專利名稱：刀具棒料加工二維可調支撐器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及精密刀具加工設備領域，特別涉及一種刀具棒料加工二維可調支撐器。
背景技術：
刀具(Cutting Tool)作為數控機床中加工精密零件的專業工具，其自身精度對于零件的加工精度可產生直接影響。在相關技術中，采用由X軸、Y軸、Z軸(沿對應坐標軸方向的平移軸)和B軸、C軸(精密旋轉軸)構成的五軸聯動精密磨床，其中X軸、Y軸構成水平面垂直二維運動平臺，Z軸垂直于該水平面，B軸固定在Z軸上，帶有砂輪組的主軸固定在B軸下方的輸出端。然而相關技術所使用的這種設備并不適宜于裝夾、加工細長形狀的刀具棒料。由于裝夾棒料的C軸被固定在X軸上，而其整體又固定在Y軸上，因此在加工過程中，棒料在隨C軸高速旋轉的同時，還要沿X軸、Y軸方向做直線運動；在自身長度較長的情況下，棒料容易在這種復合運動中出現旋轉振動偏差過大、局部彎曲變形的現象，從而使刀具的加工精度無法滿足要求，甚至造成棒料的直接報廢。為避免出現上述問題，相關技術是預先將長刀具棒料截取成實際刀具長度的胚料，再將長度較短的胚料逐根上料、加工，然而這種加工方式的工藝步驟繁瑣、人工上料頻繁，因此會造成加工效率下降和生產成本上升，不利于高精度刀具的大批量生產需求。
實用新型內容針對現有刀具加工裝置容易造成長棒料旋轉振動偏差過大、局部彎曲變形所導致的刀具加工精度不足、棒料報廢率高的上述缺陷和問題，本實用新型的目的是提供一種配合機床使用的、能在Y軸、Z軸方向調整位置從而增強長棒料加工穩定性的刀具棒料加工二維可調支撐器。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種刀具棒料加工二維可調支撐器，位于夾持棒料精密旋轉軸的沿進料方向的反向延伸處，其特征在于，包括:導向板、支撐座、底板、固定板、調節螺釘，所述導向板含有用于垂直導向的垂直導向槽，所述支撐座含有V形槽，其通過穿過垂直導向槽的支撐座螺釘安裝在導向板上部，所述支撐座底端還安裝有螺桿，其向下穿過安裝在導向板上的兩個螺母擋塊以及其間所夾的調節螺母；所述底板含有用于水平導向的水平導向槽，所述導向板通過其后表面上的定位銷穿過水平導向槽而貼合在底板上，安裝在底板上的所述固定板位于導向板外側，所述調節螺釘沿水平方向穿過固定板的螺孔后，與安裝在導向板下部的螺釘擋塊接觸，所述固定板、調節螺釘、螺釘擋塊各有兩個，對稱設置，所述固定板上還安裝有擋條，其后表面貼合在導向板上。作為上述技術方案的優選，該支撐器安裝在金屬支架上，所述金屬支架連接在機床沿進料方向的 反向端部。[0008]作為上述技術方案的優選，所述垂直導向槽有兩個，對稱設置。作為上述技術方案的優選，所述定位銷有兩個，對稱設置。作為上述技術方案的優選，所述螺母擋塊、螺釘擋塊、固定板、擋條的安裝方式是螺釘連接。作為上述技術方案的優選，所述支撐座是通過頂絲安裝在導向板的上部。本實用新型提供的刀具棒料加工二維可調支撐器用于支撐棒料后段，其設置在精密旋轉軸的遠端，可在水平、垂直方向上精確調整位置，以便于消除棒料應力，從而避免棒料在加工過程中發生局部彎曲變形，并減小其旋轉振動偏差，還可提高棒料與精密旋轉軸在整體運動中的流暢度與穩定性。該支撐器不僅提高了刀具加工精度、降低了報廢率，而且能夠配合現有設備使用，彌補其不適宜于加工長棒料的缺陷，因此有利于高精度刀具的自動化、大批量生產需求。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本 實用新型實施例的刀具棒料加工二維可調支撐器應用于機床中的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的刀具棒料加工二維可調支撐器的結構前示圖。圖3為本實用新型實施例的刀具棒料加工二維可調支撐器的結構后示圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實施例的所提供的刀具棒料加工二維可調支撐器，應用于現有的五軸聯動刀具磨床。該磨床中，X軸方向為沿水平面與進料垂直的方向，Y軸方向為沿水平面與進料平行的方向，Z軸方向為垂直于水平面的方向。如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種刀具棒料加工二維可調支撐器1001，安裝在鋁合金型材支架2001上，該支架2001整體連接在磨床沿進料方向的反向端部，該支撐器1001位于夾持棒料精密旋轉軸3001沿進料方向的反向延伸處。