軋輥設備的制作方法

本實用新型涉及一種軋輥設備。

背景技術：

現有技術中，制造龍骨的軋輥設備具有的成型軋輥分為左右兩個部分，且左右兩部分是固定不動的，因此，該軋輥設備只能制造一種尺寸的龍骨，故而需要不同的專用軋輥設備來制造不同尺寸如C50、C75、C100、C150的龍骨(C50的龍骨即寬×高×后為50×50×1.0的龍骨，C75的龍骨即寬×高×后為75×50×1.0的龍骨，依次類推)，增加了生產用的設備成本。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種軋輥設備，能夠生產多種尺寸的龍骨，以降低生產用的設備成本。

為了達到本實用新型的目的，本實用新型提供了一種軋輥設備，包括：左成型軋輥、右成型軋輥、上軋輥軸、下軋輥軸、左成型機架、右成型機架和底座，左成型軋輥包括左上軋輥和左下軋輥，右成型軋輥包括右上軋輥和右下軋輥，左上軋輥和右上軋輥均安裝在上軋輥軸上，左下軋輥和右下軋輥均安裝在下軋輥軸上，上軋輥軸和下軋輥軸的左端均分別與左成型機架相連，右端均分別與右成型機架相連，且左上軋輥和左下軋輥之間具有間隙，右上軋輥和右下軋輥之間具有間隙，左成型機架與底座相連接，右成型機架與底座相連接；其中，上軋輥軸和下軋輥軸的右側均分別安裝有調節套，右上軋輥和右下軋輥分別套裝在調節套上，上軋輥軸和下軋輥軸的右端通過調節套與右成型機架相連，右成型機架與底座沿軸向可移動地連接；和/或，上軋輥軸和下軋輥軸的左側均分別安裝有調節套，左上軋輥和左下軋輥分別套裝在調節套上，上軋輥軸和下軋輥軸的左端通過調節套與左成型機架相連，左成型機架與底座沿軸向可移動地連接。

可選地，所述底座上設有直線導軌，所述左成型機架和/或所述右成型機架上設有與直線導軌相配合的滑槽。

可選地，所述底座上固定設有滑套，所述滑套的內側壁面上設有內螺紋，所述左成型機架和/或所述右成型機架上設有可轉動地調節絲桿，調節絲桿的外側壁面上設有外螺紋，且調節絲桿穿過滑套。

可選地，所述底座上設有滑移刻度標識，所述左成型機架和/或所述右成型機架上設有滑移指針。

可選地，所述調節套一端的端部設有止擋部，另一端的端部設有螺紋，且所述調節套上套設有鎖緊螺母。

可選地，所述左成型機架和所述右成型機架之間的所述上軋輥軸上套設有可拆卸地上間隔套，所述左成型機架和所述右成型機架之間的所述下軋輥軸上相應地套設有可拆卸地下間隔套；上間隔套和下間隔套被配置成通過調整上間隔套和下間隔套到所述左成型軋輥和所述右成型軋輥之間或者到所述左成型軋輥與所述左成型機架之間或者到所述右成型軋輥與所述右成型機架之間，來調節左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離。

可選地，所述上間隔套包括兩個半環形的子間隔套，且一子間隔套上設有第一卡接部，另一子間隔套上設有第二卡接部，兩子間隔套通過第一卡接部和第二卡接部可拆卸地連接；所述下間隔套的結構、形狀與所述上間隔套的結構、形狀相同。

本實用新型提供的軋輥設備和現有技術相比，具有如下有益效果：

本實用新型提供的軋輥設備，由于左成型軋輥和/或右成型軋輥安裝在調節套上，且調節套與左成型機架或右成型機架相連，而左成型機架與底座沿軸向可移動地連接或右成型機架與底座沿軸向可移動地連接，這樣將左成型軋輥、右成型軋輥安裝在調節套上后，可通過沿軸向移動左成型機架和/或右成型機架，帶動調節套在上軋輥軸、下軋輥軸上移動，進而帶動安裝在調節套上的左成型軋輥、右成型軋輥沿軸向移動，以改變左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離，使得該軋輥設備可適用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龍骨的制造，降低了設備的成本。

通過直線導軌與滑槽配合，可在左成型機架和/或右成型機架相對于底座軸向移動的過程中起導向作用，有利于左成型機架和/或右成型機架的順利移動。

內側壁面上設有內螺紋的滑套與調節絲桿配合后，可通過旋轉調節絲桿，來帶動左成型機架和/或右成型機架相對于底座移動，使得左成型機架和/或右成型機架相對于底座的軸向移動簡便，且便于移動尺寸控制精確，進而便于精確調節左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離。

滑移刻度標識和滑移指針的設置，便于操作人員控制移動距離。

調節套端部的止擋部和鎖緊螺母起到軸向定位左成型軋輥、右成型軋輥的作用。

上軋輥軸上和下軋輥軸上分別設有可拆卸地上間隔套和下間隔套，通過調整上間隔套和下間隔套的位置如將左成型軋輥與左成型機架之間的上間隔套和下間隔套調整到左成型軋輥和右成型軋輥之間來調節左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離，以便制造不同尺寸的龍骨。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型技術方案的限制。

