閉式對輥生物質成型機的制作方法

本實用新型涉及一種生物質成型機，具體涉及閉式對輥生物質成型機，屬于機械工程領域和生物質能源利用技術裝備領域。

背景技術：

生物質包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產的廢棄物。生物質成型機是一種能夠將粉碎狀生物質原料，經過壓縮成型，制成顆粒或者塊狀，用以燃燒或者當作飼料等用途的機器。目前市場上的生物質成型機多為開式壓縮成型機(環模式成型機、平模式成型機、螺旋擠壓式成型機、活塞沖壓式成型機)普遍存在著成型設備能耗高、主成型件磨損快且磨損嚴重、使用壽命短、生物質燃料塊成型質量差等問題，造成生物質成型燃料的成本偏高，嚴重影響生物質成型技術及成型燃料的發展和推廣；且生物質成型設備對物料的適應性比較差，一般只適應于木質素含量高的鋸末、木屑等物料。

技術實現要素：

在下文中給出了關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

鑒于此，根據本實用新型的一個方面，本實用新型旨在提出閉式對輥生物質成型機，以解決現有成型機存在的能耗高、主成型件磨損快且磨損嚴重、使用壽命短、生物質燃料塊成型質量差以及對物料的適應性差的問題。

本實用新型所采取的方案為：閉式對輥生物質成型機，包括動力及動力傳動機構、物料輸送機構、一級壓縮機構、二級壓縮機構、三級壓縮成型機構、機架、出料溜槽和料斗；

所述動力及動力傳動機構包括電機、減速器、第一聯軸器、傳動軸、第二聯軸器、帶傳動、齒輪傳動；所述物料輸送機構為給料螺旋輸送機；所述一級壓縮機構為螺旋壓縮機；所述二級壓縮機構包括成型機構封閉腔及一對增壓輥；所述三級壓縮成型機構包括一對閉式擠壓成型輥；

所述電機安裝在機架的底部，減速器安裝在機架的中部，電機的輸出端與減速器的輸入端采用帶傳動，減速器的輸出端通過第一聯軸器與一個閉式擠壓成型輥的輥軸輸入端連接；所述傳動軸傳動安裝在機架的頂部，傳動軸的輸入端與減速器的輸入端采用帶傳動，傳動軸的輸出端通過第二聯軸器與螺旋壓縮機轉軸連接；螺旋壓縮機安裝在機架的頂部，料斗安裝在螺旋壓縮機的進料口上，給料螺旋輸送機為料斗供料，給料螺旋輸送機一端固定在地面上，一端固定在料斗上；

與第一聯軸器連接的閉式擠壓成型輥的輥軸輸出端與一個增壓輥的輥軸輸入端采用帶傳動，一對閉式擠壓成型輥通過齒輪傳動，一對增壓輥和一對閉式擠壓成型輥上下布置在成型機構封閉腔內；成型機構封閉腔安裝在機架的中部，成型機構封閉腔上端開有進口，其下端開有出口；進口與螺旋壓縮機的出料口對接，出口與出料溜槽對應，出料溜槽安裝在機架的底部。

閉式對輥生物質成型機，機架用于支承固定各工作零部件以及承受設備生產中產生的各種力和沖擊振動；動力及動力傳動機構采用了機械傳動機構，性能穩定，制造成本低；從物料進入給料螺旋輸送機開始到成型生物質燃料塊落入出料溜槽實現全封閉加工，經歷一、二級壓縮和最終閉式壓縮成型，成型質量比單級壓縮成型機好，成型能耗與多級壓縮成型機相比顯著降低，成型后的生物質成型塊經出料溜槽輸送到機體外。

閉式對輥生物質成型機，該設備的整體分上、中、下三層布置，下面一層包括電機、出料溜槽，方便安裝接線維護電機，觀察和清理出料溜槽輸出成型生物質燃料塊的情況；中間一層包括減速器、聯軸器、二級壓縮機構、三級壓縮成型機構、齒輪傳動機構、帶傳動機構；增壓輥與閉式擠壓成型輥通過帶傳動實現同步增壓擠壓物料成型，提高了閉式對輥生物質成型機的成型質量；上面一層包括給料螺旋輸送機、料斗、螺旋壓縮機、傳動軸；使傳動軸的長度較短，提高傳動軸承載能力；電機、減速器與螺旋壓縮機之間的帶傳動分層布置，即滿足帶傳動的設計要求，又節省了設備占地面積；該閉式對輥生物質成型機結構緊湊、布局合理、節省占地、安裝運輸方便。

