一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺的制作方法

本實用新型涉及鍛壓機領域，具體涉及一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺。

背景技術：

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

在一些小型鍛壓設備中，如壓齒機等需要工人手動放置工件的機器，工人可能會因為馬虎大意而導致工傷事件的發生，為了解決這個問題，我們提出了一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺，包括底座和工件放置塊，所述底座上設有滑槽，所述滑槽中設有一對平行放置的滑柱，所述滑柱為大小相同的不銹鋼實心圓柱，所述工件放置塊底部設有一對與滑柱相匹配的滑孔，所述工件放置塊通過滑孔與滑柱滑動連接，所述滑槽中與滑柱平行的兩個側面設有絲桿，所述絲桿一端固定連接電機的輸出軸，另一端通過軸承與底座轉動連接，所述電機與所述軸承固定在底座上，所述工件放置塊與滑柱平行的兩個側面設有滾絲，所述滾絲上的齒與絲桿上的齒嚙合。

優選的，所述電機的控制開關為雙手按壓式開關，所述雙手按壓式開關固定在底座上，雙手按壓式開關在使用時需要雙手同時按壓，這就防止了操作者因為自己粗心大意而造成的工傷事故。

優選的，所述滑柱與滑孔之間采用間隙連接，所述滑柱與滑孔之間涂有潤滑油，減小工件放置塊在滑柱上滑動時所受到的阻力，減輕電機的負擔，提高機器的使用壽命。

優選的，所述絲桿與滾絲之間涂有潤滑油，減小摩擦力，便于傳動。

本實用新型所達到的有益效果是：

1、結構簡單，設計合理；

2、可以實現工件在底座上簡單的往復運動；

3、方便操作者放置或者取拿工件；

4、安全系數高。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺的工件放置塊的前視圖；

圖3是本實用新型的一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺的工件放置塊的側視圖；

圖中：1、底座；2、工件放置塊；3、滑槽；4、滑柱；5、滑孔；6、絲桿；7、電機；8、軸承；9、滾絲；10、雙手按壓式開關。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺，包括底座1和工件放置塊2，所述底座1上設有滑槽3，所述滑槽3中設有一對平行放置的滑柱4，所述滑柱4為大小相同的不銹鋼實心圓柱，所述工件放置塊2底部設有一對與滑柱4相匹配的滑孔5，所述工件放置塊2通過滑孔5與滑柱4滑動連接，所述滑槽3中與滑柱4平行的兩個側面設有絲桿6，所述絲桿6一端固定連接電機7的輸出軸，另一端通過軸承8與底座1轉動連接，所述電機7與所述軸承8固定在底座1上，所述工件放置塊2與滑柱4平行的兩個側面設有滾絲9，所述滾絲9上的齒與絲桿6上的齒嚙合。

所述電機7的控制開關為雙手按壓式開關10，所述雙手按壓式開關10固定在底座1上，雙手按壓式開關10在使用時需要雙手同時按壓，這就防止了操作者因為自己粗心大意而造成的工傷事故，所述滑柱4與滑孔5之間采用間隙連接，所述滑柱4與滑孔5之間涂有潤滑油，減小工件放置塊2在滑柱4上滑動時所受到的阻力，減輕電機7的負擔，提高機器的使用壽命，所述絲桿6與滾絲9之間涂有潤滑油，減小摩擦力，便于傳動。

需要說明的是，本實用新型一種工件自動定位鍛壓機的工件放置臺工作流程為：工件放置塊2通過滑孔5與滑柱4滑動連接，其兩側的滾絲9在絲桿6的帶動下會使工件放置塊2在滑柱4上往復運動，便于操作者放置或者取拿工件。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。