一種PVC管自動提升裝置的制作方法

本發明涉及一種提升裝置，尤其涉及一種PVC管自動提升裝置。

背景技術：

PVC管，是由聚氯乙烯樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，其加工工藝為：將大顆粒原料破碎，并通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后，再通過送料系統送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機，最后，管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經過擴口工序，從而完成了管材的生產。由于PVC管在擴口生產時，需要操作人員手動將PVC管提取并套裝在擴口模具上，由于PVC管長度長，重量大，長時間提起時勞動強度大，導致操作人員易疲勞，效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種PVC管自動提升裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種PVC管自動提升裝置，來解決人工手動提起PVC管勞動強度大的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種PVC管自動提升裝置，包括底座、托輪、機架、氣缸、拉壓力傳感器、吸取頭、橡膠墊、第一吸氣槽、第二吸氣槽、第三吸氣槽、控制器、托管機構，所述的托輪位于底座上端，所述的托輪與底座螺紋相連，所述的機架位于底座上端，所述的機架與底座螺紋相連，所述的氣缸位于機架下端，所述的氣缸與機架螺紋相連，所述的拉壓力傳感器位于氣缸下端，所述的拉壓力傳感器與氣缸螺紋相連，所述的吸取頭位于拉壓力傳感器下端，所述的吸取頭與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的橡膠墊位于吸取頭下端，所述的橡膠墊與吸取頭粘接相連，所述的第一吸氣槽位于吸取頭底部，所述的第一吸氣槽不貫穿吸取頭，所述的第二吸氣槽位于吸取頭底部且位于第一吸氣槽一側，所述的第二吸氣槽不貫穿吸取頭且與第一吸氣槽腔體相通，所述的第一吸氣槽與第二吸氣槽軸線垂直，所述的第三吸氣槽貫穿吸取頭且貫穿第一吸氣槽，所述的控制器位于機架外側，所述的控制器與機架螺紋相連，所述的托管機構位于機架下端，所述的托管機構與機架螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的托輪數量為2件，對稱布置于底座。

進一步的，所述的托管機構數量為2件，對稱布置于機架。

進一步的，所述的吸取頭還設有導向桿，所述的導向桿位于吸取頭上端且貫穿機架，所述的導向桿與吸取頭螺紋相連且與機架間隙相連。

進一步的，所述的導向桿數量為2件，對稱布置于吸取頭。

進一步的，所述的吸取頭還設有快速接頭，所述的快速接頭位于吸取頭上端，所述的快速接頭與吸取頭螺紋相連且與第三吸氣槽腔體互通。

進一步的，所述的橡膠墊還設有若干吸氣孔，所述的吸氣孔貫穿橡膠墊，所述的吸氣孔形狀為圓形，均布于橡膠墊。

進一步的，所述的托管機構還包括轉座、支撐軸、支架、滾筒，所述的轉座位于機架下端，所述的轉座與機架螺紋相連，所述的支撐軸貫穿轉座，所述的支撐軸與轉座間隙相連，所述的支撐軸貫穿支架，所述的支架與支撐軸緊配相連，所述的滾筒位于支架一側，所述的滾筒與支架間隙相連。

與現有技術相比，該PVC管自動提升裝置，工作時，將待加工的PVC管放置于托輪上端，通過控制器控制氣缸帶動與拉壓力傳感器固連的吸取頭下移，直到橡膠墊與PVC管貼合，當拉壓力傳感器達到設定值后，由于第一吸氣槽與第二吸氣槽腔體互通，第三吸氣槽與第二吸氣槽腔體互通，當經快速接頭對第三吸氣槽抽氣時，第一吸氣槽、第二吸氣槽也被抽成負壓，從而經設置在橡膠墊上的吸氣孔將PVC管吸取，隨后，氣缸回程，手動轉動托管機構至設定位置后，控制器控制氣缸下移，直到拉壓力傳感器達到設定值后，停止經快速接頭抽氣，PVC管即可停留在托管機構上端。該裝置結構簡單，無需人工手動提升PVC管，極大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

