本實用新型涉及一種發電機定子傾斜定位孔的鉆孔方式，具體涉及一種用于鉆鉸發電機定子處斜孔的輔助裝置。
背景技術：
目前國內在發電機設備及其他大型設備安裝中，遇到的斜定位孔鉆鉸時，一般都會使用手扳鉆或采取各種復雜的措施來完成。由于發電機體積龐大，重量大，不易搬動，且發電機定子周圍的零部件多，鉆孔時的操作空間較小，故大多采用手扳鉆對斜孔進行鉆鉸。但是，采用手扳鉆鉆孔時，是通過工人手持的方式進行鉆孔，不能確保鉆出斜孔的準度，且工人鉆孔，效率很低，勞動強度大，同時還會出現措施不到位將設備劃傷的現象。因此，不論是加工廠還是設備安裝現場，傾斜定位孔的鉆鉸工作一直是一個難點。
磁力鉆是一種吸附在鋼結構上打孔的鉆機，磁力鉆通過電磁效應產生垂直到磁座底面數千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在鋼板或結構件加工表面上，起到固定機器的作用，采用磁力鉆鉆孔時，其精度高，自動化程度也高。如采用磁力鉆對發電機的定子與底板斜孔的鉆鉸，可提高工作效率，減少工人的勞動強度。但是，由于磁力鉆所產生的磁力是一個垂直的吸附力，不能牢固地吸附在呈傾斜狀態的板件上，同時，發電機十分笨重，不能搬動后調整鉆孔角度，故采用磁力鉆進行鉆斜孔也存在一定的難度。因此，急需一種能夠將磁力鉆固定在發電機上，并能根據現場情況調整角度的輔助裝置。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：
在對發電機等大型設備安裝時，通常需要采用手扳鉆鉆出斜孔進行安裝，然而，采用手扳鉆鉆孔不但準度和效率較低，同時，還會出現劃傷設備的現象。而采用磁力鉆鉆孔又不能很好地固定，同時，不能根據所需鉆孔的斜度來調整鉆頭的角度。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：
一種用于鉆鉸發電機定子處斜孔的輔助裝置，其特征在于，它包括一底座以及兩根豎向設置并固定安裝在底座上的立桿，在立桿之間設有一磁力鉆安裝板，所述磁力鉆安裝板可轉動地安裝在立桿之間，且兩側均通過一緊固裝置固定在立桿上；在磁力鉆安裝板上端設有至少兩個磁座安裝孔，在磁力鉆安裝板下端設有一根一端可轉動地安裝在底座上、另一端可拆卸地安裝在磁力鉆安裝板上的支撐桿；使用時，通過旋轉磁力鉆安裝板到指定角度后，再采用緊固裝置將磁力鉆安裝板固定在立桿上，就能實現磁力鉆角度的調整。
進一步的，在磁力鉆安裝板下端設有一個條形孔，在支撐桿的上端設有外螺紋，所述支撐桿上端貫穿條形孔并通過調節螺母固定在磁力鉆安裝板上。通過在磁力鉆安裝板上設置條形孔，不但能夠便于將支撐桿上端固定在磁力鉆安裝板上，還能通過調整支撐桿在條形孔中的位置，對磁力鉆安裝板的旋轉角度進一步調整，實現精確定位的目的。
進一步的，在磁力鉆安裝板的兩側以及立桿上均設有一橫向設置的螺紋孔，所述緊固裝置包括螺桿和鎖緊螺母，螺桿與磁力鉆安裝板和立桿上的螺紋孔螺紋配合，并通過鎖緊螺母固定支撐桿。
進一步的，所述底座呈T字形，這種底座不但較為穩固，同時，節省材料，容易制作；所述立桿采用槽鋼或工字鋼制成，該材料強度大，能夠對磁力鉆起到很好的支撐作用，同時，由于現場制作，而槽鋼和工字鋼在工地上比較常見，因此，制作成本也就較低。