如圖2、圖3所示，本實用新型實施例提供的一種刀具棒料加工二維可調支撐器，包括:導向板1、支撐座2、底板21、固定板23、調節螺釘24，所述導向板I含有用于垂直導向的垂直導向槽3，所述支撐座2含有V形槽，其通過穿過垂直導向槽3的支撐座螺釘4安裝在導向板I上部，所述支撐座2的底端還安裝有螺桿5，其向下穿過安裝在導向板I上的兩個螺母擋塊6以及其間所夾的調節螺母7 ;所述底板21含有用于水平導向的水平導向槽22，所述導向板I通過其后表面上的定位銷8穿過水平導向槽22而貼合在底板21上，安裝在底板21上的所述固定板23位于導向板I外側，所述調節螺釘24沿水平方向穿過固定板23的螺孔后，與安裝在導向板I下部的螺釘擋塊9接觸，所述固定板23、調節螺釘24、螺釘擋塊9各有兩個，對稱設置，所述固定板22上還安裝有擋條25，其后表面貼合在導向板I上。如圖2所示，所述支撐座2是通過頂絲10安裝在導向板I的上部。如圖3所示，所述垂直導向槽3有兩個，其對稱設置。所述定位銷8有兩個，其對稱設置。所述螺母擋塊6、螺釘擋塊9、固定板23、擋條25的安裝方式是螺釘連接。所述擋條主要用于對導向板進行限位，其還具有初步導向的作用。本實用新型所提供的刀具棒料加工二維可調支撐器，其導向板相對于底板的精確水平移動是通過水平導向槽和定位銷的配合而實現的，其支撐座相對于導向板的精確垂直移動是通過垂直導向槽和支撐座螺釘的配合而實現的。該支撐器通過調節所支撐棒料與精密旋轉軸夾持端的相對位置，不僅能夠有效消除應力，避免棒料在復合運動中出現局部彎曲變形，以及高速旋轉中由于強烈振動而產生過大偏差，還可以提高機床X軸帶動精密旋轉軸與棒料整體運動時的流暢度與穩定性，為刀具棒料提供更好的支撐效果。本實用新型所提供的刀具棒料加工支撐裝置，可配合現有的五軸聯動精密磨床使用，以彌補其不適宜于加工長棒料的缺陷，提高長棒料的加工穩定性。因此，該裝置為高精度刀具的自動化、大批量生產提供了更強的可行性。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍 為準。
權利要求1.一種刀具棒料加工二維可調支撐器，位于夾持棒料精密旋轉軸的沿進料方向的反向延伸處，其特征在于，包括:導向板、支撐座、底板、固定板、調節螺釘，所述導向板含有用于垂直導向的垂直導向槽，所述支撐座含有V形槽，其通過穿過垂直導向槽的支撐座螺釘安裝在導向板上部，所述支撐座的底端還安裝有螺桿，其向下穿過安裝在導向板上的兩個螺母擋塊以及其間所夾的調節螺母； 所述底板含有用于水平導向的水平導向槽，所述導向板通過其后表面上的定位銷穿過水平導向槽而貼合在底板上，安裝在底板上的所述固定板位于導向板外側，所述調節螺釘沿水平方向穿過固定板的螺孔后，與安裝在導向板下部的螺釘擋塊接觸，所述固定板、調節螺釘、螺釘擋塊各有兩個，對稱設置，所述固定板上還安裝有擋條，其后表面貼合在導向板上。
2.根據權利要求1所述的一種刀具棒料加工二維可調支撐器，其特征在于，該支撐器安裝在金屬支架上，所述金屬支架連接在機床沿進料方向的反向端部。
3.根據權利要求1所述的一種刀具棒料加工二維可調支撐器，其特征在于，所述垂直導向槽有兩個，對稱設置。
4.根據權利要求1所述的一種刀具棒料加工二維可調支撐器，其特征在于，所述定位銷有兩個，對稱設置。
5.根據權利要求1所述的一種刀具棒料加工二維可調支撐器，其特征在于，所述螺母擋塊、螺釘擋塊、固定板、擋條的安裝方式是螺釘連接。
6.根據權利要求1所述的一種刀具棒料加工二維可調支撐器，其特征在于，所述支撐座是通過頂絲安裝 在導向板的上部。
專利摘要本實用新型提供一種刀具棒料加工二維可調支撐器，其位于精密旋轉軸遠端，包括導向板、支撐座、底板，所述支撐座通過垂直導向槽安裝在導向板上部，其底端含有穿過螺母擋塊及其所夾調節螺母的螺桿，所述導向板通過定位銷穿過水平導向槽而貼合在底板上，所述底板上還設有固定板，調節螺釘穿過所述固定板后與導向板下部的螺釘擋塊接觸，所述固定板上還固定有擋條，其后表面與導向板貼合。該支撐器可通過旋轉調節螺母、調節螺釘而在水平、垂直方向精確調整位置，用于支撐棒料后段時可消除應力，避免棒料彎曲變形、減小旋轉振動偏差，因此可提高刀具加工精度、降低報廢率，且能配合現有設備使用，彌補其不適于加工長棒料的缺陷，提高加工穩定性。
文檔編號B23Q1/76GK203141120SQ201320090469
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者崔華 申請人:昆山允可精密工業技術有限公司