閉式對輥生物質成型機，由電機產生動力，經帶輪及傳動帶將動力傳遞給減速器、傳動軸及螺旋壓縮機，實現一級壓縮；由第一聯軸器、閉式擠壓成型輥軸和齒輪等將減速器動力傳遞給閉式擠壓成型對輥；同時由閉式擠壓成型輥輥軸上的帶輪和傳動帶將動力傳遞給增壓輥，實現二級壓縮和三級閉式壓縮成型，一對增壓輥通過帶傳動，一對閉式擠壓成型輥通過齒輪傳動；

該設備多處采用帶傳動，使設備布局靈活，且能發揮帶傳動過載保護的作用，生產中，有利于保護各重要部件，防止損壞。當設備電機轉速根據生產率變化而發生變化時，一級壓縮機構、二級壓縮機構、三級壓縮成型機構的加工能力同時發生增大減小變化，保證了閉式對輥生物質成型機的生產率在一定范圍內變化時各主要加工部件的協同加工生產能力。

閉式對輥生物質成型機，設備采用由螺旋壓縮機、封閉腔及一對增壓輥、一對閉式擠壓成型輥組成的閉式增壓對輥壓縮成型組合機構，螺旋壓縮機使松散物料壓縮密實；封閉腔及一對增壓輥對密實壓縮物料進行增壓，增加物料密實度，再經閉式擠壓成型對輥閉式擠壓成質密的生物質燃料成型塊；閉式對輥生物質成型機比單級壓縮成型設備成型質量好，比多級壓縮成型設備節能。

進一步地：所述機架采用型鋼和鋼板制作。用于支承固定各工作零部件以及承受設備生產中產生的各種力和沖擊振動；三層布置設計、結構緊湊、節省占地、方便安裝運輸等。

進一步地：所述出料溜槽與水平面傾斜一定角度設置。出料溜槽傾斜角度可以根據成型燃料塊的輸出情況調整傾斜角度，以充分利用物料自重實現成型生物質成型燃料塊的輸送，實現節約動力的目的；出料溜槽實現了生物質成型燃料塊的收集和輸出。

進一步地：所述一級螺旋壓縮機的尾端具有反轉螺旋。增加物料定向輸送壓縮的壓力，增加封閉式壓縮腔內物料的壓縮壓力；同時減小物料對螺旋壓縮機尾部殼體的壓力，保護了設備，延長其使用壽命。

進一步地：在增壓輥的表面設計有增壓模具；增強對物料的擠壓力且具布料功能；在閉式擠壓成型輥的表面設計有規則排布的成型模具，其有效地使生物質經閉式擠壓成型對輥擠壓成型，又能保證成型生物質燃料塊順利脫模；由螺旋壓縮機、封閉腔及一對增壓輥、閉式擠壓成型對輥組成的閉式增壓對輥擠壓成型組合結構，提高了成型壓力，且使閉式擠壓成型對輥受力均勻，減小擠壓成型過程中對輥所受的沖擊和震動；成型質量優于普通的成型方式。

進一步地：所述采用輥徑1000mm≥D≥500mm的閉式擠壓成型輥。在產量一定的情況下，生物質燃料塊尺寸可適當放大，而輥的轉速可相應降低，延長了加工生物質燃料塊的壓縮成型和固型時間，保證生物質成型燃料塊的順利成型和脫模；由壓縮成型的生物質燃料塊尺寸較大，對生物質原料有很好的適應性，可加工生物質粒度在L≤15mm范圍內，且加工物料不局限于生物質燃料，也可用于加工其它飼料等，提高了設備的推廣應用范圍。

進一步地：所述一對閉式擠壓成型輥之間的動力由一對相同模數、相同齒數的齒輪傳遞。使成型模具準確合模成型，保證了生物質成型質量。

進一步地：所述閉式擠壓成型輥與其輥軸通過花鍵配合，實現大扭矩的穩定傳動，提高生物質燃料塊的成型質量。

進一步地：所述成型機構封閉腔的右側設置防護罩，實現設備保護和安全生產。

本實用新型所達到的效果為：

本實用新型的閉式對輥生物質成型機，采用由螺旋壓縮機、封閉腔及一對增壓輥、閉式擠壓成型對輥組成的閉式增壓對輥成型組合結構，在功率不變的情況下，增加成型壓力，提高成型質量；設備能耗低，制造成本低，生產中能夠過載保護，零部件磨損小，使用壽命長；且占地面積小、安裝運輸方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構三維圖；