與現有技術相比，本實用新型得到的用于鉆鉸發電機定子處斜孔的輔助裝置具有如下優點：
1、通過制作該輔助裝置，能夠將磁力鉆固定在磁力鉆安裝板上，并通過調整磁力鉆安裝板的角度，從而確立磁力鉆鉆頭的角度，實現自動鉆出斜孔的目的。采用磁力鉆鉆孔，不但效率高，同時，節省人力。
2、通過安裝在立桿上的緊固裝置實現對磁力鉆安裝板的旋轉和固定，從而實現對磁力鉆安裝板傾斜角度的粗調；通過在磁力鉆安裝板上設置條形孔，并將支撐磁力鉆安裝板的支撐板上端貫穿該條形孔，進而可通過調整支撐桿在條形孔上的位置，實現磁力鉆安裝板傾斜角度的進一步調整。通過上述兩種角度調整方式，能夠十分精確地確定磁力鉆安裝板的傾斜角度，為斜孔的精度和發電機定位精度提供了保障。
3、該輔助裝置結構簡單，能夠根據現場發電機傾斜定位孔所處的空間進行制作，其制作成本低，能夠滿足磁力鉆在小空間內鉆孔、操作，同時，該裝置能夠重復使用，具有很好的推廣價值。
附圖說明
圖1為實施例中用于鉆鉸發電機定子處斜孔的輔助裝置的立體結構示意圖。
圖中：底座1、立桿2、磁力鉆安裝板3、磁座安裝孔31、條形孔32、支撐桿4、調節螺母5、螺桿6。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
實施例：
如圖所示，本實施例提供的用于鉆鉸發電機定子處斜孔的輔助裝置，它包括一底座1以及兩根豎向設置并固定安裝在底座1上的立桿2，在立桿2之間設有一磁力鉆安裝板3，所述磁力鉆安裝板3可轉動地安裝在立桿2之間，且兩側均通過一緊固裝置固定在立桿2上；在磁力鉆安裝板3上端設有至少兩個磁座安裝孔31，在磁力鉆安裝板3下端設有一根一端可轉動地安裝在底座1上、另一端可拆卸地安裝在磁力鉆安裝板3上的支撐桿4；使用時，將該裝置搬到發電機需要鉆孔的位置，通過旋轉磁力鉆安裝板3到指定角度后，再采用緊固裝置將磁力鉆安裝板3固定在立桿2上，從而固定磁力鉆安裝板3并使其傾斜到相應角度，最后，將磁力鉆安裝在磁力鉆安裝板3上，并通過操作磁力鉆對發電機上的傾斜定位孔進行鉆鉸。
通過旋轉磁力鉆安裝板3，并用立桿2上的緊固裝置對其固定，只能對磁力鉆安裝板3的傾斜角度作大致的固定，為了使得磁力鉆安裝板3的傾斜角度更加精確，在磁力鉆安裝板3下端設有一個條形孔32，在支撐桿4的上端設有外螺紋，所述支撐桿4上端貫穿條形孔32并通過調節螺母5固定在磁力鉆安裝板3上。使用時，旋轉調節螺母5，松開支撐桿4，使得支撐桿4能夠在條形孔32上滑動，從而調整支撐桿4的位置，進一步地調節磁力鉆安裝板3的傾斜角度，便于不同斜度斜孔鉆鉸時調節斜度。
具體的，磁力鉆安裝板3的轉動和固定采用如下方式實現：在磁力鉆安裝板3的兩側以及立桿2上均設有一橫向設置的螺紋孔，所述緊固裝置包括螺桿6和鎖緊螺母，螺桿6與磁力鉆安裝板3和立桿2上的螺紋孔螺紋配合，并通過鎖緊螺母7固定支撐桿4。將螺桿6作為轉軸，可實現磁力鉆安裝板3的安裝和轉動，通過用鎖緊螺母與螺桿6配合，可初步固定磁力鉆安裝板3。
在本實施例中，底座1呈T字形，底座1和磁力鉆安裝板3均采用鋼板制成，立桿2采用槽鋼或工字鋼制成。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。