圖1為根據本實用新型所述的軋輥設備的結構示意圖；

圖2為圖1所示的軋輥設備的上間隔套的結構示意圖；

圖3為圖2所示的上間隔套的俯視結構示意圖；

圖4為圖2所示的上間隔套的A-A向剖視結構示意圖；

圖5為采用圖1所示的軋輥設備加工的龍骨的機構示意圖。

其中，圖1-圖5中附圖標記與部件名稱之間的關系為：

10左上軋輥，11左下軋輥，20右上軋輥，21右下軋輥，3上軋輥軸，4下軋輥軸，5左成型機架，6右成型機架，60調節絲桿，61滑移指針，7底座，70直線導軌，71滑套，72滑移刻度標識，8調節套，80止擋部，81鎖緊螺母，90上間隔套，91下間隔套，92子間隔套，93卡接結構，100龍骨。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本實用新型的實施例提供了一種軋輥設備，可用于龍骨制造，如圖1所示，其成型軋輥分為左右兩個部分，即左成型軋輥和右成型軋輥，且左成型軋輥的左上軋輥10和左下軋輥11分別安裝在上軋輥軸3和下軋輥軸4的左側，右成型軋輥的右上軋輥20和右下軋輥21分別安裝在上軋輥軸3和下軋輥軸4右側套設的調節套8上，其中左上軋輥10和左下軋輥11之間具有的間隙以及右上軋輥20和右下軋輥21之間具有的間隙可用于帶制造龍骨的鋼板通過；上軋輥軸3和下軋輥軸4的左端支撐在左成型機架5上，左成型機架5固定在底座7上，即使得左成型軋輥沿軸向是固定不動的；上軋輥軸3和下軋輥軸4的右端通過調節套8支撐在右成型機架6上，右成型機架6與底座7沿軸向可移動地連接，這樣可通過沿軸向移動右成型機架6，帶動調節套8在上軋輥軸3、下軋輥軸4上左右移動，進而帶動安裝在調節套8上的右成型軋輥沿軸向左右移動，以改變左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離，使得該軋輥設備可適用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龍骨100(龍骨的寬度W、高度H如圖5所示)的制造，降低了設備的成本。

其中圖1中示出了上軋輥軸3上的調節套8的左端設有止擋部80，右端設有螺紋，且調節套8的右端設有鎖緊螺母81，調節套8上還設有間隔套、軸承，通過止擋部80、鎖緊螺母81、間隔套實現右上成型軋輥在調節套8上的軸向固定，調節套8通過軸承支撐在右成型機架6上，并通過孔用擋圈實現調節套8與右成型機架6的軸向固定，實現了右上軋輥20、調節套8與右成型機架6的軸向固定，以便右成型機架6通過調節套8帶動右上軋輥20 移動，下軋輥軸4上的調節套8與上軋輥軸3上的調節套8相同，在此不再贅述。

當然，也可以將調節套8設置在上軋輥軸3和下軋輥軸4的左側，左成型機架5與底座7沿軸向可移動地連接，這樣左成型機架5通過調節套8帶動左上軋輥10和左下軋輥11左右移動，或者同時在上軋輥軸3和下軋輥軸4的左右兩側設置調節套8，并且使左成型機架5、右成型機架6均與底座7沿軸向可移動地連接，同樣可實現本實用新型的目的。

優選地，如圖1中所示，在底座7上設置了直線導軌70，在右成型機架6上設置了滑槽，通過滑槽與直線導軌70的配合，對右成型機架6的運動起到了導向作用，方便了右成型機架6的左右移動。當然，也可以將直線導軌70設置在右成型機架6上，將滑槽設置在底座7上。

進一步優選地，如圖1中所示，底座7上固定設有滑套71，滑套71的內側壁面上設有內螺紋，右成型機架6上設有可轉動地調節絲桿60，調節絲桿60的外側壁面上設有外螺紋，且調節絲桿60穿過滑套71。通過手動旋轉調節絲桿60，來帶動右成型機架6相對于底座7移動，使得右成型機架6相對于底座7的軸向移動簡便，且便于移動尺寸控制精確，進而便于精確調節左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離。

更進一步優選地，如圖1中所示，底座7上設有滑移刻度標識72，右成型機架6上設有滑移指針61，通過滑移指針61的移動，便于操作人員獲知右成型機架6移動的距離，進而控制移動距離。

可選地，如圖1中所示，左成型機架5和右成型機架6之間的上軋輥軸3上套設有可拆卸地上間隔套90，左成型機架5和右成型機架6之間的下軋輥軸4上相應地套設有可拆卸地下間隔套91。具體地，如圖2-圖4所示，上間隔套90包括兩個半環形的子間隔套92，且一子間隔套92上設有第一卡接部，另一子間隔套92上設有第二卡接部，兩子間隔套92通過第一卡接部和第二卡接部(第一卡接部和第二卡接部構成的卡接結構93如圖2和圖3所示)實現可拆卸地連接，以便實現上間隔套90在上軋輥軸3上的拆裝；下間隔套91的結構、形狀與上間隔套90的結構、形狀均相同。

通過調整上間隔套90和下間隔套91在上軋輥軸3和下軋輥軸4上的位 置，來調節左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離，如將左成型軋輥與左成型機架5之間的上間隔套90和下間隔套91調整到左成型軋輥和右成型軋輥之間，或者將左成型軋輥和右成型軋輥之間的上間隔套90和下間隔套91調整到右成型軋輥與右成型機架6之間等，這樣左成型軋輥與右成型軋輥之間的軸向距離不同，可用于制造C50、C75、C100、C150四個規格的墻體輕鋼龍骨100產品，這樣既可以降低制造用的設備成本，還可以達到快速更換生產的墻體龍骨100規格的目的，使得龍骨100的生產更加靈活多樣。

雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定為準。