一種管料軋壓成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管料軋壓成型機，包括滾柱以及設置在滾柱內的護蓋、模具和軸心；所述模具設于所述軸心上，所述護蓋設于所述模具的端面上；所述軸心帶動模具、護蓋旋轉并促使護蓋沿滾柱轉動。本實用新型可對合適的管料進行一次加工便可獲得想要的產品，加工工序少，成本低近1/3，產品質量穩定。
【專利說明】一種管料軋壓成型機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及管料加工設備，具體涉及一種管料軋壓成型機。
【背景技術】
[0002] 傳統的異型管加工工藝主要有擴管、縮管、擠凸、束管等。例如加工一種類似葫蘆 形的管料，依據傳統的工藝方法我們要先進行縮管，然后進行退火，再用優力膠等類似物置 于管內壁，將葫蘆的兩個肚子擠凸。傳統的加工過程工序繁冗，并且模具數量眾多，成本高 昂。 實用新型內容
[0003] 實用新型目的：為了解決異形管加工工序復雜，成本高昂的問題，本實用新型提供 一種管料軋壓成型機。
[0004] 技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種管料軋壓 成型機，包括滾柱以及設置在滾柱內的護蓋、模具和軸心；所述模具設于所述軸心上，所述 護蓋設于所述模具的端面上；所述軸心帶動模具、護蓋旋轉并促使護蓋沿滾柱轉動。
[0005] 所述模具形似三個依次相連的半圓；通過改變模具的形狀可加工不同的產品，依 次設置的半圓可加工類似葫蘆狀的產品。
[0006] 所述模具上設有斜契；斜契可在油缸的作用下移動，同時在軸心帶動的作用下，模 具向外移動，用于將管料放入模具內。
[0007] 所述模具的數量為4~6個；一次可加工多個產品，有效提高工作效率。
[0008] 優選的，所述模具的數量為4個。
[0009] 有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
[0010] 采用本實用新型，選用合適的管料放進模具里經過一次加工便可得到想要的產 品，加工工序少，減少了人力、物力、財力的浪費，從而提高了工作效率，成本低近1/3 ;同時 加工出來的產品質量穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型中的結構示意圖。
[0012] 圖2為模具的結構示意圖。
[0013] 圖3為加工后的廣品不意圖。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 :
[0015] 如圖1所示的管料軋壓成型機，包括滾柱3以及設置在滾柱3內的軸心4、設于軸 心4上模具2以及設于模具2端面上的護蓋1 ;軸心4可帶動模具2、護蓋1旋轉并促使護 蓋1沿滾柱3轉動。
[0016] 模具2形似三個依次相連的半圓，其上設有斜契，斜契可在油缸的作用下移動。
[0017] 模具2的數量為4個。
[0018] 本實用新型的工作過程：
[0019] 1、將模具2裝進機器內；
[0020] 2、操作時軸心4帶著模具2、護蓋1 一同高速旋轉；
[0021] 3、由于離心力的影響護蓋1會不時地與滾柱3進行撞擊；
[0022] 4、當油缸拉動斜契5向左移動時，并且軸心4調整旋轉時，由于離心力作用，模具 2共4片一同向外移動，此時將管料放進模具2 ;
[0023] 5、當管料放進模具2后，油缸按圖2箭頭方向推進；
[0024] 6、滾柱3撞擊護蓋1，再通過護蓋1撞擊產品，最終所得產品如圖3所示。
[0025] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種管料軋壓成型機，其特征在于：包括滾柱（3)以及設置在滾柱（3)內的護蓋（1)、 模具（2)和軸心（4);所述模具（2)設于所述軸心（4)上，所述護蓋（1)設于所述模具（2)的 端面上；所述軸心（4)帶動模具（2)、護蓋（1)旋轉并促使護蓋（1)沿滾柱（3)轉動。
2. 根據權利要求1所述的管料軋壓成型機，其特征在于：所述模具（2)形似三個依次相 連的半圓。
3. 根據權利要求1所述的管料軋壓成型機，其特征在于：所述模具（2)上設有斜契 (5)。
4. 根據權利要求1所述的管料軋壓成型機，其特征在于：所述模具（2)的數量為4~6 個。
5. 根據權利要求4所述的管料軋壓成型機，其特征在于：所述模具（2)的數量為4個。
【文檔編號】B21D31/00GK203887025SQ201420280534
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】鄭博文 申請人:明達鋁業科技(太倉)有限公司