圖2示出本發明吸取頭仰視圖

圖3示出本發明橡膠墊仰視圖

圖4示出本發明托管機構結構示意圖

底座 1 托輪 2

機架 3 氣缸 4

拉壓力傳感器 5 吸取頭 6

橡膠墊 7 第一吸氣槽 8

第二吸氣槽 9 第三吸氣槽 10

控制器 11 托管機構 12

導向桿 601 快速接頭 602

吸氣孔 701 轉座 1201

支撐軸 1202 支架 1203

滾筒 1204

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種PVC管自動提升裝置，包括底座1、托輪2、機架3、氣缸4、拉壓力傳感器5、吸取頭6、橡膠墊7、第一吸氣槽8、第二吸氣槽9、第三吸氣槽10、控制器11、托管機構12，所述的托輪2位于底座1上端，所述的托輪2與底座1螺紋相連，所述的機架3位于底座2上端，所述的機架3與底座2螺紋相連，所述的氣缸4位于機架3下端，所述的氣缸4與機架3螺紋相連，所述的拉壓力傳感器5位于氣缸4下端，所述的拉壓力傳感器5與氣缸4螺紋相連，所述的吸取頭6位于拉壓力傳感器5下端，所述的吸取頭6與拉壓力傳感器5螺紋相連，所述的橡膠墊7位于吸取頭6下端，所述的橡膠墊7與吸取頭6粘接相連，所述的第一吸氣槽8位于吸取頭6底部，所述的第一吸氣槽8不貫穿吸取頭6，所述的第二吸氣槽9位于吸取頭6底部且位于第一吸氣槽8一側，所述的第二吸氣槽9不貫穿吸取頭6且與第一吸氣槽8腔體相通，所述的第一吸氣槽8與第二吸氣槽9軸線垂直，所述的第三吸氣槽10貫穿吸取頭6且貫穿第一吸氣槽8，所述的控制器11位于機架3外側，所述的控制器11與機架3螺紋相連，所述的托管機構12位于機架3下端，所述的托管機構12與機架3螺紋相連，所述的托輪2數量為2件，對稱布置于底座1，所述的托管機構12數量為2件，對稱布置于機架3，所述的吸取頭6還設有導向桿601，所述的導向桿601位于吸取頭6上端且貫穿機架3，所述的導向桿601與吸取頭6螺紋相連且與機架3間隙相連，所述的導向桿601數量為2件，對稱布置于吸取頭6，所述的吸取頭6還設有快速接頭602，所述的快速接頭602位于吸取頭6上端，所述的快速接頭602與吸取頭6螺紋相連且與第三吸氣槽10腔體互通，所述的橡膠墊7還設有若干吸氣孔701，所述的吸氣孔701貫穿橡膠墊7，所述的吸氣孔701形狀為圓形，均布于橡膠墊7，所述的托管機構12還包括轉座1201、支撐軸1202、支架1203、滾筒1204，所述的轉座1201位于機架3下端，所述的轉座1201與機架3螺紋相連，所述的支撐軸1202貫穿轉座1201，所述的支撐軸1202與轉座1201間隙相連，所述的支撐軸1202貫穿支架1203，所述的支架1203與支撐軸1202緊配相連，所述的滾筒1204位于支架1203一側，所述的滾筒1204與支架1203間隙相連，該PVC管自動提升裝置，工作時，將待加工的PVC管放置于托輪2上端，通過控制器11控制氣缸4帶動與拉壓力傳感器5固連的吸取頭6下移，直到橡膠墊7與PVC管貼合，當拉壓力傳感器5達到設定值后，由于第一吸氣槽8與第二吸氣槽9腔體互通，第三吸氣槽10與第二吸氣槽9腔體互通，當經快速接頭602對第三吸氣槽10抽氣時，第一吸氣槽8、第二吸氣槽9也被抽成負壓，從而經設置在橡膠墊7上的吸氣孔701將PVC管吸取，隨后，氣缸4回程，手動轉動托管機構12至設定位置后，控制器11控制氣缸4下移，直到拉壓力傳感器5達到設定值后，停止經快速接頭602抽氣，PVC管即可停留在托管機構12上端。該裝置結構簡單，無需人工手動提升PVC管，極大降低操作人員勞動強度，提高生產效率。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。