花鍵軸冷擠壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種花鍵軸冷擠壓成型模具，屬于成型模具領域，為解決現有模具出模困難、出模時損害花鍵部分等問題而設計。本實用新型花鍵軸冷擠壓成型模具包括浮動設置的下模和滑動設置在下模上方的上模，下模上開設有下模凹腔，上模上開設有上模凹腔，上模凹腔用于成型花鍵軸的花鍵部分；花鍵軸坯件置于下模凹腔中且由頂出桿固定支撐，上模向下移動使花鍵軸坯件上端進入上模凹腔并下壓下模，上模下行設定行程以成型出設定長度的花鍵。本實用新型下模采用浮動下模，上模用于成型花鍵部分且可通過控制上模行程控制花鍵部分的長度；花鍵部分不與頂出桿接觸，出模時頂出桿上頂住花鍵軸的粗端，出模更容易。
【專利說明】
花鍵軸冷擠壓成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及成型模具技術領域，尤其涉及一種花鍵軸冷擠壓成型模具。
【背景技術】
[0002]輸入花鍵軸是常見的傳動部件，其齒形精度和強度是決定傳動是否可靠平穩的重要參數。現有技術多采用機加工搓齒、滾齒或冷擠壓齒形的方法加工制備花鍵軸。
[0003]對于輸入軸直徑較小(直徑1mm左右)、變形比較大、齒形相對較高(齒高2mm左右)的花鍵軸，機加工齒形容易變形，精度不高;傳統冷擠壓工藝，凹模固定在下模上，下模模芯用于成型花鍵部分。齒形成形后因為有效頂出直徑(花鍵大徑減小徑)以及下頂桿頂料部分直徑過小，會因為單位下頂出力過載而降低花鍵軸的品質和壽命、甚至炸掉，而且存在成本很高、生產效率低下等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種出模更加容易的花鍵軸冷擠壓成型模具。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種花鍵軸冷擠壓成型模具，包括浮動設置的下模和滑動設置在所述下模上方的上模，所述下模上開設有下模凹腔，所述上模上開設有上模凹腔，所述上模凹腔用于成型花鍵軸的花鍵部分;花鍵軸坯件置于所述下模凹腔中且由頂出桿固定支撐，上模向下移動使花鍵軸坯件上端進入上模凹腔并下壓下模，上模下行設定行程以成型出設定長度的花鍵。
[0007]進一步的技術方案是，所述上模包括預應力外圈和固定設置在所述預應力外圈內腔的芯模，所述芯模開設有中心腔，所述中心腔上端設有用于成型花鍵部分的花鍵凸臺。
[0008]進一步的技術方案是，在所述預應力外圈的內腔中且位于芯模的上方固定設置有上模墊塊，在所述預應力外圈的內腔中且位于芯模的下方固定設置有上模導向塊。
[0009]進一步的技術方案是，在所述上模墊塊和所述預應力外圈的內腔內壁之間還設置有鎖緊墊塊。
[0010]進一步的技術方案是，所述下模包括浮動的氮氣彈簧組件和設置在所述氮氣彈簧組件上的料桶模，所述氮氣彈簧組件通過料桶模墊塊與所述料桶模連接。
[0011]進一步的技術方案是，所述料桶模包括料桶模預應力外圈和設置在所述料桶模預應力外圈內腔的料桶模芯模。
[0012]進一步的技術方案是，所述氮氣彈簧組件包括氮氣彈簧座和固定設置在所述氮氣彈簧座中的氮氣彈簧，所述氮氣彈簧通過所述料桶模墊塊與所述料桶模連接。
[0013]進一步的技術方案是，所述氮氣彈簧組件和所述料桶模墊塊中心開設有用于穿設所述頂出桿的通孔。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型的下模采用浮動下模，上模用于成型花鍵部分且可通過控制上模行程控制花鍵部分的長度;花鍵部分不與頂出桿接觸，出模時頂出桿上頂住花鍵軸的粗端，出模更容易。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型優選實施例提供的花鍵軸冷擠壓成型模具的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A部分的局部放大圖。
[0018]圖中:
[0019]1、下模;2、上模;3、花鍵軸;4、頂出桿;5、花鍵凸臺；11、氮氣彈簧組件；12、料桶模；13、料桶模墊塊；21、預應力外圈；22、芯模；23、上模墊塊；24、上模導向塊；25、鎖緊墊塊；111、氮氣彈簧座;112、氮氣彈簧;121、料桶模預應力外圈；122、料桶模芯模。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0021 ]優選實施例
[0022]本實施例公開一種花鍵軸冷擠壓成型模具。如圖1-圖2所示，本實施例花鍵軸冷擠壓成型模具包括浮動設置的下模I和滑動設置在所述下模I上方的上模2，所述下模I上開設有下模凹腔，所述上模2上開設有上模凹腔，所述上模凹腔用于成型花鍵軸3的花鍵部分;花鍵軸坯件置于所述下模凹腔中且由頂出桿4固定支撐，上模2向下移動使花鍵軸坯件上端進入上模凹腔并下壓下模I，上模2下行設定行程以成型出設定長度的花鍵。花鍵軸3成型后推動頂出桿4上行，頂出桿4頂出花鍵軸3完成出模。
