一種自動切槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及五金制品生產治具【技術領域】，尤其涉及一種自動切槽機，包括驅動機構、傳送機構和切槽機構；所述驅動機構，用于驅動所述傳送機構和切槽機構運轉；所述傳送機構，用于將待切槽零部件傳送至驅動機構，并且與切槽機構配合進行切槽作業；所述切槽機構，用于對待切槽零部件進行切槽作業。本實用新型的發明目的在于提供一種自動切槽機，應用本實用新型提供的技術方案在減少工作人員的數量，降低生產成本的基礎上，還提高了產品的合格率，減少產品不良品的數量。
【專利說明】一種自動切槽機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及五金制品生產治具【技術領域】，尤其涉及一種自動切槽機。
【背景技術】
[0002]傳統的五金制品，也稱“小五金”。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
[0003]所有的刀具切削中，包括金屬以及非金屬類的，工件回轉或者刀具回轉，使用槽型的刀具，在工件上，切出溝槽，統稱為切槽。
[0004]在發明人的仔細研究和驗證下，發現現有技術具有如下缺陷:
[0005]現有小型零部件的切槽工藝多為人工切槽或半自動切槽，切槽過程需要工作人員全程參與，生產成本高，采用人工切槽時，精確度低，容易造成槽位歪曲，產品合格率低。
實用新型內容
[0006]本實用新型的發明目的在于提供一種自動切槽機，應用本實用新型提供的技術方案在減少工作人員的數量，降低生產成本的基礎上，還提高了產品的合格率，減少產品不良品的數量。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案來實現的:
[0008]一種自動切槽機，包括驅動機構、傳送機構和切槽機構；所述驅動機構，用于驅動所述傳送機構和切槽機構運轉；所述傳送機構，用于將待切槽零部件傳送至驅動機構，并且與切槽機構配合進行切槽作業；所述切槽機構，用于對待切槽零部件進行切槽作業。
[0009]進一步的，所述驅動機構包括電機、主軸、凸輪軸和減速機構；所述電機通過傳動皮帶與所述主軸連接；所述減速機構通過傳動皮帶與所述凸輪軸連接，用于帶動凸輪軸，并且降低凸輪軸的轉速；所述減速機構和所述電機之間設置有離合器，用于控制凸輪軸的轉動和停止；在所述主軸上開設有用于固定待切槽零件的放置槽。
[0010]更進一步的，所述傳送機構包括第一凸輪和送料擺臂；所述第一凸輪設置于所述凸輪軸上；所述第一凸輪與所述送料擺臂的一端連接，在所述送料擺臂的另一端設置有用于將待切槽零件輸送至所述放置槽的搖動盤。
[0011]更進一步的，所述切槽機構包括第二凸輪和切槽刀；所述第二凸輪設置于所述凸輪軸上；在所述第二凸輪和所述切槽刀之間設置有連接桿。
[0012]作為優選的一種技術方案，在所述凸輪軸上還設置有第三凸輪；在所述第三凸輪上設置有夾緊套，用于夾緊待切槽零件。在所述連接桿上設置有滑槽；所述切槽刀滑動設置于所述滑槽上。
[0013]工作時，啟動所述電機，通過控制所述離合器啟動所述凸輪軸，所述凸輪軸通過所述減速機構將轉速降至適當的轉速，所述凸輪軸轉動帶動所述第一凸輪，將放置于所述搖動盤的待切槽零部件傳送至所述主軸上的放置槽，并由所述夾緊套夾緊待切槽零部件，所述主軸轉動帶動待切槽零部件旋轉，所述第二凸輪帶動所述連接桿，將切槽刀移動至待切槽零部件處進行切槽，最后完成切槽作業。
[0014]由上可見，應用本實用新型技術方案，可以達到以下有益效果:
[0015]本實用新型設置有主軸和凸輪軸，并由電機驅動運轉，將切槽作業的每個步驟的運轉機構設置于主軸和凸輪軸上，采用集中化設置在減少工作人員的數量，降低生產成本的基礎上，還提高了切槽機自動化發展；采用機械化生產代替工作人員生產，提高了產品的合格率，減少產品不良品的數量。
