本發明涉及一種金屬加工領域，具體涉及一種鋼球生產加工方法。
背景技術：
鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質鋼球已廣泛應用于國民經濟各個領域中，包括9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產業的發展，而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。在目前現有的鋼球生產加工方法中，得到的鋼球表面質量差及幾何精度不高，并且達不到軸承鋼球合格的硬度和強度。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種鋼球成型質量高，表面精度高，使得到的鋼球具有高硬度和高強度的鋼球生產加工方法。
為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：
一種鋼球生產加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）選取成品線材原料：C含量為0.15～0.20%，Si含量為0.03～0.10%，Mn含量為0.30～0.90%，P含量為0.015～0.030%，S含量為0.017～0.035%；
2）將成品線材在通過矯直機進行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機中，將圓柱形坯料上的邊角進行鈍化處理，之后對其進行冷鐓得到預制鋼球；
3）將預制鋼球進行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至400～450℃，并保溫0.5～1h，然后再8℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至850～900℃，并保溫3～4h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；
4）將預制鋼球再進行淬火處理：將預制鋼球加熱至800～850℃，并保溫1h，再加熱至970～1020℃，并保溫2h，之后將預制鋼球放入40～60℃的水中淬火至預制鋼球表面溫度至300～350℃后，再放入30～50℃的機油中至預制鋼球表面溫度至油溫后取出；
5）將預制鋼球再進行回火處理：對預制鋼球進行回火，回火溫度為150～200℃，回火介質為油，回火時間為2～3h；
6）將預制鋼球放入研磨機中，并加入研磨液進行第一次研磨，研磨液包括顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂和油，之后取出預制鋼球重新放入研磨機中，并加入潤滑冷卻液進行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；
7）將精磨鋼球進行二次回火處理：回火溫度為150～200℃，回火介質為空氣，回火時間為6～7h；
8）對精磨鋼球進行清洗，得到成品。
綜上所述，本發明的有益效果在于：本發明將剪切后得到的圓柱形坯料經滾光機鈍化處理，讓剪切后產生的飛邊等缺陷進行消除，避免了在后續的冷鐓中出現欠沖的缺陷。另外與現有的熱處理工藝相比，鋼球的硬度和強度性能都有顯著提高，滿足了鋼球的質量要求。
具體實施方式
下面對本發明作進一步的詳細說明。
實施例1
本具體實施方式中的鋼球生產加工方法，包括以下步驟：
1）選取成品線材原料：C含量為0.15%，Si含量為0.03%，Mn含量為0.30%，P含量為0.015%，S含量為0.017%；
2）將成品線材在通過矯直機進行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機中，將圓柱形坯料上的邊角進行鈍化處理，之后對其進行冷鐓得到預制鋼球；
3）將預制鋼球進行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至400℃，并保溫0.5h，然后再8℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至850℃，并保溫3h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；
4）將預制鋼球再進行淬火處理：將預制鋼球加熱至800℃，并保溫1h，再加熱至970℃，并保溫2h，之后將預制鋼球放入40℃的水中淬火至預制鋼球表面溫度至300℃后，再放入30℃的機油中至預制鋼球表面溫度至油溫后取出；
5）將預制鋼球再進行回火處理：對預制鋼球進行回火，回火溫度為150℃，回火介質為油，回火時間為2h；
6）將預制鋼球放入研磨機中，并加入研磨液進行第一次研磨，研磨液包括顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂和油，之后取出預制鋼球重新放入研磨機中，并加入潤滑冷卻液進行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；
7）將精磨鋼球進行二次回火處理：回火溫度為150℃，回火介質為空氣，回火時間為6h；
8）對精磨鋼球進行清洗，得到成品。
實施例2
本具體實施方式中的鋼球生產加工方法，包括以下步驟：
1）選取成品線材原料：C含量為0.20%，Si含量為0.10%，Mn含量為0.90%，P含量為0.030%，S含量為0.035%；
2）將成品線材在通過矯直機進行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機中，將圓柱形坯料上的邊角進行鈍化處理，之后對其進行冷鐓得到預制鋼球；
3）將預制鋼球進行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至450℃，并保溫1h，然后再8℃/min的加熱速度對預制鋼球加熱至900℃，并保溫4h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；
4）將預制鋼球再進行淬火處理：將預制鋼球加熱至850℃，并保溫1h，再加熱至1020℃，并保溫2h，之后將預制鋼球放入60℃的水中淬火至預制鋼球表面溫度至350℃后，再放入50℃的機油中至預制鋼球表面溫度至油溫后取出；
5）將預制鋼球再進行回火處理：對預制鋼球進行回火，回火溫度為200℃，回火介質為油，回火時間為3h；
6）將預制鋼球放入研磨機中，并加入研磨液進行第一次研磨，研磨液包括顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂和油，之后取出預制鋼球重新放入研磨機中，并加入潤滑冷卻液進行第二次研磨，最后得到精磨鋼球；
7）將精磨鋼球進行二次回火處理：回火溫度為200℃，回火介質為空氣，回火時間為h；
8）對精磨鋼球進行清洗，得到成品。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍。