一種液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具及方法與流程

本發明涉及一種液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具及方法，屬于機加工技術領域。

背景技術：

行走架主體是構成挖掘機下車底盤的重要部件，其關系到挖掘機工作狀態的穩定性。影響挖掘機工作狀態穩定性的主要因素有位于行走架主體頂端的回轉支承座連接板的平面度和厚度。平面度達不到要求會影響挖掘機的正常回轉，厚度不均勻會使回轉支承鎖緊螺栓承受載荷不均勻，影響其使用壽命。為了達到回轉支承座的平面度要求，行走架主體需要進行機械加工。如圖1～圖3所示，傳統的機加工方法為以行走架主體上蓋板2下方的下蓋板3為機加工基準，這樣往往會導致回轉支承座連接板1的厚度不均勻而影響到整機性能。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種保證回轉支承座連接板的厚度均勻和平面度要求的液壓挖掘機行走架主體的機械加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具，其特征在于，包括左底板和右底板，左底板上設有兩條直線滑軌、第一支座和第二支座，第一支座位于直線滑軌的前方，第二支座位于直線滑軌的后方，滑動支座通過滑座設于直線滑軌上并能夠沿直線滑軌左右滑動，滑動支座上設有左V型塊，第一支座和第二支座上設有可搬動橫梁，可搬動橫梁上設有第二壓桿，第二壓桿的前端能夠抵靠左V型塊的左側面，右底板上設有右支架，右支架上設有右V型塊，左V型塊和右V型塊具有定位面，行走架主體的回轉支承座連接板的下平面能夠設于左V型塊和右V型塊的定位面上。

優選地，所述的左底板和右底板的上側設有吊耳。

優選地，所述的左底板和右底板的下側設有定位鍵。

優選地，所述的左底板上還設有第三支座和第四支座，第三支座位于直線滑軌的前方，第四支座位于直線滑軌的后方，第三支座位于第一支座的右方，第四支座位于第二支座的右方，第三支座和第四支座上設有第一調整壓桿和第二調整壓桿，第一調整壓桿和第二調整壓桿能夠分別抵靠行走架主體的下蓋板的前側面和后側面。

優選地，所述的左V型塊和右V型塊上均設有第一壓桿，第一壓桿的下端能夠抵靠行走架主體的上蓋板的上側面。

本發明還提供了液壓挖掘機行走架主體的機械加工方法，其特征在于，采用上述的液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具，具體步驟包括：

步驟1：將未放置可搬動橫梁的液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具置于機床工作臺上，使液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具的直線滑軌與機床工作臺X軸平行；

步驟2：將行走架主體吊放至液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具，使行走架主體的回轉支承座連接板的下平面設于左V型塊、右V型塊的定位面上；

步驟3：將可搬動橫梁放置在第一支座和第二支座上，調節第二壓桿使第二壓桿的前端抵靠滑動支座的左側面進而鎖緊左V型塊；

步驟4：按照工藝圖紙要求對行走架主體進行機械加工。

優選地，所述的步驟2還包括：使第一調整壓桿和第二調整壓桿分別抵靠行走架主體的下蓋板的前側面和后側面，調整第一調整壓桿和第二調整壓桿使行走架主體的下蓋板的前側面和后側面與機床工作臺X軸平行。

優選地，所述的步驟3還包括：調整第一壓桿使第一壓桿下端抵靠行走架主體的上蓋板的上側面，鎖緊第一壓桿。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供的一種液壓挖掘機行走架主體的機械加工方法通過特制的夾具體，選取回轉支承座連接板的下平面為機加基準，能夠保證回轉支承座連接板厚度均勻和平面度要求。左V型塊可以滑動，可以裝夾不同機型的行走架主體。

本發明提供的一種液壓挖掘機行走架主體的機械加工方法克服了現有技術的不足，能保證行走架主體機加尺寸、形位公差和整機性能，通用性強，操作步驟簡單，提高了加工效率，同時降低了挖掘機制造成本。