[0016]本實用新型切槽刀活動設置，可調節設置可以適用于不同型號和大小的待切槽零部件，提高了本實用新型的適用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例1:
[0021]一種自動切槽機，包括驅動機構、傳送機構和切槽機構。驅動機構，用于驅動所述傳送機構和切槽機構運轉。傳送機構，用于將待切槽零部件傳送至驅動機構，并且與切槽機構配合進行切槽作業。切槽機構，用于對待切槽零部件進行切槽作業。
[0022]特別的，驅動機構包括電機11、主軸12、凸輪軸13和減速機構14。電機11通過傳動皮帶與主軸12連接；減速機構14通過傳動皮帶與凸輪軸13連接，用于帶動凸輪軸13，并且降低凸輪軸13的轉速。減速機構14和電機11之間設置有離合器15,用于控制凸輪軸13的轉動和停止。在主軸12上開設有用于固定待切槽零件的放置槽16。
[0023]傳送機構包括第一凸輪21和送料擺臂22。第一凸輪21設置于凸輪軸13上，在第一凸輪21與送料擺臂22的一端連接，在送料擺臂22的另一端設置有用于將待切槽零件輸送至放置槽16的搖動盤23。
[0024]切槽機構包括第二凸輪31和切槽刀32。第二凸輪31設置于凸輪軸13上；在第二凸輪31和切槽刀32之間設置有連接桿33。
[0025]作為優選的一種技術方案，在凸輪軸13上還設置有第三凸輪41。在第三凸輪41上設置有夾緊套42，用于夾緊待切槽零件。在連接桿33上設置有滑槽34，切槽刀32滑動設置于滑槽34上。切槽刀32可調節設置可以適用于不同型號和大小的待切槽零部件，提高了本實用新型的適用性。[0026]工作時，啟動電機11，通過控制離合器15啟動凸輪軸13，凸輪軸13通過減速機構14將轉速降至適當的轉速，凸輪軸13轉動帶動第一凸輪21，將放置于搖動盤23的待切槽零部件傳送至主軸12上的放置槽16，并由夾緊套42夾緊待切槽零部件，主軸12轉動帶動待切槽零部件旋轉，第二凸輪31帶動連接桿33，將切槽刀32移動至待切槽零部件處進行切槽，最后完成切槽作業。
[0027]本實施例將切槽作業的每個步驟的運轉機構設置于主軸12和凸輪軸13上，采用集中化設置在減少工作人員的數量，降低生產成本的基礎上，還促進了切槽機自動化發展；采用機械化生產代替工作人員生產，提高了產品的合格率，減少產品不良品的數量。
[0028]以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動切槽機，其特征在于: 包括 驅動機構，用于驅動所述傳送機構和切槽機構運轉； 所述驅動機構包括電機、主軸、凸輪軸和減速機構；所述電機通過傳動皮帶與所述主軸連接；所述減速機構通過傳動皮帶與所述凸輪軸連接，用于帶動凸輪軸，并且降低凸輪軸的轉速；所述減速機構和所述電機之間設置有離合器，用于控制凸輪軸的轉動和停止；在所述主軸上開設有用于固定待切槽零件的放置槽； 傳送機構，用于將待切槽零部件傳送至驅動機構，并且與切槽機構配合進行切槽作業； 所述傳送機構包括第一凸輪和送料擺臂；所述第一凸輪設置于所述凸輪軸上；在所述第一凸輪與所述送料擺臂的一端連接，在所述送料擺臂的另一端設置有用于將待切槽零件輸送至所述放置槽的搖動盤； 切槽機構，用于對待切槽零部件進行切槽作業； 所述切槽機構包括第二凸輪和切槽刀；所述第二凸輪設置于所述凸輪軸上；在所述第二凸輪和所述切槽刀之間設置有連接桿。
2.根據權利要求1或2所述的一種自動切槽機，其特征在于: 在所述凸輪軸上還設置有第三凸輪； 在所述第三凸輪上設置有夾緊套，用于夾緊待切槽零件。
3.根據權利要求4所述的一種自動切槽機，其特征在于: 在所述連接桿上設置有滑槽； 所述切槽刀滑動設置于所述滑槽上。
【文檔編號】B23B5/00GK203778772SQ201320773090
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】沈旗衛, 呂為民 申請人:豐興精密產業（惠州）有限公司