窮舉。
[0017]本發明能夠確保整個鋼筋籠均利用胎架進行定位制作；利用鋸齒式鋼筋籠加工胎架，能夠實現電焊工、鋼筋綁扎工等不同工種的工人分開作業，實現流水化作業，確保電焊工均在舒適的角度下進行主筋與定位箍焊接，且所有主筋分布均勻，提高了鋼筋籠的加工質量，從而在加快鋼筋籠加工進度的情況下滿足其功能要求，進而減少施工作業人員及設備的投入，降低了鋼筋籠加工成本。
[0018]本發明的有益效果:本裝置克服了傳統裝置耗費勞動力較大、施工進度較慢、采用吊車吊裝下胎架，不能夠形成專業化，流水施工，施工成本較高，部分主筋分布不均勻等缺點，使用該方法，可以減少施工作業人員及設備的投入，進度加快，鋼筋的各個工種分開作業，使箍筋定位、主筋焊接、螺旋箍筋綁扎形成工序專業化，所有主筋分布均勻，施工質量得到保證。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例的鋸齒式鋼筋籠加工胎架立面示意圖；
圖2是本發明實施例的鋸齒式鋼筋籠加工胎架平面示意圖；
圖3是本發明實施例的鋸齒式鋼筋籠加工胎架使用狀態示意圖；
其中I為胎架本體、2為托架、3為主筋、4為槽口、5為坡道、6為鋼筋籠臨時存放區、7為擋板、11為主筋焊接、成型區、12為螺旋筋綁扎區、13為圓弧段。
【具體實施方式】[0020]下列非限制性實施例用于說明本發明。
[0021]如圖1至3所示，一種鋸齒式鋼筋籠加工胎架，包括若干塊并排布置的長條狀的胎架，胎架由胎架本體I以及支撐胎架本體I的托架2組成，胎架本體I為一鋼板，托架2為型鋼制成，胎架沿其長度方向分為主筋焊接、成型區11和螺旋筋綁扎區12，且主筋焊接、成型區11遠離螺旋筋綁扎區12 —端尾部為一圓弧段13，其上表面呈圓弧上升，圓弧段13上表面為一 45°圓弧；胎架水平布置，且各胎架間相互平行且上表面平齊；主筋焊接、成型區11上表面等間距開設有若干與主筋3間距和直徑匹配的槽口 4，各胎架間的槽口 4 一一對齊。胎架螺旋筋綁扎區12遠離主筋焊接、成型區11的一端還連接一下傾的坡道5，坡道5的末端設有一鋼筋籠臨時存放區6,鋼筋籠臨時存放區6為一平直地段,鋼筋籠臨時存放區6的末端設有擋板7,擋板7可拆卸。
[0022]如圖3所示，前述鋸齒式鋼筋籠加工胎架的施工方法，依次包括以下步驟:
1)在各胎架主筋焊接、成型區11的槽口4內一一放置需焊接的各主筋3，同一主筋3安置在各胎架對應的同一槽口 4內；
2)首先對放置在主筋焊接、成型區11的圓弧段13上的主筋3與定位箍進行焊接，圓弧段13上的主筋3與定位箍焊接完成后朝向螺旋筋綁扎區12滾動，并依次將主筋焊接、成型區11上的各主筋3等間距與定位箍焊接，依次滾動依次焊接，直至所有的鋼筋籠主筋3間距按照設計要求排放焊接完畢且端頭齊平，最后滾至螺旋筋綁扎區12，進行螺旋箍筋的綁扎，在螺旋筋綁扎區12螺旋箍筋的綁扎完畢后所需的鋼筋籠即成型。
[0023]3)將成型后的鋼筋籠經坡道5滾動到鋼筋籠臨時存放區6被擋板7止擋，各鋼筋籠自然依次整齊排列供隨時使用。
[0024]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:包括若干塊并排布置的長條狀的胎架，所述胎架沿其長度方向分為主筋焊接、成型區和螺旋筋綁扎區，且所述主筋焊接、成型區遠離所述螺旋筋綁扎區一端尾部為一圓弧段，其上表面呈圓弧上升；所述主筋焊接、成型區上表面等間距開設有若干與主筋間距和直徑匹配的槽口，各胎架間的所述槽口一一對齊。
2.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述胎架螺旋筋綁扎區遠離所述主筋焊接、成型區的一端還連接一下傾的坡道，坡道的末端設有一鋼筋籠臨時存放區，所述鋼筋籠臨時存放區的末端設有擋板。
3.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述擋板可拆卸。
4.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述胎架水平布置，且各胎架間相互平行且上表面平齊。
5.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述圓弧段上表面為一45°圓弧。
6.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述胎架由胎架本體以及支撐所述胎架本體的托架組成。
7.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述胎架本體為一鋼板。
8.如權利要求1所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架，其特征在于:所述鋼筋籠臨時存放區為一平直地段。
9.如權利要求1至8中任一權利要求所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架的施工方法，其特征在于依次包括以下步驟: 1)在各胎架主筋焊接、成型區的槽口內一一放置需焊接的各主筋，同一主筋安置在各胎架對應的同一槽口內； 2)首先對放置在主筋焊接、成型區的圓弧段上的主筋與定位箍進行焊接，圓弧段上的主筋與定位箍焊接完成后朝向螺旋筋綁扎區滾動，并依次將主筋焊接、成型區上的各主筋等間距與定位箍焊接，依次滾動依次焊接，直至所有的鋼筋籠主筋間距按照設計要求排放焊接完畢且端頭齊平，最后滾至螺旋筋綁扎區，進行螺旋箍筋的綁扎，在螺旋筋綁扎區螺旋箍筋的綁扎完畢后所需的鋼筋籠即成型。
10.如權利要求8所述的鋸齒式鋼筋籠加工胎架的施工方法，其特征在于還包括以下步驟:將所述成型后的鋼筋籠經坡道滾動到鋼筋籠臨時存放區被擋板止擋，各鋼筋籠自然依次整齊排列供隨時使用。
【文檔編號】B21F31/00GK103586374SQ201310583605
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】廖正根, 李計金, 徐波, 廖麗 申請人:中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航務工程局有限公司