圖2為本實用新型主視圖；

圖3為本實用新型左視圖；

圖4為本實用新型給料螺旋輸送機與螺旋壓縮機連接結構圖；

圖5為本實用新型增壓輥結構圖；

圖6為本實用新型閉式擠壓成型輥結構圖；

圖7為本實用新型閉式擠壓成型輥輥軸結構圖；

圖中，1.電機 3.減速器 4.第一聯軸器 5.料斗 6.輸送機支架 7.成型機構封閉腔11.螺旋壓縮機 12.防護罩 16.閉式擠壓成型輥 18.機架 19.出料溜槽 20.給料螺旋輸送機 21.增壓輥 31.傳動軸 32.第二聯軸器 33.傳動帶 34.帶輪 35.齒輪

具體實施方式

在下文中將結合附圖對本實用新型的示范性實施例進行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應該了解，在開發任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現開發人員的具體目標，例如，符合與系統及業務相關的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應該了解，雖然開發工作有可能是非常復雜和費時的，但對得益于本實用新型公開內容的本領域技術人員來說，這種開發工作僅僅是例行的任務。

在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據本實用新型的方案密切相關的裝置結構和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關系不大的其他細節。

本實施方式的閉式對輥生物質成型機，參見圖1至圖7可知，其包括動力及動力傳動機構、物料輸送機構、一級壓縮機構、二級壓縮機構、三級壓縮成型機構、機架18、出料溜槽19和料斗5；

所述動力及動力傳動機構包括電機1、減速器3、第一聯軸器4、傳動軸31、第二聯軸器32、傳動帶33、帶輪34和齒輪35；所述物料輸送機構為給料螺旋輸送機20；所述一級壓縮機構為螺旋壓縮機11；所述二級壓縮機構包括封閉腔及一對增壓輥21；所述三級壓縮成型機構包括一對閉式擠壓成型輥16；

所述電機1安裝在機架18的底部，減速器3安裝在機架18的中部，電機1的輸出端與減速器3的輸入端采用帶傳動，減速器3的輸出端通過第一聯軸器4與一個閉式擠壓成型輥16的輥軸輸入端連接；所述傳動軸31傳動安裝在機架18的頂部，傳動軸31的輸入端與減速器3的輸入端采用帶傳動，傳動軸31的輸出端通過第二聯軸器32與螺旋壓縮機11轉軸連接；螺旋壓縮機11安裝在機架18的頂部，料斗5安裝在螺旋壓縮機11的進料口上，給料螺旋輸送機20為料斗5供料；

與第一聯軸器4連接的閉式擠壓成型輥16的輥軸輸出端與一個增壓輥21的輥軸輸入端采用帶傳動，一對增壓輥21和一對閉式擠壓成型輥16上下布置在成型機構封閉腔7內；成型機構封閉腔7安裝在機架18的中部，成型機構封閉腔7上端開有進口，其下端開有出口；進口與螺旋壓縮機11的出料口對接，出口與出料溜槽19對應，出料溜槽19安裝在機架18的底部。

更具體地：所述機架18采用型鋼和鋼板制作。三層布置設計、結構緊湊。

更具體地：所述出料溜槽19與水平面傾斜一定角度并具有物料收集作用。

更具體地：在增壓輥21的表面設計有增壓模具；在擠壓成型輥16的表面設計有規則排布的成型模具。

更具體地：所述閉式擠壓成型輥16的輥徑1000mm≥D≥500mm。

更具體地：所述一對閉式擠壓成型輥16之間的動力由一對相同模數、相同齒數的齒輪35傳遞。

更具體地：所述閉式擠壓成型輥16與其輥軸通過花鍵配合。

更具體地：所述成型機構封閉腔7的右側設置防護罩12，實現設備保護和安全生產。

更具體地：所述成型機構由螺旋壓縮機、封閉腔及一對增壓輥、閉式擠壓成型對輥組成的組合式閉式增壓對輥成型機構。

雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便于理解本實用新型的技術方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。