本發明涉及數控機床領域,尤其涉及一種能夠精確定位工件的數控機床。
背景技術:
傳統的機床都是通過手工測量定位鋼管,因此定位不精準,而且因為鋼管不具有內部支撐裝置,使得鋼管在加工的時候,容易發生震動,從而導致產品的加工缺陷,為此我們設計出了一種能夠精確定位工件的數控機床來解決以上問題。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種能夠精確定位工件的數控機床。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種能夠精確定位工件的數控機床,包括機床,所述機床上轉動連接有轉盤,所述轉盤遠離機床的一側設有容納空腔,容納空腔的底部中央垂直設有支撐柱,所述支撐柱的外壁上等間距設有四組成放射狀的固定桿,四組所述固定桿遠離支撐柱的一端均活動連接有伸縮桿,且四組固定桿上均設有與伸縮桿相配合的伸縮通道,伸縮通道的底部通過彈簧與伸縮桿相連,四組所述伸縮桿遠離固定桿的一端垂均直設有頂板,四組所述頂板遠離伸縮桿的一側均設有撐板,四組所述撐板遠離頂板的一側中央均轉動連接有螺紋調節桿,四組所述螺紋調節桿延伸至轉盤外側的一端外側均轉動連接有u形板,且u形板開口朝向轉盤,所述轉盤上設有與u形板相配合的伸縮通道,四組所述撐板的外側均垂直設有定位擋板,所述定位擋板遠離轉盤的一側設有安裝在撐板的外側的鋼管。
優選的,所述機床上設有驅動電機,驅動電機的輸出端通過軸連接器與轉盤相連。
優選的,所述u形板的外側設有指示刻度。
優選的,所述定位擋板的外徑大于轉盤的外徑。
優選的,四組所述撐板遠離轉盤的一端外側均設有漲緊頭。
優選的,所述漲緊頭是由聚氨酯材料制成。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明中,通過螺紋調節桿和撐板的配合,便于適用于不同直徑的鋼管的定位,同時通過伸縮桿和頂板的配合,可以保證撐板的穩定性,利用漲緊頭可以保證鋼管不會發生晃動,裝置結構簡單,調節方便,適用性廣,定位準確且穩固,保證了產品的加工質量。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種能夠精確定位工件的數控機床的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種能夠精確定位工件的數控機床的轉盤的剖視圖;
圖3為本發明提出的一種能夠精確定位工件的數控機床的u形板與螺紋調節桿的連接結構圖。
圖中:1機床、2轉盤、3支撐柱、4固定桿、5伸縮桿、6頂板、7撐板、8螺紋調節桿、9u形板、10定位擋板、11鋼管、12漲緊頭。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種能夠精確定位工件的數控機床,包括機床1,機床1上轉動連接有轉盤2,機床1上設有驅動電機,驅動電機的輸出端通過軸連接器與轉盤2相連,轉盤2遠離機床1的一側設有容納空腔,容納空腔的底部中央垂直設有支撐柱3,支撐柱3的外壁上等間距設有四組成放射狀的固定桿4,四組固定桿4遠離支撐柱3的一端均活動連接有伸縮桿5,且四組固定桿4上均設有與伸縮桿5相配合的伸縮通道,伸縮通道的底部通過彈簧與伸縮桿5相連,四組伸縮桿5遠離固定桿4的一端垂均直設有頂板6,四組頂板6遠離伸縮桿5的一側均設有撐板7,四組撐板7遠離轉盤2的一端外側均設有漲緊頭12,漲緊頭12是由聚氨酯材料制成,四組撐板7遠離頂板6的一側中央均轉動連接有螺紋調節桿8,四組螺紋調節桿8延伸至轉盤2外側的一端外側均轉動連接有u形板9,且u形板9開口朝向轉盤2,所述u形板9的外側設有指示刻度,轉盤2上設有與u形板9相配合的伸縮通道,四組撐板7的外側均垂直設有定位擋板10,定位擋板10的外徑大于轉盤2的外徑,定位擋板10遠離轉盤2的一側設有安裝在撐板7的外側的鋼管11。
應用方法:工作時,根據加工的鋼管11的內徑,可以通過查看u形桿9上的刻度,旋轉螺紋調節桿8,使撐板7將鋼管11固定,同時頂板6撐住撐板7防止撐板7晃動,漲緊頭12保證了鋼管11安裝及轉動時的穩定性,定位擋板10可以防止鋼管11發生軸向移動,安裝好后,可以啟動驅動電機,使轉盤2帶著鋼管11轉動,進行后續工作,裝置結構簡單,調節方便,適用性廣,定位準確且穩固,保證了產品的加工質量。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。