一種熱軋穿孔軋輥座的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼管加工領域，具體涉及一種熱軋穿孔軋輥座，包括，軋輥、用以安置軋輥的容腔和容腔兩端的安裝部，其中，所述容腔頂部為開放的立方形腔體，容腔底部設置有通孔；有一半圓形通孔斜穿過所述容腔和安裝部，并與兩側的安裝部分別形成用以支撐所述軋輥的第一支撐部和第二支撐部；所述容腔垂直于所述安裝部的兩個側壁上分別設置有擴口槽，第一支撐部和第二支撐部對軋輥有良好的支撐和固定作用，且優化設計的容腔，能良好的容納較大尺寸的軋輥，且在通孔、擴口槽有效減少了軋輥座的體積，又能避免與軋輥的磕碰和干涉，使得熱軋穿孔時間縮短，提高了生產效率，同時熱軋穿孔時間縮短使得穿孔頂頭的使用壽命延長，提高了開機率。
【專利說明】
一種熱軋穿孔軋輥座
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領域，具體涉及一種熱乳穿孔乳輥座。
【背景技術】
[0002]目前，在無縫鋼管生產線上穿孔機是主要設備之一，穿孔機大多是一種斜乳錐形穿孔機，主要包括有機架，在機架的上部與底部分別有上蓋與底座;置于機架內的兩個轉鼓以及分別安裝在所述轉鼓上的兩個乳輥;導板及其調整裝置，兩個乳輥的碾乳角和送進角的采用結構較為復雜的轉鼓調整。目前，生產直徑達500-1000mm以上的無縫鋼管，這就需要大型穿孔機，乳輥直徑大，重量大，但是對于空間有限的設備，單純增大乳輥直徑，會導致整個機架變大，設備占地面積過大，不利于廠房的安排，而較小的乳輥又會使得，熱乳穿孔時間比較長，使得頂頭的使用平均壽短，需要一種在原有設備尺寸下能容納更大尺寸乳輥的乳輥座，來安置乳輥。例如，CN100998991公開的一種大型臥式穿孔機乳輥箱碾乳角調整裝置，給出了乳輥角度調節的方法，然而，其沒有解決乳輥占據空間過大的問題，相反使得整個設備體積更大，且對乳輥的固定效果較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的，是為了解決【背景技術】中的問題，提供一種熱乳穿孔乳輥座。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0005]—種熱乳穿孔乳輥座，包括，乳輥、用以安置乳輥的容腔和容腔兩端的安裝部，其中，所述容腔頂部為開放的立方形腔體，容腔底部設置有通孔;有一半圓形通孔斜穿過所述容腔和安裝部，并與兩側的安裝部分別形成用以支撐所述乳輥的第一支撐部和第二支撐部;所述容腔垂直于所述安裝部的兩個側壁上分別設置有擴口槽，第一支撐部和第二支撐部對乳輥有良好的支撐和固定作用，且優化設計的容腔，能良好的容納較大尺寸的乳輥，且在通孔、擴口槽有效減少了乳輥座的體積，又能避免與乳輥的磕碰和干涉，使得熱乳穿孔時間縮短，提高了生產效率，同時熱乳穿孔時間縮短使得穿孔頂頭的使用壽命延長，提高了開機率。
[0006]作為優選，所述第一支撐部和第二支撐部內別設置有用以固定所述乳輥兩頭的軸承圈，用以增強連接固定性能。
[0007]作為優選，所述通孔朝向所述容腔側的邊緣設置有倒角，進一步擴大容腔容積，同時減少干涉。
[0008]作為優選，所述第一支撐部和第二支撐部外側設置有安裝孔，用以連接軸承圈。
[0009]作為優選，所述軸承圈水平方向設置有安裝槽，安裝槽內設置有壓塊，所述壓塊通過緊固件和安裝孔與所述安裝部相連接，使得軸承圈在水平方向具有一定調節的功能。
[0010]作為優選，所述壓塊為矩形長條。
[0011]作為優選，所述第一支撐部和第二支撐部內分別設置有中部高兩端低的階梯狀的凸緣。
[0012]作為優選，所述軸承圈中部設置有用以匹配凸緣的環形槽，加強連接性能。
[0013]作為優選，所述軸承圈上還設置有密封蓋，增強密封性。
[0014]綜上所述，本實用新型的有益效果:
[0015]①本實用新型所述的一種熱乳穿孔乳輥座，在相同體積下能容納直徑更大的乳輥，縮短了熱乳穿孔時間，提高了生產效率。
[0016]②本實用新型所述的一種熱乳穿孔乳輥座，增強了穿孔頂頭的使用壽命，提高了開機率。
[0017]③本實用新型所述的一種熱乳穿孔乳輥座對乳輥的固定效果好，支撐作用強。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型中的容腔和安裝部的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0021]以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0022]下面結合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0023]實施例1:
