一種可控式自適應管內焊接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可控式自適應管內焊接設備，其焊接裝置與盤狀水平彈性補償裝置（1）連接、并置于其上的可移動滑塊上，動力裝置（3）通過穿過十字花盤固定裝置（4）的傳動軸（8）與盤狀水平彈性補償裝置（1）的下表面連接，螺桿定位調節裝置（2）套裝在傳動軸（8）外、且螺桿定位調節裝置（2）下端置于十字花盤固定裝置（4）上表面。采用本實用新型，通過十字花盤固定裝置（4）將焊接設備固定在被焊接管道（7）內側，通過螺桿定位調節裝置（2）、盤狀水平補償裝置實現焊槍（5）相對于焊縫的豎直和水平方向的調節，通過動力裝置（3）調節焊接裝置的轉速。十字花盤固定裝置（4）可根據管道（7）直徑的不同進行更換。
【專利說明】一種可控式自適應管內焊接設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道內控焊接領域，具體而言，涉及一種可控式自適應管內焊接設備。
【背景技術】
[0002]對于現場施工企業，尤其是石化企業，需要現場更換設備、管道7施工等，由于設備之間的特殊位置以及錯綜復雜的管道7，有些設備、管道7的焊接不具備外部施工條件時，需要內部進行施工，而一定直徑的管道7在一定深度的內部進行焊接有非常大的難度是現有技術難以實現的。
[0003]針對現有技術中僅能在管道7外部進行焊接、一定直徑的管道7在一定深度的內部進行焊接難以實現的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中僅能在管道7外部進行焊接、一定直徑的管道7在一定深度的內部進行焊接難以實現的問題，目前尚未提出有效的解決方案，為此，本實用新型的主要目的在于提供一種可控式自適應管內焊接設備，以解決上述問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種可控式自適應管內焊接設備，包括:焊接裝置、盤狀水平彈性補償裝置1、螺桿定位調節裝置2、動力裝置3、十字花盤固定裝置4，所述焊接裝置與盤狀水平彈性補償裝置I連接、并置于其上的可移動滑塊上，動力裝置3通過穿過十字花盤固定裝置4的傳動軸8與盤狀水平彈性補償裝置I的下表面連接，螺桿定位調節裝置2套裝在傳動軸8外、且螺桿定位調節裝置2下端置于十字花盤固定裝置4上表面。
[0006]進一步地，所述焊接裝置包括焊槍5、焊機、送絲機，所述焊機通過數據線與送絲機連接，所述送絲機導送焊絲的金屬軟管與焊槍連接。
[0007]進一步地，所述動力裝置3包括調速電機31、減速齒輪副32，所述調速電機31的輸出端通過減速齒輪副32與傳動軸5連接；所述控制器與調速電機31連接。
[0008]進一步地，所述焊接設備還包括用于控制動力裝置3和焊接裝置的控制器，所述控制器分別與焊接裝置、動力裝置3連接。
[0009]進一步地，所述焊接設備還包括用于監控焊接過程的可視監控裝置6 ;所述可視監控裝置6置于盤狀水平彈性補償裝置I上。
[0010]通過本實用新型，采用本實用新型，通過十字花盤固定裝置4將焊接裝置置于被焊接管道7內側，通過螺桿定位調節裝置2、盤狀水平補償裝置實現焊槍5相對于焊縫的豎直和水平方向的調節，通過動力裝置3調節傳動軸8的轉速，進而調節焊接裝置的轉速。十字花盤固定裝置4可根據管道7直徑的不同進行更換，利用螺栓將其與焊接管7段固定，便于在不同直徑管道7及不同深度管道7進行焊接工作，尤其適用于大直徑管道7焊接工作中使用。焊接裝置的焊槍5可按照不同要求更換，可焊接速度調節以滿足不同需求，保證焊縫的質量要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0012]圖1是根據本實用新型實施例的可控式自適應管內焊接設備的結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0014]圖1是根據本實用新型實施例的可控式自適應管內焊接設備的結構示意圖。如圖1所示，該設備可以包括:焊接裝置、盤狀水平彈性補償裝置1、螺桿定位調節裝置2、動力裝置3、十字花盤固定裝置4，所述焊接裝置與盤狀水平彈性補償裝置I連接、并置于其上的可移動滑塊上，動力裝置3通過穿過十字花盤固定裝置4的傳動軸8與盤狀水平彈性補償裝置I的下表面連接，螺桿定位調節裝置2套裝在傳動軸8外、且螺桿定位調節裝置2下端置于十字花盤固定裝置4上表面。
