一種薄壁電機殼的銑夾具的制作方法

本實用新型涉及電機加工技術領域，具體為一種薄壁電機殼的銑夾具。

背景技術：

在機械加工領域中，很多工件如薄壁電機殼，在進行工裝時需要專用的夾具，才能有效的進行工裝，從而在進行下步的加工，薄壁電機殼銑槽多采用外圓定位，當電機殼的尺寸不同時，對電機殼的夾緊不易操作，而且大多采用手動夾緊，這種夾緊方式容易產生夾緊變形，生產效率較低，加工速度慢，為此，我們提出一種薄壁電機殼的銑夾具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種薄壁電機殼的銑夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種薄壁電機殼的銑夾具，包括夾具體，所述夾具體的中部設置有底座，底座通過螺釘與夾具體連接，所述底座上設置有卡爪，卡爪的內側安裝有彈性片，卡爪的外側中部設有滑塊，所述夾具體與液壓桿的下端固定連接，且液壓桿的上端與支撐座的底部固定連接，所述支撐座的中部安裝有套筒，套筒的內側設有滑槽，套筒套接在卡爪的外側，且卡爪外側的滑塊設置在套筒內側的滑槽內，所述卡爪與彈性片之間設有壓力傳感器，壓力傳感器包括第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器，所述第一壓力傳感器設置在卡爪與彈性片之間的下部，第二壓力傳感器設置在卡爪與彈性片之間的中部，第三壓力傳感器設置在卡爪與彈性片之間的上部。

優選的，所述彈性片的內側設有呈階梯狀分布的凸臺。

優選的，所述卡爪的數量均為四個，四個卡爪以底座的圓心為對稱中心，對稱分布在底座上，且卡爪與卡爪之間的距離相等。

優選的，所述液壓桿的數量為四個，四個液壓桿以夾具體的圓心為對稱中心，對稱分布在夾具體上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該薄壁電機殼的銑夾具通過在彈性片上設置凸臺，當電機殼的尺寸不同時可以選擇不同的凸臺面對電機殼定位，便于對電機殼進行夾緊操作，通過在卡爪與彈性片之間設置壓力傳感器，可以準確檢測夾緊力，當彈性片磨損嚴重時，壓力傳感器檢測到的數值差別較大，提醒操作工人更換彈性片，采用液壓傳動對電機殼進行夾緊，傳動較平穩，通過壓力傳感器和液壓桿配合使用，實現銑夾具的自動化，不但減少操作工人的勞動強度，提高加工速度，提高生產率，而且減少電機殼的夾緊變形。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部剖視圖。

圖中：1夾具體、2滑塊、3液壓桿、4套筒、5卡爪、6彈性片、7支撐座、8底座、9第一壓力傳感器、10第二壓力傳感器、11第三壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種薄壁電機殼的銑夾具，包括夾具體1，夾具體1的中部設置有底座8，底座8通過螺釘與夾具體1連接，底座8上設置有卡爪5，卡爪5的數量均為四個，四個卡爪5以底座8的圓心為對稱中心，對稱分布在底座8上，且卡爪5與卡爪5之間的距離相等， 卡爪5的內側安裝有彈性片6，彈性片6的內側設有呈階梯狀分布的凸臺，通過在彈性片6上設置凸臺，當電機殼的尺寸不同時可以選擇不同的凸臺面對電機殼定位，便于對電機殼進行夾緊操作，卡爪5的外側中部設有滑塊2，夾具體1與液壓桿3的下端固定連接，且液壓桿3的上端與支撐座7的底部固定連接，液壓桿3的數量為四個，四個液壓桿3以夾具體1的圓心為對稱中心，對稱分布在夾具體1上，采用液壓傳動對電機殼進行夾緊，傳動較平穩，支撐座7的中部安裝有套筒4，套筒4的內側設有滑槽，套筒4套接在卡爪5的外側，且卡爪5外側的滑塊2設置在套筒4內側的滑槽內，卡爪5與彈性片6之間設有壓力傳感器，壓力傳感器包括第一壓力傳感器9、第二壓力傳感器10和第三壓力傳感器11，第一壓力傳感器9設置在卡爪5與彈性片6之間的下部，第二壓力傳感器10設置在卡爪5與彈性片6之間的中部，第三壓力傳感器11設置在卡爪5與彈性片6之間的上部，通過在卡爪5與彈性片6之間設置壓力傳感器，可以準確檢測夾緊力，當彈性片6磨損嚴重時，壓力傳感器檢測到的數值差別較大，提醒操作工人更換彈性片6，通過壓力傳感器和液壓桿3配合使用，實現銑夾具的自動化，不但減少操作工人的勞動強度，提高加工速度，提高生產率，而且減少電機殼的夾緊變形。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。