一種變壓器L型折彎工件的整形方法與流程

本發明涉及一種變壓器L型折彎工件的整形方法，屬于鋼構件制造技術領域。

背景技術：

目前，變壓器中很多零部件為L型折彎結構的鋼板工件，形式見附圖1，例如，殼變箱壁、ABB箱壁、直流夾件導油盒等。L型折彎工件的制作，是先通過火焰切割的方式下料，再通過折彎機進行折彎。折彎后，L型鋼板發生變形，折彎鋼板兩端向折彎一側偏移，參照附圖2，導致平面度不符合要求，無法滿足使用要求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種變壓器L型折彎工件的整形方法，通過火焰加熱鋼板工件的方式矯正折彎工件平面度，使折彎鋼板滿足使用要求，解決背景技術存在的上述問題。

本發明的技術方案是：

一種變壓器L型折彎工件的整形方法，操作方法如下：

①制作變壓器L型折彎工件，鋼板折彎后，鋼板形成折彎側和非折彎側兩部分，如果折彎鋼板的兩個端部向折彎側偏移，利用鋼板的熱脹冷縮原理對變壓器L型折彎工件矯正；對變壓器L型折彎工件非折彎側鋼板中間部位火焰加熱，冷卻后，使變壓器L型折彎工件中間部位向折彎側移動，最終使得變壓器L型折彎工件平面度滿足要求；

矯正時，對折彎鋼板表面的圓弧部位和未折彎側的表面進行火焰加熱，溫度250℃-300℃；其中：圓弧部位和未折彎側靠近圓弧部位的鋼板表面采用線狀加熱，未折彎側靠近圓弧部位的鋼板表面采用線狀加熱的范圍是未折彎側寬度的1/3；未折彎側遠離圓弧部位的鋼板表面采用點狀加熱，未折彎側遠離圓弧部位的鋼板表面采用點狀加熱的范圍是未折彎側寬度的2/3。

所述線狀加熱，是加熱火焰沿直線方向移動，對鋼板表面進行加熱。

所述點狀加熱，是加熱火焰對準一點，不移動，對鋼板表面進行固定點加熱，加熱完成后，再對相鄰的另一點進行加熱，依次完成多點加熱。

折彎鋼板兩個端部向折彎一側偏移，應為氣割后鋼板內部存在應力造成的，利用鋼板的熱脹冷縮原理，選擇創新的操作方法，對變壓器L型折彎工件矯正，矯正后變壓器L型折彎工件的平面度達到2mm。

本發明的積極效果：通過火焰加熱鋼板工件的方式矯正折彎工件平面度，使折彎鋼板滿足使用要求。

附圖說明

圖1為本發明變壓器L型折彎工件示意圖；

圖2 為本發明變壓器L型折彎工件折彎后變形示意圖；

圖3 為本發明實施例變壓器L型折彎工件矯正示意圖；

圖中：折彎側11、非折彎側12、線狀加熱13、點狀加熱14。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明：

一種變壓器L型折彎工件的整形方法，操作方法如下：

①制作變壓器L型折彎工件，鋼板折彎后，鋼板形成折彎側11和非折彎側12兩部分，如果折彎鋼板的兩個端部向折彎側偏移，利用鋼板的熱脹冷縮原理對變壓器L型折彎工件矯正；對變壓器L型折彎工件非折彎側鋼板中間部位火焰加熱，冷卻后，使變壓器L型折彎工件中間部位向折彎側移動，最終使得變壓器L型折彎工件平面度滿足要求；

矯正時，對折彎鋼板表面的圓弧部位和未折彎側的表面進行火焰加熱，溫度250℃-300℃；其中：圓弧部位和未折彎側靠近圓弧部位的鋼板表面采用線狀加熱13，未折彎側靠近圓弧部位的鋼板表面采用線狀加熱的范圍是未折彎側寬度的1/3；未折彎側遠離圓弧部位的鋼板表面采用點狀加熱14，未折彎側遠離圓弧部位的鋼板表面采用點狀加熱的范圍是未折彎側寬度的2/3。

所述線狀加熱13，是加熱火焰沿直線方向移動，對鋼板表面進行加熱。

所述點狀加熱14，是加熱火焰對準一點，不移動，對鋼板表面進行固定點加熱，加熱完成后，再對相鄰的另一點進行加熱，依次完成多點加熱。

折彎鋼板兩個端部向折彎一側偏移，應為氣割后鋼板內部存在應力造成的，利用鋼板的熱脹冷縮原理，選擇創新的操作方法，對變壓器L型折彎工件矯正，矯正后變壓器L型折彎工件的平面度達到2mm。