[0015]通過本實用新型，采用本實用新型，通過十字花盤固定裝置4將焊接裝置置于被焊接管道7內側，通過螺桿定位調節裝置2、盤狀水平補償裝置實現焊槍5相對于焊縫的豎直和水平方向的調節，通過動力裝置3調節傳動軸8的轉速，進而調節焊接裝置的轉速。十字花盤固定裝置4可根據管道7直徑的不同進行更換，利用螺栓將其與焊接管7段固定，便于在不同直徑管道7及不同深度管道7進行焊接工作，尤其適用于大直徑管道7焊接工作中使用。焊接裝置的焊槍5可按照不同要求更換，焊接速度可調節以滿足需求，保證焊縫的質量要求。
[0016]根據本實用新型的上述實施例，所述焊接裝置包括焊槍5、焊機、送絲機，所述焊機通過數據線與送絲機連接，所述送絲機導送焊絲的金屬軟管與焊槍連接。所述送絲機與焊機置于工作場所外分別連接電源，兩者通過數據線連接后實現引弧施焊與送絲協調配合。送絲機的出絲口與焊槍鎢極的距離、角度可做適應調節，置于盤狀水平彈性補償裝置I上的可移動滑塊上的焊槍5結構，實現焊絲引送到引弧焊接部位，以實現各焊接設備相互配合進行焊接。
[0017]在本實用新型的上述實施例中，所述動力裝置3包括調速電機31、減速齒輪副32，所述調速電機31的輸出端通過減速齒輪副32與傳動軸8連接；所述控制器與調速電機31連接。
[0018]根據本實用新型的上述實施例，所述焊接設備還包括用于控制動力裝置3和焊接裝置的控制器，所述控制器分別與焊接裝置、動力裝置3連接。控制器通過控制動力裝置3實現焊接裝置的轉速的控制；通過焊接裝置控制焊接電流、焊接速度、送絲速度、點火延時時間、送絲延時時間、提前抽絲時間。
[0019]在本實用新型的上述實施例中，所述焊接設備還包括用于監控焊接過程的可視監控裝置6 ;所述可視監控裝置6置于盤狀水平彈性補償裝置I上。人員在管道7外部進行設備操作，工作情況由監視系統進行可視化監控，再依照要求來設定滿足焊接要求，觀察管路對接、焊接質量，調節設定焊接電流、焊接速度、送絲速度、氣體保護和點火延時時間、送絲延時時間、提前抽絲時間等參數，并按照操作規程實施，設備可自動化高效運行。
[0020]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種可控式自適應管內焊接設備，其特征在于，包括:焊接裝置、盤狀水平彈性補償裝置(I)、螺桿定位調節裝置(2)、動力裝置(3)、十字花盤固定裝置(4)，所述焊接裝置與盤狀水平彈性補償裝置(I)連接、并置于其上的可移動滑塊上，動力裝置(3)通過穿過十字花盤固定裝置(4)的傳動軸(8)與盤狀水平彈性補償裝置(I)的下表面連接，螺桿定位調節裝置(2 )套裝在傳動軸(8 )外、且螺桿定位調節裝置(2 )下端置于十字花盤固定裝置(4 )上表面。
2.根據權利要求1所述的可控式自適應管內焊接設備，其特征在于，所述焊接裝置包括焊槍(5)、焊機、送絲機，所述焊機通過數據線與送絲機連接，所述送絲機導送焊絲的金屬軟管與焊槍連接。
3.根據權利要求1所述的可控式自適應管內焊接設備，其特征在于，所述動力裝置(3)包括調速電機(31)、減速齒輪副(32 )，所述調速電機(31)的輸出端通過減速齒輪副(32 )與傳動軸(8)連接。
4.據權利要求1、2或3所述的可控式自適應管內焊接設備，其特征在于，所述焊接設備還包括用于控制動力裝置(3)和焊接裝置的控制器，所述控制器分別與焊接裝置、動力裝置(3)連接。
5.根據權利要求1所述的可控式自適應管內焊接設備，其特征在于，所述焊接設備還包括用于監控焊接過程的可視監控裝置(6 );所述可視監控裝置(6 )置于盤狀水平彈性補償裝置(I)上。
【文檔編號】B23K9/095GK203610828SQ201320686460
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】孫學武, 鄭書君, 何偉, 劉義喜, 張丹燕, 李寧, 賈樹鑫, 朱文廣 申請人:錦西天然氣化工有限責任公司