[0024]根據圖1?圖3所示，一種熱乳穿孔乳輥座，包括，乳輥4、用以安置乳輥4的容腔I和容腔I兩端的安裝部2，其中，容腔I頂部為開放的立方形腔體，容腔I底部設置有通孔11;有一半圓形通孔斜穿過容腔I和安裝部2，并與兩側的安裝部2分別形成用以支撐乳輥4的第一支撐部21和第二支撐部22;容腔I垂直于安裝部2的兩個側壁上分別設置有擴口槽12，第一支撐部21和第二支撐部22對乳輥4有良好的支撐和固定作用，且優化設計的容腔I，能良好的容納較大尺寸的乳輥4，且在通孔11、擴口槽12有效減少了乳輥座的體積，又能避免與乳輥4的磕碰和干涉，使得熱乳穿孔時間縮短，提高了生產效率，同時熱乳穿孔時間縮短使得穿孔頂頭的使用壽命延長，提高了開機率。
[0025]根據圖1、圖2所示，第一支撐部21和第二支撐部22內別設置有用以固定乳輥4兩頭的軸承圈3，用以增強連接固定性能。軸承圈3上還設置有密封蓋，增強密封性。
[0026]根據圖2所示，通孔11朝向容腔I側的邊緣設置有倒角111，進一步擴大容腔I容積，同時減少干涉。
[0027]根據圖2、圖3所示，第一支撐部21和第二支撐部22外側設置有安裝孔23，用以連接軸承圈3。作為優選，軸承圈3水平方向設置有安裝槽31，安裝槽31內設置有壓塊32，壓塊32通過緊固件和安裝孔23與安裝部2相連接，使得軸承圈3在水平方向具有一定調節的功能。作為優選，壓塊32為矩形長條。
[0028]根據圖2、圖3所示，第一支撐部21和第二支撐部22內分別設置有中部高兩端低的階梯狀的凸緣24。作為優選，軸承圈3中部設置有用以匹配凸緣24的環形槽33，加強連接性會K。
【主權項】
1.一種熱乳穿孔乳輥座，包括，乳輥(4)、用以安置乳輥(4)的容腔(I)和容腔(I)兩端的安裝部(2)，其特征在于，所述容腔(I)頂部為開放的立方形腔體，容腔(I)底部設置有通孔(11);有一半圓形通孔斜穿過所述容腔(I)和安裝部(2)，并與兩側的安裝部(2)分別形成用以支撐所述乳輥(4)的第一支撐部(21)和第二支撐部(22);所述容腔(I)垂直于所述安裝部(2)的兩個側壁上分別設置有擴口槽(12)。2.根據權利要求1所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述第一支撐部(21)和第二支撐部(22)內別設置有用以固定所述乳輥(4)兩頭的軸承圈(3)。3.根據權利要求1所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述通孔(11)朝向所述容腔(I)側的邊緣設置有倒角(111)。4.根據權利要求2所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述第一支撐部(21)和第二支撐部(22)外側設置有安裝孔(23)。5.根據權利要求4所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述軸承圈(3)水平方向設置有安裝槽(31)，安裝槽(31)內設置有壓塊(32)，所述壓塊(32)通過緊固件和安裝孔(23)與所述安裝部(2)相連接。6.根據權利要求5所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述壓塊(32)為矩形長條。7.根據權利要求2或4或5或6所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述第一支撐部(21)和第二支撐部(22)內分別設置有中部高兩端低的階梯狀的凸緣(24)。8.根據權利要求7所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述軸承圈(3)中部設置有用以匹配凸緣(24)的環形槽(33)。9.根據權利要求2所述的一種熱乳穿孔乳輥座，其特征在于，所述軸承圈(3)上還設置有密封蓋。
【文檔編號】B21B31/02GK205463622SQ201521116554
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】胡海云, 羅開通, 張要東, 李 杰
【申請人】湖州人新軸承鋼管有限公司