[0023]所述上模2包括預應力外圈21和固定設置在所述預應力外圈21內腔的芯模22，所述芯模22開設有中心腔，所述中心腔上端設有用于成型花鍵部分的花鍵凸臺5，如圖2所示。優選的，在所述預應力外圈21的內腔中且位于芯模22的上方固定設置有上模墊塊23，在所述預應力外圈21的內腔中且位于芯模22的下方固定設置有上模導向塊24。導向塊開設有起導向作用的導向孔，所述導向孔內徑與花鍵軸3的外徑相同，有效防止了花鍵軸3在成型過程中出現晃動，影響花鍵部分的精度。
[0024]在所述上模墊塊23和所述預應力外圈21的內腔內壁之間還設置有鎖緊墊塊25。所述鎖緊墊塊25用于鎖緊上模墊塊23、芯模22和上模導向塊24，使上模2結構穩定可靠。
[0025]優選的，所述上模導向塊24和所述芯模22為徑向分體結構，有利于模具應力的釋放，模具壽命更長。
[0026]所述下模I的具體結構不限，只要能夠承載花鍵軸坯件且具有浮動特性即可。優選的，所述下模I包括浮動的氮氣彈簧組件11和設置在所述氮氣彈簧組件11上的料桶模12，所述氮氣彈簧組件11通過料桶模墊塊13與所述料桶模12連接。所述料桶模12包括料桶模預應力外圈121和設置在所述料桶模預應力外圈121內腔的料桶模芯模122。所述氮氣彈簧組件11包括氮氣彈簧座111和固定設置在所述氮氣彈簧座111中的氮氣彈簧112。所述氮氣彈簧組件11和所述料桶模墊塊13中心開設有用于穿設所述頂出桿4的通孔。
[0027]本實施例下模I為浮動下模I，上模2用于成型花鍵部分且可通過控制上模2形成控制花鍵部分的長度;花鍵部分不與頂出桿4接觸，出模時頂出桿4上頂住花鍵軸3的粗端，出模更容易。
[0028]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，包括浮動設置的下模(I)和滑動設置在所述下模上方的上模(2)，所述下模(I)上開設有下模凹腔，所述上模(2)上開設有上模凹腔，所述上模凹腔用于成型花鍵軸(3)的花鍵部分；花鍵軸坯件置于所述下模凹腔中且由頂出桿固定支撐，上模(2)向下動使花鍵軸坯件上端進入上模凹腔并下壓下模(I)，上模(2)下行設定行程以成型出設定長度的花鍵。2.根據權利要求1所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，所述上模(2)包括預應力外圈(21)和固定設置在所述預應力外圈(21)內腔的芯模(22)，所述芯模(22)開設有中心腔，所述中心腔上端設有用于成型花鍵部分的花鍵凸臺(5)。3.根據權利要求2所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，在所述預應力外圈(21)的內腔中且位于芯模(22)的上方固定設置有上模墊塊(23)，在所述預應力外圈(21)的內腔中且位于芯模(22)的下方固定設置有上模導向塊(24)。4.根據權利要求3所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，在所述上模墊塊(23)和所述預應力外圈(21)的內腔內壁之間還設置有鎖緊墊塊(25)。5.根據權利要求1所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，所述下模(I)包括浮動的氮氣彈簧組件(11)和設置在所述氮氣彈簧組件(11)上的料桶模(12)，所述氮氣彈簧組件(11)通過料桶模墊塊(13)與所述料桶模(12)連接。6.根據權利要求5所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，所述料桶模(12)包括料桶模預應力外圈(121)和設置在所述料桶模預應力外圈(121)內腔的料桶模芯模(122)。7.根據權利要求5或6所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，所述氮氣彈簧組件(11)包括氮氣彈簧座(111)和固定設置在所述氮氣彈簧座(111)中的氮氣彈簧(112)，所述氮氣彈簧(112)通過所述料桶模墊塊(13)與所述料桶模(12)連接。8.根據權利要求5或6所述的花鍵軸冷擠壓成型模具，其特征在于，所述氮氣彈簧組件(11)和所述料桶模墊塊(13)中心開設有用于穿設所述頂出桿的通孔。
【文檔編號】B21C25/02GK205599685SQ201620032279
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年1月14日
【發明人】胡紅旗, 林明路
【申請人】上海久進精密鍛造有限公司