一種用于生物質對輥擠壓成型的成型輥的制作方法

本實用新型涉及到秸稈類生物質成型加工領域，具體的說是一種用于生物質對輥擠壓成型的成型輥。

背景技術：

生物質包括植物通過光合作用生成的有機物如植物、動物及其排泄物、垃圾及有機廢水等幾大類。生物質的能源來源于太陽，所以生物質能是太陽能的一種。生物質是是太陽能最主要的吸收器和儲存器，生物質通過光合作用能夠把太陽能積聚起來，儲存于有機物中，現有技術中廣泛利用生物質制備顆粒飼料、燃料等。秸稈類生物質在利用時必須先進行粉碎，然后按一定的成型方式制成特定的模塊。目前生產主要采用螺旋擠壓、環模等來形成生物燃料塊。對于新型的對輥成型方法，主要通過對輥的槽輥和光輥相擠壓而成型。在成型過程中，槽輥轉速、槽輥溫度和槽輥壓力等都會對生物質粉碎料的成型構成影響。但是在生產過程中，由于生物質在槽輥中受熱受壓后膨脹，導致粘附在槽輥的成型槽內，不能及時掉落，從而降低了產品得率，而且也影響了后續的生產。

技術實現要素：

為解決現有的秸稈類生物質在對輥成型后由于受熱受壓后膨脹導致粘附在槽輥的成型槽內的問題，本實用新型提供了一種用于生物質對輥擠壓成型的成型輥，該成型輥通過在成型槽內設置上凹弧形推板，且上凹弧形推板載回彈機構和環形軌槽內的鋼球共同作用下，能夠將成型槽內的生物質快速脫離成型槽，而且不會產生粘附現象，提高了產品的得率和加工速率。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于生物質對輥擠壓成型的成型輥，包括內部具有中空腔室以向其中通入熱氣的輥體，輥體的表面分布有成型槽，所述輥體內環貼其中空腔室的壁設置有至少兩條環形軌槽，每條環形軌槽內滾動設置有鋼球，環形軌槽的表面分布有與成型槽數量對應的通孔，且在成型槽的底部設置有與通孔一一對應的凹孔，每個凹孔內均設置有回彈機構，該回彈機構包括聯動銷和環繞聯動銷設置的壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端固定于凹孔內，另一端與聯動銷上設有的擋板連接，所述聯動銷一端設有銷頭，另一端伸出凹孔后與設置在成型槽內的上凹弧形推板連接；所述壓縮彈簧處于初始狀態時，銷頭縮于通孔內，上凹弧形推板被頂起脫離成型槽的底部，在成型槽內的生物質被擠壓時，上凹弧形推板被擠壓貼合于成型槽底部，進而擠壓壓縮彈簧使銷頭伸出通孔后處于環形軌槽內，銷頭的自由端為斜面，且斜面的朝向與輥體的旋轉方向一致，以使輥體轉動時，鋼球在環形軌槽內反向運動，通過斜面擠壓聯動銷，使聯動銷在壓縮彈簧彈力以及鋼球通過斜面產生的推力共同作用下頂起上凹弧形推板。

所述環形軌槽為中部向圓心方向凹陷的環狀結構，其斷面形狀為U形，U形的兩側焊接在中空腔室的壁上，以形成容納鋼球的通道。

所述上凹弧形推板的底部與成型槽的底部相貼合，且其長度小于等于成型槽的長度。

所述凹孔為兩段直徑不同的通孔，且上部通孔的直徑大于下部通孔的直徑，以在兩者交界處形成卡住壓縮彈簧的卡臺。

有益效果：本實用新型通過在成型槽內設置上凹弧形推板，而該上凹弧形推板由回彈機構和在環形軌槽內運動的鋼球共同作用使其頂起，從而將成型槽內的生物質推起，使其很容易的脫離成型槽，避免了由于生物質受熱受壓后膨脹粘附在成型槽內不能及時掉落的問題，提高了生物質產品的得率和擠壓成型效率。

