本發明涉及成型壓輥技術領域，特別是涉及一種成型壓輥總成。
背景技術：
壓輥式致密成型機目前主要用于顆粒燃料和棒狀燃料的生產。壓輥式致密成型機的熱量主要來自于生物質原料在擠壓成型的過程中與壓輥及模盤之間產生的摩擦熱。壓輥式致密成型速度比較低,這樣的低速能將原料中的水分等從成型模孔中充分地擠出。
傳統的成型壓輥多采用滾動軸承,由于成型壓輥本身有一定的質量,因此就會產生一定的軸向力,導致壓輥使用壽命縮短。
技術實現要素：
為了解決了上述傳統成型壓輥的缺陷問題，本發明提供了一種結構簡單、使用方便、耐磨性能好、使用壽命長、生產成本低的成型壓輥總成。
本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：
一種成型壓輥總成，包括壓輥殼、偏心軸、軸承密封蓋、圓錐滾子軸承、上襯板、下襯板，所述偏心軸穿過壓輥殼并通過軸承密封蓋固定連接，所述偏心軸與壓輥殼之間安裝有圓錐滾子軸承，所述偏心軸上端通過鎖緊螺母固定在上襯板上，偏心軸的下端固定在下襯板上。
進一步地，所述壓輥殼由20Cr材料制成。
進一步地，所述軸承密封蓋通過緊固螺釘固定在壓輥殼上。
進一步地，所述壓輥殼與偏心軸之間安裝有密封墊片、密封圈。
進一步地，所述密封圈為橡膠圈。
進一步地，所述偏心軸上且位于上襯板與壓輥殼之間安裝有圓螺母。
進一步地，所述圓螺母與壓輥殼之間安裝有止動墊圈。
進一步地，所述鎖緊螺母與上襯板之間安裝有鎖緊墊片、調偏圈。
本發明有益效果是：一種成型壓輥總成，由壓輥殼、偏心軸、軸承密封蓋、圓錐滾子軸承、上襯板、下襯板組成，采用圓錐滾子軸承能支持一定的軸向力,延長了成型壓輥的使用壽命,有效降低生產成本，具有結構簡單、使用方便、耐磨性能好的特點。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明：
圖1為本發明成型壓輥總成結構圖；
相關元件符號說明：
1、鎖緊螺母；2、鎖緊墊片；3、調偏圈；4、上襯板；5、圓螺母；6、止動墊圈；7、軸承密封蓋；8、緊固螺釘；9、圓錐滾子軸承；10、壓輥殼；11、密封墊片；12、密封圈；13、下襯板；14、偏心軸。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
結合圖1所示，一種成型壓輥總成，包括壓輥殼10、偏心軸14、軸承密封蓋7、圓錐滾子軸承9、上襯板4、下襯板13。偏心軸14穿過壓輥殼10并通過軸承密封蓋7固定連接，軸承密封蓋7可以通過緊固螺釘8固定在壓輥殼10上。偏心軸14與壓輥殼10之間安裝有圓錐滾子軸承9。偏心軸14上端通過鎖緊螺母1固定在上襯板4上，偏心軸14的下端固定在下襯板13上。
為了提高成型壓輥總成的耐磨性能，壓輥殼10由20Cr材料制成。
為了提高壓輥殼與偏心軸之間的密封性能，在壓輥殼與偏心軸之間安裝有密封墊片11、密封圈12，密封圈12可以為橡膠圈。
為了能夠調節偏心軸，在偏心軸上且位于上襯板與壓輥殼之間安裝有圓螺母5，圓螺母與壓輥殼之間安裝有止動墊圈6；在鎖緊螺母1與上襯板4之間安裝有鎖緊墊片2、調偏圈3。
本發明成型壓輥總成，由壓輥殼、偏心軸、軸承密封蓋、圓錐滾子軸承、上襯板、下襯板組成，采用圓錐滾子軸承能支持一定的軸向力,延長了成型壓輥的使用壽命,有效降低生產成本，具有結構簡單、使用方便、耐磨性能好的特點。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。