一種長軸型彈簧夾頭的制作方法

本實用新型涉及發動機技術領域，尤其涉及一種長軸型彈簧夾頭。

背景技術：

目前，國內所采用軸類彈簧夾頭在加工一般長度的軸類時，穩定性和精度能夠滿足生產加工的需求，但是當用于裝夾長軸進行加工時，被加工的軸類工件擺動大，一方面導致精度無法保證，另一方面工件擺幅較大容易導致斷軸，以至于損壞設備，甚至還存在造成人員受傷的安全風險，因此亟待設計出一種適用于長軸加工的軸類彈簧夾頭。

技術實現要素：

為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種便于長軸加工，能有效解決傳統彈簧夾頭加工長軸時擺動大，精度不好且存在一定安全隱患問題的長軸型彈簧夾頭。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

本技術方案為一種長軸型彈簧夾頭，包括依次一體連接的頭部、薄壁段、螺紋段和定心段的的筒狀結構，其中頭部成圓錐狀，其錐頭與薄壁段在結合部為自然過渡，螺紋段外部成一階圓臺形狀，定心段內孔為一階圓臺形狀，所述螺紋端的尾端與定心段的前端相接且內徑相同，而尾端的外徑則要大于定心段的外徑；所述頭部與定心段的內徑相同，自頭部的端面至薄壁段沿軸向開有長槽，其條數不少于3并在周向上均勻分布。因為在彈簧夾頭的尾部設有定心段，由原來的頭部夾緊定心變為前頭部夾緊段和定心段的前后雙段定心，從而實現對長軸工件的定心和夾緊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本裝置.能精確的定位與夾緊長軸，具有抵抗扭矩和承受來自多方向切削力，同時可增大驅動力并有效轉換驅動力為長軸夾緊力，且能快速的抓緊和松開長軸，能達到較高的高重復精度，具有在較寬的主軸轉速范圍內工作，轉動慣量與夾緊力損失極小。

本方案為其他優化與優選方式還包括：所述頭部為合金鋼材質，有利于經熱處理后頭部外錐與夾爪內壁有較高硬度以保證堅硬耐磨。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型剖視圖；

圖3是本實用新型的軸向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2和圖3中所示，本技術方案為一種長軸型彈簧夾頭包括依次一體連接的頭部1、薄壁段2、螺紋段3和定心段4，且為內孔相連通的筒狀結構，其中頭部成圓錐狀，頭部1的錐頭與薄壁段2在結合部為自然過渡，所述的螺紋段3外部為一階圓臺形狀，定心段4內孔亦為一階圓臺形狀，螺紋段3的小端5與定心段4的大內徑端6相接且內徑相同，而螺紋段3的小端5的外徑則大于定心段4的外徑；頭部1與定心段4的內徑相同，自頭部1的端面至薄壁段2沿軸向開有長槽7，其條數為3且頭部1以及螺紋段3的周向上均勻分布，即長槽間的圓周角為120度。頭部1的內孔形狀根據被夾物截形可成圓形、正方形或六邊形，位于夾頭中部的薄壁段2，起彈性變形作用，然后是與拉桿相連的螺紋段3，位于末尾的是定心段4，其內徑大小與頭部1的內徑大小一致，另外本段（定心段4）的外徑應小于螺紋段3，以避免干涉。當頭部1的錐面與主軸的內錐孔相配合，拉桿后拉時本裝置產生軸向移動，且頭部1的外錐面受壓，使通過長槽7分割而成的夾爪均勻收縮，實現長軸的定心和夾緊。當拉桿前推時，頭部1的外錐放松，依靠薄壁部的彈性使夾爪恢復到張開的原狀，即可卸下長軸。作進一步優化，為了使頭部1的外錐與夾爪內壁有較高硬度以保證堅硬耐磨，可優選合金鋼材料用于制造頭部。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。