附圖說明

圖1為輥體的結外部構示意圖；

圖2為輥體的內部結構示意圖；

圖3為本實用新型的剖視圖；

圖4為回彈機構的結構示意圖；

附圖標記：1、輥體，101、成型槽，102、中空腔室，103、凹孔，104、上凹弧形推板，2、環形軌槽，201、通孔，202、鋼球，3、回彈機構，301、聯動銷，302、壓縮彈簧，303、擋板，304、銷頭，305、斜面。

具體實施方式

如圖所示，一種用于生物質對輥擠壓成型的成型輥，包括內部具有中空腔室102以向其中通入熱氣的輥體1，輥體1的表面分布有成型槽101，所述輥體1內環貼其中空腔室102的壁設置有至少兩條環形軌槽2，每條環形軌槽2內滾動設置有鋼球202，環形軌槽2的表面分布有與成型槽101數量對應的通孔201，且在成型槽101的底部設置有與通孔201一一對應的凹孔103，每個凹孔103內均設置有回彈機構3，該回彈機構3包括聯動銷301和環繞聯動銷301設置的壓縮彈簧302，壓縮彈簧302的一端固定于凹孔103內，另一端與聯動銷301上設有的擋板303連接，所述聯動銷301一端設有銷頭304，另一端伸出凹孔103后與設置在成型槽101內的上凹弧形推板104連接；所述壓縮彈簧302處于初始狀態時，銷頭304縮于通孔201內，上凹弧形推板104被頂起脫離成型槽101的底部，在成型槽101內的生物質被擠壓時，上凹弧形推板104被擠壓貼合于成型槽101底部，進而擠壓壓縮彈簧302使銷頭304伸出通孔201后處于環形軌槽2內，銷頭304的自由端為斜面305，且斜面305的朝向與輥體1的旋轉方向一致，以使輥體1轉動時，鋼球202在環形軌槽2內反向運動，通過斜面305擠壓聯動銷301，使聯動銷301在壓縮彈簧302彈力以及鋼球202通過斜面305產生的推力共同作用下頂起上凹弧形推板104。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的優化、改進和限定：

如，所述環形軌槽2為中部向圓心方向凹陷的環狀結構，其斷面形狀為U形，U形的兩側焊接在中空腔室102的壁上，以形成容納鋼球202的通道；

又如，所述上凹弧形推板104的底部與成型槽101的底部相貼合，且其長度小于等于成型槽101的長度；

再如，所述凹孔103為兩段直徑不同的通孔，且上部通孔的直徑大于下部通孔的直徑，以在兩者交界處形成卡住壓縮彈簧302的卡臺；

最后，所述環形軌槽2為兩條，分別位于兩端，每條成型槽101內的凹孔103也為分設于兩端的兩個，處于該成型槽101內的上凹弧形推板104的底部由兩個聯動銷301固定連接。

本實用新型在工作時，生物質料進入到成型槽101內，當擠壓成型時，隨著生物質料在成型槽101內擠壓成型時，成型槽101內的上凹弧形推板104被擠壓貼緊成型槽101底部，此時，壓縮彈簧302被進一步壓縮，銷頭304隨著聯動銷301向下伸出至環形軌槽2內；

當輥體1轉動至下個成型槽101時，已完成擠壓的成型槽101內的生物質沒有外力的作用，壓縮彈簧302的回彈力會給上凹弧形推板104以一定的向上的力，同時，由于輥體1的轉動，環形軌槽2內的鋼球202會向相反的方向運動，從而接觸銷頭304的斜面305，并隨著輥體1的進一步轉動，鋼球202對斜面305產生推力，最終，上凹弧形推板104在壓縮彈簧302彈力以及鋼球202通過斜面305產生的推力共同作用下頂起，從而使成型槽101內的生物質脫離成型槽101。