一種適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，其中，橋板兩端分別與四軸轉臺和四軸轉臺尾座軸連接，四軸轉臺的軸轉動時帶動橋板旋轉；擋塊與擋塊座固定連接，橋板的長度方向上形成有多組螺栓孔，夾緊機構通過螺栓固定在橋板上的螺栓孔中；托料機構與CNC數控機床載物臺固定連接。有益效果是：由于橋板與四軸轉臺和四軸轉臺尾座軸連接，因此在四軸轉臺主動軸轉動時帶動橋板旋轉0至360度，實現雙面基板散熱器的加工；“一次裝夾”完成所有加工需要，并通過簡單的機械調整即可適用不同長度、高度散熱器的切削加工。該工裝減少了CNC加工工序中因多次裝夾造成的產品表面損壞、位置精度超差等質量問題，提高了生產效率。
【專利說明】
一種適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁合金散熱器深加工領域;特別是涉及一種雙面基板鋁合金散熱器深加工中CNC工序適用的通用工裝。
【背景技術】
[0002]鋁合金散熱器屬于電力電子、能源及通訊領域廣泛適用的散熱功能性構件;通過擠壓成型獲得的二維斷面鋁合金擠壓型材，經鋸切、沖壓、焊接等工序后，需經過CNC等深加工工序，以獲得滿足多種結構及裝配功能需求的三位尺度散熱器載體。由于散熱器設計在滿足散熱要求的前提下有時還會需要承重、固定等一些輔助功能，所以經常會應用一種雙面基板鋁合金散熱器一一兩個基板面均需加工且兩個基板面上的加工部位有相對位置要求。作為雙面基板散熱器CNC加工工藝需求的“工裝夾具”設計，則力求“一次裝夾”完成所有加工，以減少CNC加工工序中因多次裝夾造成的產品表面損壞、位置精度超差等質量問題，同時節省操作人員時間、減少產品工時，達到提高生產效率的目的。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種一次裝夾即可完成對雙面基板鋁合金散熱器加工的通用工裝夾具。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，包括，四軸轉臺、橋板、擋塊座、擋塊、四軸轉臺尾座、夾緊機構A和托料機構B;所述橋板的兩端分別與四軸轉臺和四軸轉臺尾座軸連接，四軸轉臺的軸轉動時帶動橋板旋轉O?360°;擋塊座固定在橋板的板面上，擋塊與擋塊座固定連接;橋板的長度方向上形成有多組螺栓孔，夾緊機構通過螺栓固定在橋板上的螺栓孔中；所述托料機構與CNC數控機床載物臺固定連接。
[0005]所述夾緊機構A包括，夾緊擋塊、氣缸，夾緊導柱和夾緊座;所述氣缸的缸體與夾緊座固定連接，夾緊導柱與夾緊擋塊固定連接，夾緊導柱能夠在夾緊座上形成的與夾緊導柱相適配的通孔中滑動，所述夾緊座通過螺栓固定在橋板上的螺栓孔中。
[0006]所述托料機構B包括支撐柱、托料板、上料底板、底板、油缸和支撐導柱;所述支撐柱與托料板固定連接，托料板與上料底板固定連接，油缸的缸體與底板固定連接，油缸的伸縮導柱與上料底板固定連接，油缸帶動上料底板和托料板相對于底板做上下往復運動，支撐導柱與上料底板固定連接，底板與CNC數控機床載物臺固定連接。
[0007]所述托料板的安裝位置與工裝上的加工件位置相對應。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于橋板與四軸轉臺和四軸轉臺尾座軸連接，因此在四軸轉臺主動軸轉動時帶動橋板旋轉O至360度，實現雙面基板散熱器的加工；“一次裝夾”完成所有加工需要，并通過簡單的機械調整即可適用不同長度、高度散熱器的切削加工。該工裝減少了CNC加工工序中因多次裝夾造成的產品表面損壞、位置精度超差等質量問題，同時節省操作人員時間、減少產品工時，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1a是本實用新型通用工裝的主視圖；
[0010]圖1b是圖1a的俯視圖；
[0011]圖2是夾緊機構的二面視圖；
[0012]圖3是托料機構的二面視圖；
[0013]圖4是加工構件的立體示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1.載物臺2.四軸轉臺3.橋板4.擋塊座5.擋塊
[0016]6.構件A.夾緊機構B.托料機構。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]如圖1a和圖1b所不，本實用新型一種適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，包括，四軸轉臺2、橋板3、擋塊座4、擋塊5、四軸轉臺尾座15、夾緊機構A和托料機構B;所述橋板3的兩端分別與四軸轉臺2和四軸轉臺尾座15軸連接，四軸轉臺2中的主動軸轉動時能夠帶動橋板3旋轉O?360°;擋塊座4固定在橋板3的板面上，擋塊5與擋塊座4固定連接；夾緊機構通過螺栓固定在橋板3上的螺栓孔中，橋板3的長度方向上形成有多組螺栓孔，通過橋板3上的多組螺栓孔，可以使夾緊機構A固定在橋板3的不同位置上以適應不同長度產品的加工需求，所述托料機構與CNC數控機床載物臺I固定連接。