附圖說明

圖1為液壓挖掘機行走架主體主視圖；

圖2為液壓挖掘機行走架主體俯視圖；

圖3為液壓挖掘機行走架主體左視圖；

圖4為液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具主視圖；

圖5為液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具俯視圖；

圖6為液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具左視圖；

圖7為液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具使用狀態主視圖；

圖8為液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具使用狀態俯視圖；

圖9為液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具使用狀態左視圖；

附圖標記說明

1-回轉支承座連接板；2-上蓋板；3-下蓋板；4-定位鍵；5-可搬動橫梁；6-滑動支座；7-第一壓桿；8-吊耳；9-第一支座；10-左底板；11-左V型塊；12-右V型塊；13-右底板；14-第二壓桿；15-第二支座；16-第一調整壓桿；17-直線滑軌；18-滑座；19-第二調整壓桿；20-第三支座；21-第四支座；22-右支架。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例

如圖4-6所示，本實施例的液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具，包括左底板10和右底板13，左底板10和右底板13的下側設有定位鍵4，左底板10上設有兩條直線滑軌17、第一支座9、第二支座15、第三支座20和第四支座21，第一支座9和第三支座20位于直線滑軌17的前方，第二支座15和第四支座21位于直線滑軌17的后方，第三支座20位于第一支座9的右方，第四支座21位于第二支座15的右方，滑動支座6通過滑座18設于直線滑軌17上，滑動支座6上設有左V型塊11，滑動支座6及左V型塊11通過人工推動可以沿直線滑軌17左右滑動，第一支座9和第二支座15上設有可搬動橫梁5，可搬動橫梁5上設有第二壓桿14，第二壓桿14的前端能夠抵靠左V型塊11的左側面，第三支座20和第四支座21上設有第一調整壓桿16和第二調整壓桿19，第一調整壓桿16和第二調整壓桿19能夠分別抵靠行走架主體的下蓋板3的前側面和后側面，右底板13上設有右支架22，右支架22上設有右V型塊12，左V型塊11和右V型塊12具有定位面，行走架主體的回轉支承座連接板1的下平面能夠設于左V型塊11和右V型塊12的定位面上，左V型塊11和右V型塊12上均設有第一壓桿7，第一壓桿7的下端能夠抵靠行走架主體的上蓋板2的上側面。所述的左底板10和右底板13的上側分別設有四個吊耳8，方便吊裝。

夾緊時，通過搬動可搬動橫梁5支在第一支座9和第二支座15上，并旋緊第二壓桿14作用到滑動支座6和左V型塊11上達到壓緊的目的。在工件加工找正時，通過旋轉第三支座20上的第一調整壓桿16或者第四支座21上的第二調整壓桿19能夠微調被加工件行走架主體的周向位置。豎直方向的夾緊是通過旋緊左V型塊11、右V型塊12上的4個第一壓桿7達到壓緊的目的。

如圖7-9所示，本發明的液壓挖掘機行走架主體的機械加工方法，采用上述的液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具，具體步驟為：

步驟1：將未放置可搬動橫梁5的液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具置于機床工作臺上，定位鍵4與數控龍門加工中心機床工作臺的T型槽配合定位，使液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具的直線滑軌17與機床工作臺X軸平行；

步驟2：將行走架主體吊放至液壓挖掘機行走架主體的機械加工夾具，使行走架主體的回轉支承座連接板1的下平面設于左V型塊11、右V型塊12的定位面上，第一調整壓桿16和第二調整壓桿19分別抵靠行走架主體的下蓋板3的前側面和后側面；調整第一調整壓桿16和第二調整壓桿19使行走架主體的下蓋板3的前側面和后側面與機床工作臺X軸平行；

步驟3：將可搬動橫梁5放置在第一支座9和第二支座15上，調節第二壓桿14使第二壓桿14的前端抵靠滑動支座6的左側面進而鎖緊左V型塊11，調整第一壓桿7使第一壓桿7下端抵靠行走架主體的上蓋板2的上側面，鎖緊第一壓桿7；

步驟4：按照工藝圖紙要求對行走架主體進行機械加工。

機械加工后檢驗形位公差，圖紙要求回轉支承座連接板1上平面的平面度A＝0.15mm和厚度實施本加工方法加工后回轉支承座連接板1上平面的平面度A＝0.1mm，厚度符合圖紙要求，解決了傳統機加工藝方法尺寸及形位公差超差的問題。

本發明提供的一種液壓挖掘機行走架主體的機械加工方法不僅能保證回轉支承座連接板1的平面度和厚度均勻，而且能夠滿足通用不同機型的行走架主體大批量生產的工藝條件。