一種鉤扣式管件自動拉伸裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鉤扣式管件自動拉伸裝置。

背景技術：

在銅管的加工過程中，先是把銅材料鑄成銅鑄錠，然后通過預熱，穿孔及熱壓成型，接下來是拉伸過程，拉伸的強度和次數根據加工所需求的銅管的管徑來決定，現有的銅管的拉伸裝置對于銅管的夾持效果不佳，導致拉伸精度不能很好控制，并且次品率很高，造成了銅材的浪費，因此，有必要做進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種鉤扣式管件自動拉伸裝置，包括有管件的定位機構、管件的夾持機構以及提供管件拉伸動力的牽引機構；牽引機構包括有滑臺、設置在滑臺下方的導軌和鏈條、固設在滑臺上第一氣動拉伸器、鉸接在滑臺上的彎鉤，滑臺能夠沿導軌方向滑動，鏈條平行導軌地持續運動，第一氣動拉伸器的輸出端連接彎鉤使彎鉤能夠相對于滑臺轉動，彎鉤設置在鏈條的正上方；定位機構包括有設置在夾持機構前端的內管芯、設置在內管芯前端的擋板，擋板和內管芯彈性連接，管件套在內管芯外；第一氣動拉伸器包括有真空腔和推桿，第一氣動拉伸器連接有真空泵，真空泵抽空真空腔內空氣使得推桿拉動彎鉤脫離鏈條；滑臺和夾持機構之間設置有拉力器，拉力器在彎鉤脫離鏈條之后把滑臺拉向夾持機構。

優選的，滑臺上設置有底座，第一氣動拉伸器固設在底座上。

優選的，彎鉤和第一氣動拉伸器之間設置有第一回位彈簧。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種鉤扣式管件自動拉伸裝置通過兩端夾持銅管，其中一端提供拉伸的動力，并且能夠自動控制動力的切斷，使得拉伸過程快速高效，并且在有動力通斷的部件中均設置有彈性裝置，使得部件之間配合更緊密，整個裝置生產效率和加工精度均得到提升。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為牽引機構和部分夾持機構部件的結構示意圖；

圖2 為定位機構的結構示意圖；

圖3 為夾持組件的結構示意圖；

圖4 為固定座的一個視角的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，一種鉤扣式管件自動拉伸裝置，包括有管件的定位機構、管件的夾持機構以及提供管件拉伸動力的牽引機構。

牽引機構包括有滑臺1、設置在滑臺1下方的導軌2和鏈條3、固設在滑臺1上第一氣動拉伸器4、鉸接在滑臺1上的彎鉤5，滑臺1能夠沿導軌2方向滑動，鏈條3平行導軌2地持續運動，第一氣動拉伸器4的輸出端連接彎鉤5使彎鉤5能夠相對于滑臺1轉動，彎鉤5設置在鏈條3的正上方。彎鉤5通過第一啟動拉伸器的作用能夠在兩個狀態下進行切換，一個狀態是彎鉤5勾住鏈條3使得滑臺1能夠隨鏈條3運動，另一個狀態是彎鉤5從鏈條3中脫落使得滑臺1停止運動。第一氣動拉伸器4包括有真空腔和推桿，第一氣動拉伸器4通過連接真空泵，真空泵抽空真空腔內空氣使得推桿拉動彎鉤5，使其脫離鏈條3。彎鉤5和第一氣動拉伸器4之間設置有第一回位彈簧，第一回位彈簧在彎鉤5背向鏈條3運動時處于壓縮狀態，在第一氣動拉伸器4失去對彎鉤5的作用時，第一回位彈簧能夠使彎鉤5回到鏈條3中。

夾持機構包括有第一夾持組件和第二夾持組件，第一夾持組件包括有固設在牽引機構上的第二氣動拉伸器7、固定座8、設置在固定座8內的夾頭，夾頭包括兩塊用于在兩側配合夾持管件的夾板9，固定座8內設置有容置管件進入的腔體，夾板9設置在腔體內，第二氣動拉伸器7從固定座8背向管件的一側插入固定座8并與腔體內的夾板9相連，第二氣動拉伸器7的輸出端能夠使得兩塊夾板9相向移動而夾住管件，第二夾持組件包括有設置在牽引機構前端的夾持臺10，夾持臺10上設置有容置管件穿過的通孔，通孔內設置有在管件兩端夾住管件的氣動頂塊11。滑臺1和夾持臺10之間設置有拉力器，拉力器在彎鉤5從鏈條3中脫落之后能夠把滑臺1拉回到夾持臺10的后端，管件先穿過夾持臺10，然后進入固定座8，此時第二夾持組件驅動夾板9夾住管件，之后彎鉤5回到鏈條3上，滑臺1帶動固定座8背向夾持臺10運動，此時夾持臺10中的氣動頂塊11對管件施加徑向力使得管件在固定座8和夾持臺10的拉伸作用下被拉細，到達設定位置之后第一氣動拉伸器4和第二氣動拉伸器7均放松，管件拉伸完成。第二氣動拉伸器7包括有真空腔和推桿，第二氣動拉伸器7通過連接真空泵，真空泵抽空真空腔內空氣使得推桿拉動夾板9，使其夾住管件。夾板9和第二氣動拉伸器7之間設置有第二回位彈簧，第二回位彈簧在夾板9朝向第二氣動拉伸器7運動時處于壓縮狀態，在第二氣動拉伸器7失去對夾板9的作用時，第二回位彈簧能夠使夾板9回到初始位置。夾板9朝向管件的一端設置有鋸齒部便于夾持管件。

定位機構包括有設置在夾持機構前端的內管芯12、設置在內管芯12前端的擋板13，擋板13和內管芯12彈性連接，管件套在內管芯12外。內管芯12用于確定管件的內管徑，由于拉伸時管件相兩端延展，內管芯12在管件的內部進行尺寸確定。內管芯12朝向擋板13的端部設置有套管15，擋板13上穿設有螺栓14，螺栓14和套管15彈性連接，螺栓14能夠相對擋板13運動，運動的距離是螺栓14的長度。內管芯12朝向擋板13的端部設置有套管15，擋板13上穿設有螺栓14，螺栓14和套管15彈性連接，螺栓14能夠相對擋板13運動，運動的距離是螺栓14的長度。擋板13、螺栓14配合套管15的設置用于緩沖拉伸時內管芯12所受到的沿管件拉伸方向上的力，使得內管芯12不會產生變形，從而影響管件加工的尺寸精度。

滑臺1上設置有底座6，第一氣動拉伸器4和第二氣動拉伸器7均固設在底座6上，節省空間。夾持套的通孔內還設置有潤滑液的噴口，便于氣動頂塊11頂柱管件時不會順壞管件，提升加工精度。

夾持臺10、固定座8上優選的至少穿過兩個管件，內管芯12的數量對應于管件的數量，夾持臺10上下設置有對應管件數量的通孔，通孔之間相連通，便于潤滑液的循環，氣動頂塊11設置在通孔的左右兩側，氣動頂塊11接觸管件的側面設置為能夠貼合管件的柱面，便于夾持。第二氣動拉伸器7內在真空腔的后端并聯設置有對應管件數量的分腔，每個分腔內均設置有推桿，推桿和管件數量一一對應。

夾持臺10的通孔中優選的設置有套筒，夾持臺10在套筒的兩個端部均設置有能夠把套筒擋在通孔內的擋部，套筒和擋部之間設置有平面球軸承，套筒沿軸線開設有螺旋孔。通過牽引機構的作用，管件依次經過套筒的作用，在螺旋孔的作用下能夠使得管件的外壁同樣行程螺旋形狀，十分美觀。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。