[0019]如圖2所示，夾緊機構A包括，夾緊擋塊7、氣缸8、9，夾緊導柱10、11、12、13和夾緊座14;所述氣缸8、9的缸體與夾緊座14固定連接，受氣缸控制的夾緊導柱10、11、12、13與夾緊擋塊7固定連接，氣缸8、9會帶動夾緊擋塊7相對于夾緊座14做左右往復運動，夾緊導柱(10、
11、12、13)能夠在夾緊座14上形成的與夾緊導柱相適配的通孔中滑動，夾緊導柱10、11、12、13確保夾緊擋塊7相對于夾緊座14做往復運動時夾緊擋塊7不會偏轉;所述夾緊座14通過螺栓固定在橋板3上的螺栓孔中。
[0020]如圖3所示，托料機構B包括支撐柱16、17、18、19、托料板20、上料底板21、底板22、油缸23、24和支撐導柱25、26、27、28;所述支撐柱16、17、18、19與托料板20固定連接，通過制作不同長度的支撐柱可以適應不同高度產品的加工需求，托料板20與上料底板21固定連接，托料板20的安裝位置與工裝上的加工件位置相對應，油缸23、24上的伸縮導柱與上料底板21固定連接，油缸23、24的缸體與底板22固定連接，油缸23、24帶動上料底板21和托料板20相對于底板22做上下往復運動，支撐導柱25、26、27、28穿過底板22上的通孔與上料底板21固定連接，支撐導柱25、26、27、28確保上料底板21和托料板20相對于底板22做往復運動時不會偏轉;底板22與CNC數控機床載物臺I固定連接。
[0021]實施例:準備若干種不同高度的支撐柱16、17、18、19備用。控制氣缸8、9將夾緊擋塊7置于行程最左端，控制油缸23、24將托料板20置于行程的最上端，選擇支撐柱16、17、18、19的高度，使待加工的雙面基板鋁合金散熱構件6置于支撐柱16、17、18、19上時，上基板面高于擋塊5即可，選定夾緊機構與橋板3的相對位置，采用螺栓緊固，通用工裝準備工作完成。
[0022]控制油缸23、24將支撐柱16、17、18、19置于行程的最上端，將一經鋸切后的雙面基板鋁合金散熱構件6置于支撐柱16、17、18、19上，使雙面基板鋁合金散熱構件6端面與擋塊5貼緊，側面與橋板3貼緊，控制氣缸8、9使夾緊擋塊7向右移動夾緊雙面基板鋁合金散熱構件6，控制油缸23、24將支撐柱16、17、18、19置于行程的最下端，數控加工中心可以對雙面基板鋁合金散熱構件6的上基板進行加工，待上基板加工完成后四軸轉臺2帶動橋板3旋轉180°即可加工下基板面，加工完成后四軸轉臺2帶動橋板3旋轉到上料時的角度，控制油缸23、24將支撐柱16、17、18、19升起，控制氣缸8、9使夾緊擋塊7向左移動，取出加工后的產品即可。
【主權項】
1.一種適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，其特征在于，包括，四軸轉臺(2)、橋板(3)、擋塊座(4)、擋塊(5)、四軸轉臺尾座(15)、夾緊機構(A)和托料機構(B);所述橋板(3 )的兩端分別與四軸轉臺(2 )和四軸轉臺尾座(15 )軸連接，四軸轉臺(2 )的軸轉動時帶動橋板(3)旋轉0~360° ;擋塊座(4)固定在橋板(3)的板面上，擋塊(5)與擋塊座(4)固定連接;橋板(3)的長度方向上形成有多組螺栓孔，夾緊機構通過螺栓固定在橋板(3)上的螺栓孔中；所述托料機構與CNC數控機床載物臺(I)固定連接。2.根據權利要求1所述的適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，其特征在于，所述夾緊機構(A)包括，夾緊擋塊(7)、氣缸(8、9)，夾緊導柱(10、11、12、13)和夾緊座(14);所述氣缸(8、9)的缸體與夾緊座(14)固定連接，夾緊導柱(10、11、12、13)與夾緊擋塊(7)固定連接，夾緊導柱(10、11、12、13)能夠在夾緊座(14)上形成的與夾緊導柱相適配的通孔中滑動，所述夾緊座(14)通過螺栓固定在橋板(3)上的螺栓孔中。3.根據權利要求1所述的適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，其特征在于，所述托料機構(B )包括支撐柱(16、17、18、19 )、托料板(20 )、上料底板(21)、底板(22 )、油缸(23、24)和支撐導柱(25、26、27、28);所述支撐柱(16、17、18、19)與托料板(20)固定連接，托料板(20 )與上料底板(21)固定連接，油缸(23、24 )的缸體與底板(22 )固定連接，油缸(23、24)的伸縮導柱與上料底板(21)固定連接，油缸(23、24)帶動上料底板(21)和托料板(20)相對于底板(22)做上下往復運動，支撐導柱(25、26、27、28)與上料底板(21)固定連接，底板(22 )與CNC數控機床載物臺(I)固定連接。4.根據權利要求1所述的適用于雙面基板散熱器一次加工成型的通用工裝，其特征在于，所述托料板(20)的安裝位置與工裝上的加工件位置相對應。
【文檔編號】B23Q3/08GK205703406SQ201620560446
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】國占昌, 劉寶江, 焦向昆
【申請人】天津銳新昌輕合金股份有限公司