一種太陽能電池板自動焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及自動焊接設備技術領域，具體為一種太陽能電池板自動焊接裝置。

背景技術：

在晶體硅太陽能電路板的生產制造中，必須將互連條和匯流條焊接在一起，而現有技術中的互連條和匯流條均采用人工焊接的方式連接，該生產方式的勞動強度大，生產效率慢，而且焊接質量穩定性差，不利于企業產量和質量的提高。為此，我們提出了一種太陽能電池板自動焊接裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種太陽能電池板自動焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種太陽能電池板自動焊接裝置，包括載物平臺、支撐架、自動焊接裝置、電控箱、太陽能電池板、傳動裝置和廢屑處理裝置，所述載物平臺上表面設有電控箱、自動焊接裝置、傳動裝置和廢屑處理裝置，所述載物平臺上表面的一側設有電控箱，且電控箱的一側設有導線，所述載物平臺上表面的中部設有自動焊接裝置，且自動焊接裝置的一側設有傳動裝置，所述傳動裝置的上表面設有太陽能電池板，且傳動裝置的一側設有廢屑處理裝置。

優選的，所述載物平臺底部設有支撐架，且支撐架為兩個，對稱設置在載物平臺下表面的兩側。

優選的，所述自動焊接裝置包括固定架、滑動桿、夾緊頭、焊接頭固定架、啟動按鈕和焊接頭，所述固定架設置在自動焊接裝置上表面的中部，所述固定架的一側設有滑動桿和夾緊頭，且滑動桿鑲嵌設置在夾緊頭的內部，所述固定架的一側設有焊接頭固定架，且焊接頭固定架的底部固定連接有焊接頭，所述固定架的一側設有啟動按鈕，且固定架通過啟動按鈕與焊接頭固定架連接。

優選的，所述固定架的表面設有插孔，且插孔通過導線與電控箱連接。

優選的，所述傳動裝置的一側設有主動輪另一側設有從動輪，且主動輪通過皮帶與從動輪固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該太陽能電池板自動焊接裝置通過設有電控箱裝置，為自動焊接裝置提供了電源，提高了自動焊接的工作效率，廢屑處理裝置的設置，使得焊接時產生的廢屑能夠得到及時的處理，同時，該裝置結構設計合理，易于操作，便于使用，并且，該自動焊接裝置降低了勞動強度和減少了勞動力，提高了企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1、載物平臺，2、支撐架，3、自動焊接裝置，4、固定架，5、滑動桿，6、夾緊頭，7、焊接頭固定架，8、啟動按鈕，9、焊接頭，10、電控箱，11、導線，12、太陽能電池板，13、主動輪，14、皮帶，15、從動輪，16、傳動裝置,17、廢屑處理裝置，18、插孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種太陽能電池板自動焊接裝置，包括載物平臺1、支撐架2、自動焊接裝置3、電控箱10、太陽能電池板12、傳動裝置16和廢屑處理裝置17，載物平臺1上表面設有電控箱10、自動焊接裝置3、傳動裝置16和廢屑處理裝置17，載物平臺1上表面的一側設有電控箱10，為自動焊接裝置提供了電源，提高了自動焊接的工作效率，電控箱10的一側設有導線11，載物平臺1上表面的中部設有自動焊接裝置3，且自動焊接裝置3的一側設有傳動裝置16，自動焊接裝置3包括固定架4、滑動桿5、夾緊頭6、焊接頭固定架7、啟動按鈕8和焊接頭9，固定架4設置在自動焊接裝置3上表面的中部，固定架4的一側設有滑動桿5和夾緊頭6，且滑動桿5鑲嵌設置在夾緊頭6的內部，固定架4的一側設有焊接頭固定架7，且焊接頭固定架7的底部固定連接有焊接頭9，固定架4的一側設有啟動按鈕8，且固定架4通過啟動按鈕8與焊接頭固定架7連接，固定架4的表面設有插孔18，且插孔18通過導線11與電控箱10連接，載物平臺1底部設有支撐架2，且支撐架2為兩個，對稱設置在載物平臺1下表面的兩側，傳動裝置16的上表面設有太陽能電池板12，且傳動裝置16的一側設有廢屑處理裝置17，使得焊接時產生的廢屑能夠得到及時的處理，傳動裝置16的一側設有主動輪13另一側設有從動輪15，且主動輪13通過皮帶14與從動輪15固定連接，該傳動裝置大大降低了勞動強度以及減少了勞動力。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。